【正文】 徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤50%3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑 符合規(guī)范要求4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑 符合規(guī)范要求七、導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管選擇① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 ，最下節(jié)長 4m，另配備 、1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。10 7 骨架頂端高程 177。202 箍筋間距 177。 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋籠制作、安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差(mm) 編號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差(mm)1 主筋間距 177。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢鋼 筋 籠 吊 車 鋼 筋 籠 吊 裝 圖 319測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，則可用套管插入或焊接上下節(jié)檢測管，然后進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即下放。③、檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑 57mm，壁厚 ，長度為樁長 L+1m。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。 鋼 筋 籠 吊 裝 圖 1吊 車 大 鉤 小 鉤鋼 絲 繩 滑 輪鋼 筋 籠18現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用 25t 吊機(jī)進(jìn)行接長及下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對(duì)稱布置，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，鋼筋籠頂口設(shè)置專用吊架，吊架結(jié)構(gòu)鋼筋籠下放到位時(shí)待上口吊筋對(duì)中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護(hù)筒頂口的扁擔(dān)梁上，并將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為 80mm，在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè) M40 圓餅式滾輪砂漿墊塊，每 2m 設(shè)置一組墊塊，每組 4 個(gè)均勻設(shè)于樁基鋼筋四周。鋼筋自身搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d（d 為鋼筋直徑） ；其中在主筋接頭處，應(yīng)設(shè)置兩道加強(qiáng)鋼筋。鋼筋籠在胎具上成型時(shí)上，鋼筋連接按圖紙要求進(jìn)行施工；樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢，主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊，若主筋較多時(shí)，可點(diǎn)焊或綁扎，主筋與直徑 12mm 箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑≥ 鐵絲綁扎。 16鋼筋籠加工鋼筋籠采用長線法在臺(tái)座胎具上統(tǒng)一制作，臺(tái)座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具，定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作。接頭連接完成后，用目測法檢驗(yàn)兩端外露螺紋長度是否相等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外）并符合直螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。同節(jié)內(nèi)鋼筋主筋連接使用標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接，把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋頭頂緊，使套筒兩端外露的絲扣不超過1 個(gè)完整絲頭，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記以便檢查。逐一檢查，全數(shù)合格抽查 10%，合格率 100%。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)示意圖見下圖。鋼筋連接:連接前的準(zhǔn)備：先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和套筒一致，檢驗(yàn)螺紋絲扣是否完好無損、清潔。6 螺紋牙形目測法觀測螺紋齒底不得寬，不完整齒累計(jì)長度不得超過 1 扣。d、滾軋絲頭：在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工，逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄，使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋，并施以適當(dāng)?shù)牧Γ?dāng)滾軋 2P 后即可自動(dòng)進(jìn)給，嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。絲頭調(diào)整應(yīng)遵循直徑從大到小、由短到長、循序漸進(jìn)的原則，嚴(yán)禁一次調(diào)過，以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻度線，而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。鐓粗頭示意圖如下：端頭車絲加工絲頭前應(yīng)先調(diào)整好滾絲輪之間的尺寸。的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。鐓粗頭的基圓直徑 d1 應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭長度 L0 應(yīng)大于 1/2 套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1：5，且鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。端頭墩粗鐓粗機(jī)通過調(diào)節(jié)油壓表來調(diào)整鐓頭壓力，鐓粗壓力根據(jù)設(shè)備廠家提供的壓力值進(jìn)行調(diào)整。