【正文】 籠吊裝采用 25 噸汽車吊，鋼筋籠吊裝采用扁擔法進行吊裝，五點吊裝如附圖所示，鋼絲繩的四個吊點在鋼筋籠的重心偏上，產生的重心偏移用吊車的小鉤來平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，鋼筋籠底部將下降，由于上部采用滑輪，當小鉤完全放松后，鋼筋籠在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將鋼筋籠下放如孔內。 保護層墊塊示意圖 鋼筋籠的運輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可，然后在鋼筋加工場內用 25T 吊車吊至炮車上,分段運送至工地。鋼筋骨架設三角框架加強筋，樁基全長每 4 米設置一道，需與加強鋼筋連接牢固。鋼 筋籠加強鋼筋，設置在主筋內 側，沿 樁基長度每 2 米設置一道。定位模具在臺座上安裝時要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質量。 為減少主筋接頭工作量，除按有關規(guī)定（圖紙所示尺寸）、規(guī)范切斷后錯開接頭，以保證同一截面的鋼筋接頭數量不大于 50%外，其余應盡量采用定尺料；在同一根鋼筋上應少設接頭,“ 同一截面” 內，同一根鋼筋上不得超過一個接頭；兩連接接頭在鋼筋直徑的35 倍范圍且不小于 500 mm 以內，均視為“同一截面 ”。鋼筋籠分節(jié)處使用長短絲接頭連接,先將標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭 靠緊后，再將套筒 擰回到 標準絲頭一側，并用扳手 擰緊，連接即告完成。 外形尺寸游標卡尺或專用量具長度及外徑應滿足設計要求通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度螺紋尺寸 止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應超過 3P抽查 10%，抽檢合格率應不小于 95%，當抽檢合格率小于 95%時，應對該批產品重新檢驗，當兩次檢驗的 總合格率不小于 95%時，該批產品合格，若合格率仍小于 95%，應對該批產品逐個檢驗，合格方可使用。連接套筒質量要求檢驗項目 量具名稱 質量要求出廠檢驗方法及要求進場抽檢方法及要求外觀質量 目測螺紋牙型完整飽滿，不得有牙 頂寬度大于 的不完整螺紋，表面光潔不得有裂紋，無嚴重銹蝕 ，油漬等缺陷或雜物。如 發(fā)現雜物或銹蝕要清理干凈。注：P 為螺距，絲頭檢驗合格后，應用塑料帽或連接套筒保護。絲頭質量檢驗要求序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 外觀質量 目測 牙形飽滿、牙頂寬超過 的禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2 外形尺寸 卡尺或專用量具 絲頭長度應滿足圖紙要求，標 準型接頭的絲頭長度公差為+1P3 螺紋大徑 光面軸用量規(guī) 通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量 規(guī)則不應通過大徑通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋并達到旋合長度4 螺紋中徑及小徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不 應超過 3P5 螺紋長度 檢驗螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭 根部時， 絲頭端部應在螺母中部的凹槽內。c、裝夾鋼筋：裝夾鋼筋時將機床置于停車極限，把待加工的鋼筋放入夾鋼筋鉗中，伸出長度應以鋼筋端面與滾絲輪架外端面對齊為準，而后夾緊（向里向外都會影響絲頭加工長度）。b、精調：通過實際滾軋絲頭，用螺 紋環(huán)規(guī)檢驗，通環(huán)規(guī) 能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于 3P（P 為螺距），用長度卡板測量絲頭長度， 應符合要求，如果有誤差再次調整。a、初調：根據加工鋼筋的直徑用相應規(guī)格的調徑通、止光規(guī)，放入滾絲頭四輪之間，旋轉外套，收滾絲輪與調徑通、止光規(guī)接觸，取出通光規(guī)，使通光規(guī)能通，止規(guī)能止，而后鎖緊外套。發(fā)現外觀質量不符合要求時，應及時割除，重新 鐓粗，不允許將帶有鐓粗頭的 鋼筋進行二次鐓粗。鋼筋鐓粗用的鐓粗機能自動實現對中、加緊、 鐓粗等工序，每次鐓粗所需時間為 30s40s，鐓粗加工操作中要保證鐓粗頭與 鋼筋軸線不得有大于 4176。在每批鋼筋進場加工前 應做鐓頭試驗，以 鐓粗量合格為標準來調整最佳鐓粗壓力和縮短量， 鐓粗頭不合格時應 切去重鐓，不 應在原鐓 粗段進行二次鐓頭。 為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制作之前，進行主筋直螺紋加工包括以下幾道工序：鋼筋下料鋼筋采用切斷機下料，鋼筋下料前檢查端部是否有彎曲現象，如有應先用調直機調直，如果發(fā)現鋼筋端面不平 齊的要用無齒鋸切掉 23cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠根據長度分節(jié)加工制作，基本節(jié)長 9m 或 12m，最后一節(jié)為調整節(jié)。