【正文】 漏；陽臺、雨蓬、窗臺等抹灰飾現(xiàn)澆混凝土和構件安裝偏差大；施工時未拉水平和垂直通線；結構施工時，在水平和垂直兩個方向拉通線；嚴格控制窗的安裝質(zhì)量；抹灰前應在陽臺、陽臺分戶隔 墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架 貼灰24 / 39面在水平和垂直方向不一致餅，再進行抹灰 室內(nèi)涂料工程本工程大部分室內(nèi)墻面及部分頂棚均設計為涂料飾面，涂料面層為裝修施工中的最后一道工序，其施工質(zhì)量及外觀效果將直接決定本工程的創(chuàng)優(yōu)，因此，涂料面 層的施工將成為裝修施工中的質(zhì)量控制重點，其 質(zhì)量控制點見下表：質(zhì)量目標分項項目管理點設置 基本要求 對策措施檢查工具及檢查方法脫皮、反銹基層處理 不允許施工前檢查上道工序質(zhì)量；加強工序自檢；修補基層 觀察檢查接槎、透底 操作 不允許保證涂料稠度；注意涂刷順序及方法；注意不漏刷 觀察檢查嚴禁脫皮，反銹、接槎、透底，裝飾線、分色線平直裝飾線、分色線平直操作 177。6. 一般抹灰工程質(zhì)量控制點見下表：質(zhì)量目標分項項目管理點設置偏差要求 對策措施 檢查工具及檢查方法表面垂直表面垂直吊垂直套方177。砼墻面必須先套膠：用滾筒 1：3 的膠水均勻地涂在清理干凈的墻面上，稍干后可進入下一道作業(yè)。抹灰厚度控制在 18mm 以內(nèi)，并結合現(xiàn)場實際情況做豎向水平標筋。2. 砼墻面甩毛：用水重量的 20%膠水涂刷基層，待膠不粘手時用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑水養(yǎng)護，待有較高強度（約 3 天）時方可進入下道工序。打夯 應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。4. 控制含水量，拌和土隨拌隨用。3. 回填灰土應分層鋪攤夯實。5mm結筋作好穩(wěn)定處理用尺檢查 土方回填工程本工程土方回填工程量很大，在施工中其質(zhì)量控制點主要為：22 / 391. 回填前將基坑（槽）底或肥槽里的雜物等清理干凈。砌筑前 12 天必須將砌塊澆濕墻面平整保證墻面平整 不大于 8mm，拉線起線準確用 2m 直尺和楔形尺檢查墻面垂直保證墻面垂直 不大于177。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂 漿的飽滿程度等，應按照施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用 輔助實心小砌塊砌筑。砌體轉(zhuǎn)角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。一次鋪設砂漿的 長度不超過 800mm,鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。同時對砂的質(zhì)量也嚴格控制，即控制好砂內(nèi)的雜質(zhì)，砂 漿標號大于或等于 M5 時，雜質(zhì)含量不超過 %砌墻前先拉水平線，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，砌筑前 應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌 塊下應鋪滿砂漿。10mm，認真將吊 線拉直，及時調(diào)整誤差，拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠、預埋件位置正確無 誤，避免振搗鋼筋、模板及預埋件，應及時進 行養(yǎng)護，砼強度低于 時，嚴禁在砼面上走動和操作1混凝土工程質(zhì)量預防措施見下表：項目 影響因素 采取預防措施執(zhí)行崗位責任制不嚴格 實行崗位責任制，作到認真負責施工人員 技術交底不清，檢查不及時 詳細具體地進行書面交底，加 強對專檢人員的思想教育，及時檢查發(fā)現(xiàn)問題養(yǎng)護不夠 嚴格按照養(yǎng)護方案進行養(yǎng)護，并隨 時調(diào)整措施清理不到位 認真清理施工縫及模板內(nèi)的垃圾攪拌時間短 滿足規(guī)范規(guī)定的最短攪拌時間，拌和均勻保護層過大過小，墊塊不合理 均勻合理布置墊塊一次性下料過多 分層下料，分層振搗振搗方法不對 分層搗固，嚴防漏振和超振工藝方法模板隔離劑不均勻 均勻涂刷計量器具不準 定時檢測復核計量器具機具機具完好率不高 加強平時的保養(yǎng)工作和檢修工作材料 砂子級配不合理，材料進場未 檢驗 監(jiān)督商砼廠家按照規(guī)范進行操作雨季施工 作好雨季施工前的準備工作， 購進防雨物質(zhì)環(huán)境夜間施工 施工前檢查電源、電路、照明設備20 / 39 砌體工程本工程主要采用非承重多孔磚進行砌筑， 對運進現(xiàn)場的磚進行嚴格的質(zhì)量驗收，磚的強度等級應符合設計要求，砌筑時控制砌塊的含水率?