【正文】 ）反應(yīng)兩大部分。二、條件清水試車已完成。此時，開一臺鼓風(fēng)機，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個池子調(diào)整曝氣量；，并逐漸開大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻，直至進水達到反應(yīng)池設(shè)計水位；；，開啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺回流泵工作狀況；、閥門是否嚴密不漏水；、風(fēng)壓是否足夠；風(fēng)機的電流、電壓是否正常.四、沉淀池的清水聯(lián)動調(diào)試，啟動排泥系統(tǒng)的各種閥門，測試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門安裝情況；。具體步驟如下：一、格柵及泵站的清水聯(lián)動調(diào)試：，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況；、閥門開啟是否靈活；；，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常；，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠；、皮帶輸送機驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常.二、UASB的清水聯(lián)動調(diào)試：向UASB泵水，檢查出水的分布是否均勻，然后封閉人孔。（4） 充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時沖水。（1） 按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。清水聯(lián)動調(diào)試方案概述一、目的檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；檢查各設(shè)備機組聯(lián)動運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄；聯(lián)動調(diào)試是在單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，對單項試車過程中不能檢測的項目可以進行檢測；對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決；聯(lián)動試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。（二）單體調(diào)試UASB安裝完成之后，應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員檢查水、氣、電、泥管路是否合格；先點動接通電源，看加熱器是否正常，電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常，有無異常聲響。三相分離器及附件的安裝、密封、防腐（1）將在地面上制作好的做好防腐的第一層三相分離器，分別吊入其在UASB的放置位置（在UASB池的適當(dāng)?shù)胤揭杨A(yù)先焊上阻氣密封圈及“工”字梁）上，焊接、固定；（2）在此層三相分離器上放上安裝第二層三相分離器要用的梁（兩根做好防腐的“工”字鋼梁），梁與池體及第一層三相分離器焊結(jié)實；（3）將在地面上制作好的第二層三相分離器做好防腐后，吊入，放在上述兩根梁上焊好；（4）把新焊縫及周圍補好防腐漆。注意事項a、杜絕無水、少水或帶汽超溫運行！b、壓力不穩(wěn)導(dǎo)致壓力控制器動作，必須及時處理，以免損壞加熱設(shè)備！c、系統(tǒng)嚴禁滲漏，尤其是接線端子及中間端子箱！d、設(shè)備開車順序為先開泵后加熱，停車順序為先停加熱后停泵，嚴禁剛停止加熱馬上就停泵，要等水溫降到80℃以下方可停泵！e、系統(tǒng)在安裝調(diào)試及運行過程中應(yīng)完全按使用說明書進行!七、UASB安裝、調(diào)試技術(shù)說明（一）UASB 的安裝UASB有兩項安裝分項工程。b、控溫不準：當(dāng)系統(tǒng)溫度超出設(shè)定的工藝極限值，將自動停止加熱并有聲光報警，此時應(yīng)檢查儀表工作是否正常，電器控制件有無異常，管路及過濾器是否堵塞及系統(tǒng)內(nèi)是否有汽存在，待處理正常后方可加熱。1℃范圍內(nèi)。補水應(yīng)保證水質(zhì)和供水壓力，以免水壓不足造成干燒、水汽經(jīng)及積水垢等現(xiàn)象發(fā)生。系統(tǒng)注水時，除關(guān)閉排污閥外，應(yīng)打開所有的其他閥門，待確認系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，水已注滿，即可啟動熱水泵。智能儀表的設(shè)定與調(diào)整：系統(tǒng)循環(huán)正常后，調(diào)整儀表通過SU窗口按“∧”或“∨”鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按新輸入的指令進行自動調(diào)節(jié)；通過AT窗口選擇“ON”啟動PID自整定，AT燈亮，儀表自動分析系統(tǒng)從擾動態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的響應(yīng)過程，計算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見儀表使用說明書）。電控系統(tǒng)安裝：對于主機與是控系統(tǒng)于一體的加熱器，只需將電源線接入即可；如為分體結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按系統(tǒng)布線圖，將電控柜端子X2與機知端子X3進行連線，并將電源線接入電控柜電源端子。循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：連接管路前，需對系統(tǒng)管路及用熱設(shè)備腔室內(nèi)的雜物進物徹底清除，管路盡量就近直管加接，少拐彎。（二） 安裝開箱檢查：開箱后按裝箱單檢查隨機資料及附件是否齊全；機械各部件及電控件有無損壞；機械各部年如有松動，需經(jīng)有關(guān)人員處理后方可安裝。f、冷卻裝置：用熱設(shè)備如需快速降溫或冷卻時，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中的核心部件全部用不銹鋼材料制成。d、溫度控制和保護：在主機的供水和回水管上設(shè)有測溫元件，分別對系統(tǒng)的溫度進行控制和保護；當(dāng)系統(tǒng)溫度超出最高設(shè)定值時，通過智能儀表自動切斷加熱回路，并伴有聲光報警；待處理后溫度恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，報警自動解除并重新啟動加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運行。b、循環(huán)泵：循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進口、中外合資或國產(chǎn)熱水泵，泵頭主體采用不銹鋼或碳鋼材料。加熱功率數(shù)：KW名稱代號：電升溫水加熱器（模溫控制器）結(jié)構(gòu)形式代號： ：基本型 ：主機分別與冷卻器、T1T2：WH－T系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見圖 結(jié)構(gòu)說明WH－T系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力及溫度檢測、控制和安全保護及冷卻裝置等組成。