鋼筋宜堆置在倉庫內，露天存放時，應墊高并加遮蓋。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生 產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。對于需要 焊接的材料還應有焊接試驗報告。 鋼筋籠加工 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書、材質單、 檢驗報告等。采用滾軋直螺紋機械連接，其中：壓圓（壓肋）滾軋直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標準《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JGJ1632022 ）和《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中 I 級接頭要求，套筒長度、套筒外徑尺寸必 須嚴格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中表 《標準型連接套筒的基本參數》規(guī)定執(zhí)行；鐓粗直螺紋接頭還必須符合建筑工業(yè)行業(yè)標準《鐓粗直螺紋鋼筋接頭》（JG1712022）中 I 級接頭要求，套筒長度必須≥2d+10mm（d 為鋼筋直徑）、套筒外徑尺寸必須嚴格按《鋼筋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》【BDJ13632022(J104942022)】中表 《標準型連接套筒的基本參數》規(guī)定執(zhí)行。六、鋼筋籠制作、運輸及安裝 概述本大橋樁基鋼筋直徑≥25mm 的需采用機械套筒連接，要求必須符合中華人民共和 國行業(yè)標準（JGJ1072022）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中 Ι級接頭要求。孔 樁開挖巖層與設計巖層相同，將樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理，進行終孔檢查處。 挖孔樁終孔檢查當開挖至設計標高后，進行終孔檢查。鉆至 5 米深度后，必須采用通風措施，保證孔內作業(yè)人員的安全。根據地質情況不同，巖層階理斜面上的鉆孔個數可適當增加或減少。鉆孔布置圖如下： Φ 16cm水 鉆 鉆 機鉆 孔 中 心 巖層 階 理 斜 面Φ 3水 鉆 鉆 機Φ 水鉆布孔示意圖 55鉆機沿孔壁內邊線鉆孔，鉆孔直徑為 16cm，鉆孔深度 為 60cm，每個樁孔可根據樁徑大小設置鉆機。護壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于 2 厘米。 對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖； 強風化層、中 風化層巖質 硬，采用水磨 鉆、風鎬破碎開挖。 樁孔開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。采用成熟度法推算 C20 混凝土強度：Ｍ＝ ∑（ｔ＋15）△Ｔ式中：ｔ——養(yǎng)護溫度（℃ ）△Ｔ——ｔ溫度養(yǎng)護持續(xù)時間（ｈ） bMRfa???式中：R ——推算強度（MPa） f—修正系數a b—按標號、水泥，外加 劑確定的常數如下表：系數ａｂ及ｆ值水泥品種 砼強度 外加劑 a b f普硅 C20 Ⅰ 25 1280 養(yǎng)護溫度取 25℃，養(yǎng)護時間為 6h。δ01=γZ K0=300=0Kpa。2= 330 kp/m t≥（kN）/Ra=330/103= 考慮挖孔作業(yè)每天施做一節(jié)護壁混凝土增長跟不上， 24 小時護壁強度最多達到 20%護壁厚度按 15cm 施工，所以 t 取 15cm。圓孔護壁厚度計算： t≥（kN）/Ra式中：t─護壁厚度，內齒式護壁最小尺寸， m； N─作用在護壁截面上的壓力，kp/m N=Pd/2式中：P─石英片巖及地下水對護壁的最大壓力， kpa； d─挖孔樁樁身直徑， m； Ra─混凝土的軸心抗壓設計強度，kpa； k─ 安全系數，取 。位位位位(位cm)90位位4061540位護壁結構形式 54 護壁采用 φ8150mm、15cm 厚 C20 鋼筋砼，鋼筋用Ⅰ級鋼。上下節(jié)護 壁的搭接長度不得小于 80mm。護壁模板采用定型鋼模板，模板由八塊組成，模板 間用螺栓連接。 電動提升定型井架及防雨棚支架示意圖 53 護壁施工一般土層自穩(wěn)性較差，開挖后，必須進行砼護壁施工。樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，集中統(tǒng)一運到棄土場。每個孔內放一臺大功率水泵，將滲水及 時抽出。井口周 圍施工井臺，保證地表水不流入孔內，井孔四周采用低 標號混凝土進行硬化。挖孔樁軸線、標高示意圖 52 排水施工措施根據工程地質及地下水分布情況，本區(qū)域地下水較為豐富，主要賦存于砂礫、 圓礫層之孔隙中，為保證施工的安全，地表主要以排 為主，孔內主要以抽水為主。當井臺施工完成后，將標高引到井臺上，用以控制樁底標高。井臺高度 60cm，寬度 40cm，井臺頂標高需高出原地面 20～30cm 左右，防止雨水流入。開挖前，按樁中心向四周引出樁心護樁，護樁應埋設在不易破壞，不影響施工的地方