；炷翝矒v后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作，技術負責人和質(zhì)量員負責監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量；1混凝土工程質(zhì)量管理點設置見下表：分項項目管理點設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及方法蜂窩配合比振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2；基礎、墻上一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2尺量外露石子面積及深度孔洞 下料振搗 無孔洞，嚴格控制配合比 2m，應分層搗固，并掌握每點的振搗時間，采用正確的振搗方法，嚴防漏振，應檢查鋼筋位置和保護層厚度及墊塊位置鑿除孔洞周邊松動石子，尺量面積及深度施工記錄質(zhì)量評定記錄19 / 39露筋保護層厚度，振搗無露筋，嚴禁振搗 棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋 尺量鋼筋外露尺寸分項項目管理點設置 規(guī)范標準 對策措施 檢查工具及方法縫隙夾渣 振搗 無縫隙夾渣層在模板的施工縫位置設置沖洗孔鑿除夾渣層，尺量縫隙長度及深度位移 砼澆灌 振搗 允許偏差值在 515mm 間 尺量檢查平整度振搗養(yǎng)護框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為 5mm。混凝土工程質(zhì)量控制程序：學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準規(guī)范，審核圖紙制定保證工程質(zhì)量的措施施工人員準備：選擇勞務分包，經(jīng)試工驗證合格施工機具準備：振動棒、移動電箱、灰斗等施工材料準備：防雨、覆蓋材料等完成鋼筋隱檢工作檢查模板的標高、位置幾何尺寸是否復核要求檢查模板的緊密程度檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物檢查電源電路的照明情況操作面條件及架子安全可靠施工現(xiàn)場道路暢通平整作業(yè)指導書編制 書面交底 辦理上道工序交接配合比試配 砼攪拌 砼運輸 砼澆搗 砼養(yǎng)護不得拆改模板有關連接件，以保證模板質(zhì)量保證鋼筋及墊塊的正確位置不得用重物沖擊模板，堅持用砼串筒下料已澆砼表面加以保護，砼初凝前嚴禁在砼面上作業(yè)保護好洞口、預埋件及水電管線執(zhí)行工程質(zhì)量檢驗標準不合格品的處理材料證明和合格證試驗報告班組自檢記錄人員配備及物資檢驗施工現(xiàn)場準備技術交底過程控制成品保護質(zhì)量評定質(zhì)量記錄18 / 39混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按設計要求留設，并按規(guī)范要求進行認真處理和施工?；炷翝仓┕嵭袙炫浦疲蕴岣咦鳂I(yè)人員的工作責任心，保 證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結構達到內(nèi)實外光的基本要求。混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼 筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前復位。 用 2m 靠尺檢查1模板安裝與拆除質(zhì)量控制措施見下表：16 / 39項目 影響因素 采取預防措施支撐系統(tǒng)不合理 嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動 嚴格設計要求，嚴格控制扣件 間距，加固面板拼縫不平 盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬 組裝前及時刷脫模劑施工操作顛倒工序 強化施工工藝，完善工序間的交接 檢基底未夯實 加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網(wǎng)片位移 加強工種之間的交接檢、互檢 工作環(huán)境砼側壓力過大 工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模模板變形，孔多 及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱 及時同技術部門共同研究加固措施材料連接附件質(zhì)量差 及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)崗位責任制執(zhí)行不嚴 強化崗位意識，完善責任制，人員定崗重進度，輕質(zhì)量 加強教育，擺正進度與質(zhì)量關系管理忽視資料管理 加強全面管理意識，確立技術 檔案重要性的認識自檢不認真 認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清 認真科學的進行書面交底施工人員忽視交接檢、互檢 加強工種間配合，把質(zhì)量問題 消滅在上一工序中 混凝土工程本工程所有混凝土全部使用商品混凝土，在工程開工之初即對商品混凝土生產(chǎn)廠家的質(zhì)量管理體系進行考核。，并予以修復。模板安裝與拆除的質(zhì)量點設置見下表：班組目標分項項目 管理點設置允許偏差（mm） 對策措施檢查工具及檢查方法軸線位移 模板底口偏移5 用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+45用盒尺測量檢查標高 底模標高不準，支撐不牢 177。在模板加固完 畢后，再將施工縫上的鋸沫等垃圾沖洗干凈，然后采用水泥砂漿封堵模板口；澆筑混凝土時專門派人負責檢查模板， 發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；模板的拆除應在混凝土達到規(guī)定強度后進行，拆除模板時應注意保護混凝土結構的棱角。