【正文】 意采取防止坍孔和防止鉆錐擺動過大的措施。擴(kuò)孔及縮孔（一）可能的原因分析（1）擴(kuò)孔是因孔壁坍塌擺動過大時(shí)所致。（2）經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連結(jié)裝置。（3）馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。掉鉆（一）可能的原因分析（1）卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。（2）卡鉆后只宜輕提，當(dāng)提不動時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖或用沖、吸的方法將鉆錐周圍鉆渣松動后在提出。（6）沖擊鉆孔，尤易產(chǎn)生卡鉆情況。（4）鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過大。（2）鉆頭被坍孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的工具卡住。（3）遇有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)，用低速成孔，將石打碎；遇傾斜基巖時(shí)，可用混凝土填平，待其凝固后再鉆。（二）防范及處理參考措施（1）檢查、糾正樁架，使之垂直安置，穩(wěn)固，并對導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正。（4）擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（2）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均。（6）在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。（4）汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取加高護(hù)筒，增加水頭等措施保證水頭相對穩(wěn)定。（2）輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。（6）在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。（4）泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。（2）操作不當(dāng)，如提升鉆頭、沖擊錐或掏渣筒傾倒，或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。D、設(shè)計(jì)圖紙對聲測管有規(guī)定時(shí)依照其規(guī)定。B、聲測管采用金屬管，～6cm，管底封閉，在混凝土灌注前應(yīng)灌滿清水，管口應(yīng)加蓋，管口及各通道連接部位應(yīng)密封且不漏水。⑵ 鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2單排樁503△孔 深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量34△孔 徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16△沉淀厚度(mm)摩擦樁≤150mm（設(shè)計(jì)規(guī)定）沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查27鋼筋骨架底面高程(mm)177。50mm、骨架底面高程177。1%、骨架保護(hù)層厚度177。20mm、骨架外徑177。 鉆孔樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴ 鋼筋籠骨架制作和吊放允許偏差主筋間距177。⑤鑿樁頭：樁頂砼表面有浮漿層，應(yīng)鑿除干凈，鑿除高度一般不小50cm，鑿除后須保證截面處的砼質(zhì)量良好。③砼灌注到樁頂部位時(shí)，應(yīng)注意砼質(zhì)量控制，由于頂部砼所承受的壓力較小，砼自密實(shí)效果較差，需采取有效措施（如利用即將拔出的導(dǎo)管反復(fù)慢插搗固樁頂砼）確保砼密實(shí)。⑵ 水下砼灌注①灌筑中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)砼面及導(dǎo)管底部的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管不提空、埋入砼深度2～6m。導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，鋼筋籠就位后，～。坍落度應(yīng)符合規(guī)范要求的18～22cm，初凝時(shí)間應(yīng)控制在6小時(shí)以上，水下砼粗骨料宜采用級配良好的卵石或碎石。②為保證灌注的連續(xù)性，必須配備應(yīng)急設(shè)備，以防拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛、供電等因故障不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致不能正常連續(xù)灌注水下砼。并對鋼筋籠進(jìn)行加固處理，以確保砼灌筑過程中，鋼筋籠不上浮或下沉。⑵ 鋼筋籠制作時(shí)，有檢測管的需將檢測管按設(shè)計(jì)要求牢固焊接在鋼筋籠上，保證聲測管位置正確，焊接牢固，不產(chǎn)生滲漏。⑸ 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌筑水下砼，如清孔后4小時(shí)尚未開始澆筑砼，則孔底必須重新清孔。⑶ 清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，具體指標(biāo)為：～、粘度17～、含砂率≤2%、膠體率＞98%。 清孔⑴ 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可清孔。⑩樁基終孔：樁基實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況相符時(shí)通知監(jiān)理組長現(xiàn)場確認(rèn)，當(dāng)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況不符，承包人質(zhì)檢工程師或橋梁專業(yè)工程師準(zhǔn)備好地質(zhì)剖面圖與實(shí)際鉆孔地質(zhì)柱狀圖，按相關(guān)要求通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等幾方人員現(xiàn)場確認(rèn)是否可以終孔。⑨鉆孔過程中如實(shí)作好鉆孔記錄及渣樣采集工作，渣樣采用取渣筒放入孔底撈取，不許在孔口直接撈取。渣樣袋為稍厚的不易破損的透明塑料袋，袋的平面尺寸宜大于15cm15cm，渣樣盒的每個(gè)單元的平面尺寸宜大于15cm15cm。⑥用沖擊鉆鉆孔，只有在距該樁的中心距離5m以內(nèi)的其他任何樁的砼澆筑24小時(shí)以后，才能開鉆。⑤鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓。③起落鉆頭速度宜均勻，不得過猛或驟然變速；鉆進(jìn)中勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣；經(jīng)常檢查鋼絲繩的聯(lián)結(jié)及磨損情況，防止掉鉆。⑵ 鉆孔①吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒頂面中心的偏差不得大于5cm。⑷ 加工鉆頭鉆頭型式的差異對成孔速度及質(zhì)量均有影響，加工前必須設(shè)計(jì)草圖，計(jì)算削泥能力，并要求經(jīng)驗(yàn)豐富的熟練操作工進(jìn)行焊接，鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí)必須對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊或者更換鉆頭。s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度（PH）推鉆沖抓一般地層～18～24≤4≥95≤20≤31～8～11沖擊易坍地層～22～30≤4≥95≤20≤33～58～11⑶護(hù)筒采用壁厚6mm的鋼板卷制護(hù)筒，筒徑較樁徑大20～40cm，護(hù)筒埋設(shè)長度一般2～4m，當(dāng)護(hù)筒埋下后，必須采用粘性大的素土夯填護(hù)筒周圍，鋼護(hù)筒采用錘擊或人工挖埋，護(hù)筒中心須與孔中心在同一垂線，~，~。漿池和溝中沉淀的鉆碴及時(shí)撈出，濾水后在指定地點(diǎn)廢棄。⑵泥漿、泥漿池、沉淀池水加膨潤土或粘土制備泥漿（可摻入適量的火堿），～，其具體性能指標(biāo)如下表。（二）、鉆孔樁施工工藝圖清 孔 檢 查測 量 放 線平 整 場 地埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位對中鉆進(jìn)、掏渣鉆至中風(fēng)化換鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高成 孔 檢 查安放鋼筋籠下 導(dǎo) 管護(hù)筒制作修整樁位復(fù)測配 制 砼鋼筋籠制作、檢查清 孔灌注砼前的準(zhǔn)備工作灌注水下砼拆、拔護(hù)筒清理樁頭復(fù)測孔底標(biāo)高泥漿沉淀池、循環(huán)池制 泥 漿泥 漿 凈 化檢孔器檢孔廢漿處理檢孔器檢孔制作砼試件導(dǎo)管檢驗(yàn)、維修鉆孔前的準(zhǔn)備工作⑴鉆孔場地旱地上，清除雜物，斜坡上開挖或填筑鉆機(jī)工作平臺，整平場地并壓實(shí)。成樁樁頂標(biāo)高允許偏差值為177。混凝土澆筑時(shí)，出料口距混凝土面不能大于