c、保護及報警：WH－T系列水加熱器分別設(shè)有壓力保護和溫度保護裝置，并拌有聲光報警功能，在系統(tǒng)的補水管路及供熱水管路上分別設(shè)有壓力表及壓力控制器：當(dāng)所測壓力超出設(shè)定范圍時，系統(tǒng)報警，此時可觀察顯示值進行手動控制，也可通過壓力控制器自動控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管路和回?zé)崴苈飞戏謩e設(shè)有測溫元件，實現(xiàn)自動控溫和超高溫斷電保護及報警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有高點自動排汽、低點排污及介質(zhì)過濾裝置，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實現(xiàn)自動控制；用熱設(shè)備需冷卻時，手動或自動啟閉冷卻閥門，經(jīng)過冷卻器即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。工作原理a、供熱原理WH－T系列水加熱器為液相、封閉強制循環(huán)式電加熱載體供熱設(shè)備。六、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料（一） WH－T系列水加熱器的技術(shù)條件用途和特點WH－T系列水加熱器是以水為加熱介質(zhì)，采用保護材料為不銹鋼的電加熱元件，通過熱水泵進行強制循環(huán)的供熱設(shè)備。五、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試（一）安裝藥箱按照設(shè)計選定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備提供的安裝圖進行安裝。如果正常，則風(fēng)機的單項調(diào)試完成。能風(fēng)機其他操作應(yīng)以風(fēng)機說明書為準。點動通電，調(diào)整電機的正反轉(zhuǎn)方向。檢查風(fēng)機油箱機油量，接電電纜是否正常。加注潤滑油以備調(diào)試。設(shè)備安裝程序及要求應(yīng)符合設(shè)備隨機文件要求，并參考GB5027598驗收規(guī)范進行。四、羅茨風(fēng)機安裝調(diào)試技術(shù)說明和操作注意事項（一）安裝調(diào)試技術(shù)說明羅茨風(fēng)機吊裝時應(yīng)注意吊索捆綁位置，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計捆綁處。水泵其他操作應(yīng)以水泵說明書為準。點動通電，調(diào)整電機的正反轉(zhuǎn)方向。（二）水泵的單項調(diào)試檢查泵體、管線、閥門聯(lián)接是否正常。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個對稱位置上測量間隙。泵體電動機的垂直度達到要求的關(guān)健是進口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過建筑物時，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正，見示意圖。整體安裝的臥式、立式泵，應(yīng)在底座上用水平儀檢查底座的水平度，采用楔形墊鐵進行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動機(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm；泵體進水口平面位置與進水管法蘭的標高偏差應(yīng)在177。10mm以內(nèi)； 泵的安裝基準線與泵機平面位偏差應(yīng)在177。三、泵類安裝調(diào)試技術(shù)說明泵類包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等泵類的安裝可用 3t汽車吊裝就位，也可用人字架，鏈式起重機安裝就位。如無異常則告閘門的單項調(diào)試完成，反之找出問題解決后，重新調(diào)試，直到完全無異常。加注潤滑油以備調(diào)試。2技術(shù)要求門柜導(dǎo)軌安裝允許偏差：工作面彎曲度≤1/1500構(gòu)件長度且不超過3mm，扭曲≤1mm，相鄰結(jié)合面錯位≤。供貨范圍設(shè)備的防腐不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。緊固件：321不銹鋼設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗所遵循的標準目錄該產(chǎn)品在設(shè)計、制造、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的標準均為國標（GB）或部標（JB）這些通用標準目錄省略，只提供專用標準目錄如下：GB/T1417393平面鋼閘門技術(shù)條件JB/螺桿式啟閉機形式和基本參數(shù)JB/螺桿式啟閉機技術(shù)條件JB293286水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ 切削加工件通用技術(shù)條件JB/焊接件通用技術(shù)條件JB/ 鑄件通用技術(shù)條件JB/涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ428686包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1220不銹鋼棒GB379789裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB472084低壓電器電控箱GB/低壓電器外殼防護等級GB892385涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB487999防銹包裝GB/T1225289通用閥門供貨要求JB/ 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊”及“產(chǎn)品安裝檢驗規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗方法”設(shè)備的可靠性及耐久性設(shè)備無故障運行時間不少于20000小時。密封面：丁腈橡膠門架：304不銹鋼主要零部件材質(zhì)(4) 絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達7e級標準，保證了與啟閉螺母的密切配合。(3) 止水橡膠采用了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品丁腈橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果好，耐腐蝕，抗老化。確保了門體的不變形。結(jié)構(gòu)牢固合理，能承受活動載荷，門框保證在受到啟閉機重力和啟閉力反作用力時不變形。二、不銹鋼插板閘門（渠道閘門）安裝調(diào)試技術(shù)說明（一）閘門主要技術(shù)參數(shù)名稱單位特性安裝位置——接觸氧化池有效寬度——400mm數(shù)量套2結(jié)構(gòu)/安裝形式——插板式受壓方式——正向受壓最大密封面滲漏量L/≤啟閉形式——手動主要各部件材質(zhì)——門板——不銹鋼304門框——不銹鋼304密封件——丁腈橡膠楔緊裝置——不銹鋼304傳動絲桿——不銹鋼1Cr13導(dǎo)向支承（襯套）——不銹鋼護罩、螺栓、螺母和基礎(chǔ)螺栓——不銹鋼1Cr13