【正文】 實(shí)際加工情況，頂籠為最重一節(jié)。傾角起吊考慮，計(jì)算選擇吊索鋼絲繩規(guī)格。二、持證上崗施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)人員必須持證上崗，對(duì)電工、焊工、起重工還應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)、考核，持相關(guān)證件上崗，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)確認(rèn)。辦理職工意外傷害保險(xiǎn)。一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備項(xiàng)目部對(duì)施工過(guò)程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進(jìn)行控制，確保施工生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序按要求進(jìn)行；開(kāi)工前必須做好如下準(zhǔn)備：落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備、安全設(shè)施、設(shè)備及防護(hù)用品進(jìn)場(chǎng)的計(jì)劃。第五章 安全生產(chǎn)第一節(jié) 安全保證體系 建立健全管理體系，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，明確管生產(chǎn)必須管安全的原則，建立健全崗位責(zé)任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范生產(chǎn)，安全操作。 （7）砼澆注期間，將備用發(fā)電機(jī)，水泵以及吸泥機(jī)等設(shè)備放在現(xiàn)場(chǎng)，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)處理澆注故障。 （6）提升導(dǎo)管前，將導(dǎo)管置于孔中間，掛不到鋼筋籠的位置，然后提升導(dǎo)管，防止鋼筋籠被拔起。砼接近鋼筋骨架時(shí)，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，減少砼的沖擊力，防止鋼筋籠上浮。 （5）灌注速度不宜過(guò)快，控制導(dǎo)管埋深在26m之間（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。 （3）混凝土澆注過(guò)程中，保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，同時(shí)與澆注混凝土的方量進(jìn)行校核，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。 混凝土澆注 （1）鉆孔灌注樁的混凝土澆注確保一次性連續(xù)澆注完成，澆注設(shè)備擬采用混凝土固定泵直接泵送入孔施工工藝。混凝土配合比設(shè)計(jì)確保其拌制后的良好流動(dòng)性，并確保3小時(shí)坍落度不小于15cm，砼出倉(cāng)時(shí)的坍落度控制在18～22cm。 混凝土配比及骨料要求 ～，～。 首罐混凝土采用剪球法，首罐料斗設(shè)計(jì) 按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412000要求，首罐混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，采用公式 式中：V－灌注首罐混凝土所需數(shù)量（m3） D－樁孔直徑（m） H1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距 H2－導(dǎo)管初次埋置深度（m） d－導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1－樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1＝Hwγw/γc（式中Hw為井孔內(nèi)泥漿的深度；γw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度；γc為混凝土重度。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。砼導(dǎo)管采用絲扣連接，安放導(dǎo)管前需進(jìn)行水密性試驗(yàn)，安放時(shí)要求垂直快速，安裝前要求認(rèn)真檢查各接口處橡膠墊圈，確保防水密封。七、導(dǎo)管安放及砼澆注施工 鉆孔灌注樁砼采用固定泵進(jìn)行鉆孔灌注樁水下砼灌注施工。 鋼筋籠安裝時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置超聲波檢測(cè)管，超聲檢測(cè)管采用套管加強(qiáng)電焊，超聲檢測(cè)管的頂、底端均用鋼板臨時(shí)焊接、密封，以防漏漿或雜物進(jìn)入，并與鋼筋籠焊接固定。最上節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒定位。后，拆除根部吊點(diǎn)及木墊，垂直吊該節(jié)段鋼筋籠入孔安裝。先起吊頂部吊點(diǎn)，后起吊根部吊點(diǎn)，使平臥變?yōu)樾钡?。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊。 鋼筋籠安裝下放 鋼筋籠加工完畢，成孔檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始鋼筋籠的吊裝工作。 鋼筋連接 鋼筋籠主筋的接長(zhǎng)采用焊接，螺旋箍筋采用綁扎，焊縫質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求。在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?米，橫向圓周不少于4處。鋼筋制作過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，同一斷面接頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。 鋼筋籠制作 根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和質(zhì)量要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠擬按照一定尺寸進(jìn)行制作，不足部分特制一個(gè)調(diào)節(jié)節(jié)段。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。五、鋼筋籠制作與安裝 鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GBl301391）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GBl49991）以及《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB70197）的規(guī)定，并應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件的要求。 鉆孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)好鉆進(jìn)記錄，并對(duì)各地層地質(zhì)情況做詳細(xì)記錄，同時(shí)與設(shè)計(jì)所提供的鉆孔資料進(jìn)行對(duì)照，如有較大差異，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)部門(mén)。該鉆機(jī)最大的特點(diǎn)是采用液壓系統(tǒng)，根據(jù)地質(zhì)情況隨意控制鉆進(jìn)速度。 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時(shí)及時(shí)處理。灌注過(guò)程中，開(kāi)挖泥漿溝，使孔內(nèi)泥漿返回泥漿池，防止泥漿外溢。 