【正文】 壓；⑤在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～6m ；⑥在灌注過程中，由專人測探樁孔內(nèi)砼的位置，并做好記錄，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深；⑦當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口 4m 以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度；⑧灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為 ～ ，以保證砼強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭無松散層；⑨在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。(5)終止灌注水下砼在灌注砼過程中應(yīng)經(jīng)常測量檢測砼面高程和埋管深度，及時上拔導(dǎo)管（2m ≤H 埋≤6m） ，當(dāng)砼面高出設(shè)計樁頂標(biāo)高高度 時終止灌注水下砼。(4)灌注首批砼測量配合控制導(dǎo)管底距孔底 2540cm 左右，將貯料斗、下料漏斗內(nèi)貯滿砼（滿足首批砼埋管深度不小于 1m 的要求） ，砼下落后檢測導(dǎo)管內(nèi)和孔內(nèi)砼面高程，確保導(dǎo)管埋深不小于 以上，方可繼續(xù)灌注砼。⑥每立方米砼的水泥用量，一般不小于 350kg，摻有適宜數(shù)量的減水劑時，可不少于 300kg。④砼的含砂率宜采用 4050%，水灰比宜采用 。(2)水下砼灌注前的準(zhǔn)備清孔結(jié)束下完鋼筋籠以后進(jìn)行灌注前的檢查，包括：孔底沉渣度、鋼筋籠長度與頂?shù)赘叱痰?，檢驗合格后填寫水下砼灌注前檢驗表，報現(xiàn)場監(jiān)理批復(fù)后進(jìn)行下一步施工。導(dǎo)管安放前一定要試拼試壓（要求達(dá)到 以上） ，檢查有無漏水及導(dǎo)管承受壓力情況。水下砼灌注法(1)灌注工具選用導(dǎo)管選用內(nèi)徑 280mm 的兩端帶絲口的鋼管，分底節(jié)、中間節(jié)、頂節(jié)三種，底節(jié)不11短于 4m，一端設(shè)絲口，中間節(jié)從 不等，頂節(jié)根據(jù)計算配置。若施工縫不可避免時，按一般施工縫的規(guī)定處理外，并一律設(shè)置上下層錨固鋼筋，錨固鋼筋的截面應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，可按樁截面的 %配筋，施工縫若有鋼筋骨架，且骨架鋼筋面積超過樁截面的 %，則可不設(shè)錨固鋼筋。干灌法先在樁頂安設(shè)漏斗和串筒，ZX70 型插入式專人振搗器進(jìn)行振搗，要求振搗均勻密實。、灌注混凝土對于滲水量小于 6mm/min 的樁基采用常態(tài)混凝土干灌法灌注，對于滲水量大于等于 6mm/min 的樁基，采用水下砼灌注法灌注。、安裝檢測管樁基按規(guī)定全部埋設(shè)檢測用聲測管；樁徑 、 米樁基按設(shè)計圖紙要求均分別埋設(shè) 5 根檢測管；聲測管應(yīng)采用金屬管，內(nèi)徑 50*，每節(jié)管長 6m，節(jié)間采用套筒連接，且不漏水；聲測管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)加勁筋上，其底端用鋼板焊牢封死，且互相平行，定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底 10cm 處，管口應(yīng)高出樁頂砼 50cm，如水下灌注砼管口應(yīng)高出樁頂砼 100cm，其上用塞子堵死。采用 25t 吊車配合，現(xiàn)場樁位處吊裝。圖 鋼 筋 焊 接 示 意 圖10掛標(biāo)示牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免混淆，造成質(zhì)量事故的發(fā)生。沒有5d說 明 ： 、 圖 中 尺 寸 單 位 為 cm。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標(biāo)示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。存放時，每個加勁筋與地面地接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。鋼筋骨架保護層的設(shè)置，鋼筋骨架保護層的設(shè)置嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須考試合格上崗。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊。制作時，按設(shè)計尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。Ф22 以下的鋼筋采用接長雙面焊。且鐓粗后外觀不得有明顯裂紋、凹陷和影響鋼筋強度的其他缺陷。鐓粗直螺紋套筒連接工藝流程：鋼筋原料→切頭→鐓粗→套絲加保護套→機械加工→套筒加保護套→工地連接。采取防水設(shè)施，防止鋼9筋銹蝕。 鋼筋在下料棚統(tǒng)一下料，鋼筋的制作、安裝均按照技術(shù)規(guī)范要求施工。如果入巖深度與設(shè)計不符時，需要請設(shè)計進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長的調(diào)整。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實達(dá)到設(shè)計規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度。通過鎖口護樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時糾偏，同時標(biāo)出下一個循環(huán)外周水鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的挖孔樁施工。（5）人工裝渣，電動提升機出渣：一次單循環(huán)施工作用后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行一次出渣。（3）風(fēng)鎬打孔：用風(fēng)鎬在巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。向下鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約 600mm，外周巖芯取完后中間巖體便形成一個環(huán)形臨空面。此外，當(dāng)開挖的巖層不穩(wěn)定時，設(shè)置護壁支護，護壁鋼筋布置、厚度除按設(shè)計要求外，還應(yīng)考慮水磨鉆開挖增加的工作面通過加厚護壁進(jìn)行調(diào)整，以保證設(shè)計樁徑。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。首先，在每個井臺上搭設(shè)鋼管支架，井架上安裝滑輪，與卷揚機組成提升系統(tǒng)。挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差+5cm，棄土裝入吊桶內(nèi),垂直運輸，在孔上口安裝機械式提升裝置，用 慢速卷揚機提升（施工前必須試吊，起吊能力達(dá)到要求