咬合樁施工方案-文庫吧資料
2025-05-03 00:31本頁面
【正文】 測方法：于地面上測放出兩條相互平行的直線，將套管置于兩條直線之間，然后用線錐和直尺進行檢測。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好以下三個環(huán)節(jié)的工作。除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制。鉆機就位后，將第一節(jié)套管插入定位孔并檢查調整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。圖示如下：四、關鍵技術的質量控制辦法（一）孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制。往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。⑤拔管成樁：一邊澆注混凝土一邊拔管，應注意始終保持套管底低于混凝土面不小于2m。c對于B樁每車混凝土均取三組試件，監(jiān)測其緩凝時間及坍落度情況，直至該樁兩側的A樁全部完成為止。嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次拔出高度不得超過4m?；炷凉嘧⑦^程中需注意以下幾點：a水下混凝土灌注采用導管法，導管采用直徑為Φ250的螺旋式接頭鋼管。c為防止鋼筋籠在澆注混凝土時上浮，在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。100mm。成孔檢測合格后進行安放鋼筋籠工作。d骨架的綁扎順序為先加工φ20mm加強箍，然后按照設計尺寸進行綁扎Φ25主筋，主筋的綁扎順序應隔筋對稱綁扎。c焊接前，先進行試焊，合格后再正式施焊。b加工時，先清除原材鋼筋表面的污漬，例如漆皮、鱗銹、附著的泥土、油污等（注：鋼筋加工完成后，在成型鋼筋上用粉筆、石筆等作的尺寸記號也應擦拭干凈），使其表面保持清潔。分類堆放，設置標志牌并存放在距離加工場地較近處。為使鋼筋籠有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過程中不產生變形，每隔2m用φ20mm鋼筋設置一道加強箍。③鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠制作要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求。②取土成孔在樁機就位后，吊裝第一節(jié)管在樁機鉗口中，找正樁管垂直度后，磨樁下壓樁管，—，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續(xù)下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≮。具體步驟如下：①鉆機就位當導墻強度達到100%后，重新定位樁中心位置，將點位反到導墻頂面上，作為鉆機定位控制點。⑥導墻預留孔中心與樁位中心的偏差不得大于20mm。如發(fā)生走模，應立即停止混凝土的澆注，重新加固模板，并糾到設計位置后，方可繼續(xù)進行澆注。⑤混凝土澆注施工：混凝土澆注采用商品混凝土，人工施工。④模板施工：模板采用自制鋼模，導墻預留定位孔模板直徑為管套直徑放大4cm。開挖深度為路面以下35cm，使導墻頂略低于原道路路面1～3cm。報監(jiān)理復核。具體步驟：①挖探槽及平整場地：樁位處挖探槽，清除地表雜物，填平碾壓地面管線遷移的溝槽。厚30cm，強度等級為C20混凝土。B樁采用全套管鉆機施工完畢后，相鄰兩A樁采用
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