鉆孔護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁的形式。鉆進(jìn)時(shí)，開(kāi)啟鉆機(jī)將鉆筒中心對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心，先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再慢慢導(dǎo)正下入井孔，然后勻速下放至作業(yè)面，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及鉆頭位置，按輕壓慢鉆的原則緩緩鉆進(jìn)；鉆渣通過(guò)進(jìn)渣口進(jìn)入鉆筒，同時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿，根據(jù)屏顯深度，待確定鉆筒內(nèi)鉆渣填滿(mǎn)后，反轉(zhuǎn)后即可關(guān)閉進(jìn)渣口。護(hù)筒一般為配套的厚度為δ=8mm以上定型護(hù)筒，施工時(shí)根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果將護(hù)筒中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，利用鉆機(jī)液壓系統(tǒng)將護(hù)筒壓至設(shè)計(jì)標(biāo)高。三、鉆進(jìn)施工 鉆進(jìn)施工時(shí)，再次將鉆頭、鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查。 適用范圍：填土層、粘土、粉土、淤泥層、砂土層，不宜鉆進(jìn)含有部分卵石、碎石的地層。 ,最大鉆孔深度達(dá)60m。鉆機(jī)配有豎向及橫向調(diào)平系統(tǒng)，確保成孔的垂直度，并能隨時(shí)顯示鉆筒的深度，隨時(shí)掌握鉆孔的狀況。 鉆進(jìn)系統(tǒng)由鉆頭和鉆桿組成，鉆頭由螺旋鉆和掏渣桶組成，形式多樣，可根據(jù)不同的地質(zhì)條件更換不同的鉆頭。 SR200型旋挖鉆機(jī)為履帶式全液壓自行式鉆機(jī)主要由操作系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和鉆進(jìn)系統(tǒng)（導(dǎo)向柱、鉆桿、鉆筒、長(zhǎng)短螺旋桿）組成。 旋挖鉆機(jī)又稱(chēng)鉆頭鉆成孔法，它是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使土屑進(jìn)入鉆斗，土屑裝滿(mǎn)鉆斗后，提升鉆頭出土，這樣通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次反復(fù)而成孔。第二節(jié) 旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工一、旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)）護(hù)筒加工鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清孔成孔驗(yàn)收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔放隔水拴水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒注入新泥漿泥漿循環(huán)原材料檢驗(yàn)鋼筋籠檢查驗(yàn)收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓砼攪拌與運(yùn)輸砼檢驗(yàn)測(cè)放樁位旋挖鉆機(jī)鉆孔灌注樁施工工藝流程二、旋挖鉆機(jī)工作原理 根據(jù)本標(biāo)段工程現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，擬配備2臺(tái)目前國(guó)際上工藝先進(jìn)、技術(shù)成熟的SR150、200型旋挖鉆機(jī)旋挖成孔作為樁基施工的主要設(shè)備。六、材料準(zhǔn)備 水下砼配合比的設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。泥漿技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，以新鮮粘土制漿。造漿 造漿擬選用當(dāng)?shù)氐膬?yōu)質(zhì)粘土，并在鉆進(jìn)至軟土層和砂土層時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，采用質(zhì)量合格的粘土造漿，制備的泥漿滿(mǎn)足有關(guān)的性能和技術(shù)指標(biāo)以防滲、防坍孔。五、泥漿池及造漿泥漿池 設(shè)置泥漿循環(huán)池和泥漿排放池，孔內(nèi)造漿的泥漿循環(huán)池分為泥漿池和沉淀池，泥漿池尺寸為35m，深1～；沉淀池尺寸為38m，深1～，泥漿排放池容積按樁孔容積的3倍以上計(jì)算。埋設(shè)護(hù)筒 先將護(hù)筒底用粘土填沉，進(jìn)行夯實(shí)處理，將護(hù)筒垂直放入坑中，根據(jù)四周的護(hù)樁將護(hù)筒對(duì)中定位，護(hù)筒四周用粘土分層夯實(shí)，以免鉆孔過(guò)程中護(hù)筒發(fā)生偏移，下沉等現(xiàn)象。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊δ=10mm、寬15cm的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊δ=10mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。 采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，陸域樁位利用十字線(xiàn)引到護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并對(duì)樁中加以標(biāo)識(shí)，以便鉆機(jī)就位時(shí)對(duì)中。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行橋位測(cè)量放線(xiàn)，并且結(jié)合本橋施工臨時(shí)便道的施工，首先把鉆孔灌注樁周?chē)鷪?chǎng)地的原地面進(jìn)行適當(dāng)處理，清除耕植土，局部進(jìn)行摻灰翻松，經(jīng)碾壓后，以供鉆機(jī)就位鉆孔施工。對(duì)鉆筒直徑進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)徑計(jì)算料斗容積，料斗容積滿(mǎn)足砼初灌后導(dǎo)管的埋深不小于1米。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。施工機(jī)械 開(kāi)鉆前根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具。施工順序 由于本標(biāo)段工期較緊張，因此樁基施工要盡可能壓縮，以保證后續(xù)項(xiàng)目的施工時(shí)間，因此樁基施工擬采取平行作業(yè)，積極協(xié)助業(yè)主完成各項(xiàng)工作，當(dāng)場(chǎng)地條件允許后，盡快展開(kāi)樁基施工，樁基施工完成后樁基隊(duì)伍盡快離場(chǎng)，為后續(xù)項(xiàng)目創(chuàng)造條件。第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工總體規(guī)劃總體施工說(shuō)明 規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施，先施工主墩樁基再施工引橋樁基；混凝土用砼固定輸送泵泵送混凝土灌入漏斗，用導(dǎo)管法灌注樁身水下混凝土。因此選用性能優(yōu)良、施工速度快、對(duì)環(huán)境污染小的鉆機(jī)是至關(guān)重要的。第四章 鉆孔灌注樁施工方案 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)踏勘以