必須采用無齒鋸進(jìn)行切割下料，嚴(yán)禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對(duì)應(yīng)配對(duì)連接。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè),做到原材料具有可追溯性。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后，物資部門方可將該材料入庫、登記、造冊(cè)，不合格的材料應(yīng)立即清退出施工現(xiàn)場。進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行復(fù)檢、送檢，并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。 標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒的基本參數(shù)表鋼筋直徑套筒長度（mm）套筒外徑（mm）螺距（mm）Φ25 ≥66 ≥40 ≥3Φ28 ≥72 ≥44 ≥3Φ32 ≥78 ≥50 ≥3鋼筋籠采取在鋼筋場分節(jié)同槽加工制作，用炮車運(yùn)至施工現(xiàn)場，用吊車分節(jié)吊裝。I 級(jí)接頭不得采用通過剝除鋼筋肋使鋼筋頭母材或把鋼筋頭鐓粗使鋼筋頭母材有效截面增強(qiáng)的壓園（壓肋）滾軋直螺紋接頭及鐓粗直螺紋接頭。如果入巖深度與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行確認(rèn)是否需要進(jìn)行樁長的調(diào)整。質(zhì)檢人員先進(jìn)行自檢，自檢確實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)高、樁徑、垂直度。孔內(nèi)通風(fēng)采用空壓機(jī)的高壓風(fēng)，由孔底將孔內(nèi)空氣向上吹，與地面空氣形成對(duì)流。當(dāng)樁孔內(nèi)由于裂隙滲水而導(dǎo)致積水較深、影響到鉆孔施工是，用水泵將孔內(nèi)積水抽出。鉆機(jī)取出巖芯后，中間巖石與周邊巖壁形成了臨空面，然后采用 3cm鉆機(jī)于順向下鉆孔 30cm 后使用撬棍取出中間巖層。進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化層后采用水磨鉆、風(fēng)鎬配合施工。往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)，一般土層中每節(jié)高度為 1m，進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層每節(jié)施工深度調(diào)整為 。開挖第一節(jié)樁孔土方，深度不超過 1m，綁軋護(hù)壁鋼筋，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)校正模板位置（由專人負(fù)責(zé)） ，支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：素填土層、強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖、中風(fēng)化云母石英片巖。=25103=＞δ 02=60KpabMRfa???即采用 C20 混凝土澆筑護(hù)壁 6 小時(shí)后滿足外側(cè)土壓力荷載要求。δ02=γ Z K0=3010=60Kpa即砼護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到 60Kpa 以上時(shí)滿足要求。進(jìn)入中風(fēng)化巖層前，按巖層松散考慮，最不利荷載出現(xiàn)在與上層與中風(fēng)化巖面的交界處，驗(yàn)算如下： 12m土力學(xué)中堅(jiān)硬土 K0 為 ，本工程處地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化石英片巖，K0 小于 ，計(jì)算中取 。石英片巖的 γsat=30kN/m3；中風(fēng)化至原地面L=10m；d=；Ra=103MPa N=Pd/2=3010247。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如圖所示。樁護(hù)壁內(nèi)設(shè)置 φ8150 的鋼筋網(wǎng)片，并預(yù)留鋼筋與一下段護(hù)壁相接，伸入長度不小于設(shè)計(jì)要求的長度。護(hù)壁采用 C20 現(xiàn)澆砼，厚度 ，護(hù)壁的結(jié)構(gòu)形式設(shè)為內(nèi)八字搭接，搭接長度不小于 。支架頂采用彩條布搭防水棚，防止雨水直接進(jìn)入孔內(nèi)，保證在下雨工人能繼續(xù)作業(yè)。 提升支架井臺(tái)施工完成后，在每個(gè)井臺(tái)上搭設(shè)鋼管防雨支架，定型井架上安裝滑輪，與卷揚(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)?？變?nèi)抽水。將場地整平，并保證一定的流水坡度，下雨后地面的水能及時(shí)排走。復(fù)核樁中心位置，如果出現(xiàn)偏差，必須在第一節(jié)護(hù)壁澆筑砼時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證第一節(jié)護(hù)壁的位置準(zhǔn)確，以保證樁的位置準(zhǔn)確。井臺(tái)采用 C20 混凝土澆筑，內(nèi)放 Ф8 鋼筋網(wǎng)，采用定型鋼模板立模。然后開挖施工井臺(tái)，井臺(tái)除作為施工操作平臺(tái)外還具有保護(hù)井口、承受施工荷載、7擋水等作用，井臺(tái)采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑比樁徑大 20cm。施工機(jī)械設(shè)備樁孔檢查、清底驗(yàn)收鋼筋籠吊裝、定位安裝導(dǎo)管砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作到達(dá)設(shè)計(jì)深度6人工挖孔樁主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 備注1 水磨鉆機(jī) Ф16 臺(tái) 24 鉆孔2 空氣壓縮機(jī) 9m3/min 臺(tái) 6 送風(fēng)、風(fēng)鎬3 風(fēng)鎬 臺(tái) 12 破巖4 潛水泵 40m 揚(yáng)程 臺(tái) 15 抽水5 卷揚(yáng)機(jī)(含提土設(shè)備) 套 12 出碴6 手推車 輛 12 運(yùn)碴7 鐵鍬 尖、平頭 把 20 出碴8 定型鋼模 套 12 護(hù)壁9 振動(dòng)棒 只 6 護(hù)壁砼10 裝載機(jī) ZL50 臺(tái) 1 運(yùn)碴11 25T 起重機(jī) QY25 臺(tái) 1 吊鋼筋籠12 混凝土運(yùn)輸車 10 方 臺(tái) 4 砼運(yùn)輸13 導(dǎo)管 內(nèi)徑 ф30cm 套 2 砼灌注14 大小料斗 套 1 砼灌注15 鐓粗機(jī) ZFD40 臺(tái) 1 鋼筋籠加工16 絞絲機(jī) ZFJ40 臺(tái) 1 鋼筋籠加工17 鋼筋切斷機(jī) QB50B 臺(tái) 1 鋼筋籠加工18 鋼筋彎曲機(jī) GW