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼 縫寬15 / 39度應控制在 以內(nèi)；在豎向鋼筋電渣壓力焊前，按照 規(guī)定鑿毛施工縫，剔除浮 漿層，使石粒外露。模板安裝就位后，由技術員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；固定在模板上的預埋件和預留孔洞均位置準確，安裝牢固，其偏差均控制在 規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。保證混凝土結構的準確性和混凝土表面的質(zhì)量；為了防止?jié)仓炷習r對模板的側壓力過大而爆模，對于較大的梁、 墻、柱采用φ14對 拉螺桿加固。1鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制措施見下表：項目 影響因素 采取預防措施對焊口在端頭 調(diào)換使用或退場材質(zhì)不合格 不允許進場材料現(xiàn)場保管不當 妥善分類存放，加以保護錨固、搭接長度不夠 認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按 規(guī)范要求焊接彎鉤角度和平直長度不夠 加大施工角度并焊接保護層厚度不合理 修整鋼筋，重新墊墊塊受壓、受拉筋顛倒 返工按圖紙施工施工工藝焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣 長度和飽滿度不夠者加焊，夾 渣者重新幫條焊操作人員違章、技術水平低 進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作施工人員 交底不清，崗位責任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質(zhì) 量檢查彎鉤機轉(zhuǎn)速過快 調(diào)整轉(zhuǎn)速對焊機控制器失靈 更新?lián)Q件，確保質(zhì)量機具彎鉤機零件不配套 有關部門負責解決，配套使用項目 影響因素 采取預防措施位置線不準不清 重新彈線，認真復核環(huán)境構件碰撞和其他人員的踩踏 修整好鋼筋并安排專人看守1本工程的縱向鋼筋采用鋼筋電渣壓力焊進行連接，其焊接質(zhì)量是鋼筋工程中的重點控制重點，其質(zhì)量控制措施見下表：項目 影響因素 采取預防措施操作人員違章、技術水平低 進行技術培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工施工人員 交底不清，崗位責任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質(zhì) 量檢查14 / 39鋼筋銹蝕嚴重，表面不干凈 焊接前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹油污清除干凈焊接時電流穩(wěn)定性差 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流熔渣粘度大，不流動 加入一定比例的螢石增加熔渣流動性通電時間短，熔渣無法排出 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適電流及通電時間夾具電極不干凈 清除夾具電極上粘附的熔渣和氧化物夾具未夾緊，頂壓時滑動 焊接前將鋼筋夾緊夾具不正，傾斜 焊接前檢查夾具是否正后方可焊接鋼筋端頭扭曲不直 焊接前用氣割或切斷或矯正，端部扭曲 時不得焊接夾具磨損，上下不同心 夾具不同心時修理或更換夾具過早拆除放松 焊接完畢后 2 分鐘再卸夾具，以免 鋼筋傾斜施工工藝鋼筋晃動位移，頂壓壓力過大 鋼筋下送加壓時，頂壓力應適當進場鋼筋無合格證 復檢合格后方可使用材料 焊劑受潮 認真保護，受潮后烘干方可使用機具 焊接電流與鋼筋直徑不配套 操作者選擇合適電流和通電時間 模板工程對模板進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強 度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載。1砼澆筑時，設專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時 修正。1在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料 進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責任落實到人，制定質(zhì)量控制措施層層嚴把質(zhì)量關的質(zhì)量控制措施。所供鋼材是國家定點廠家的產(chǎn)品， 鋼筋有批量進貨，每批 鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢驗報告及出廠單必須相符。為了保證鋼筋位置準確，加設支撐或設混凝土墊塊，確保 鋼筋保護層厚度，對綁扎好的鋼筋應采取措施加以保護，避免踩踏變形。鋼筋代換應嚴格遵守規(guī)定，根據(jù)不同情況采用等強度代換、等截面代 換和等間距代換。焊接設備應完好，在對焊機、電渣壓力焊機的配 電箱內(nèi)安裝電壓表，每次焊接前首先檢查電壓，當電壓超過規(guī)范允許的范圍時不得進行焊接作業(yè)。 五、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)技術措施 各分項工程質(zhì)量控制及通病防治措施 鋼筋工程鋼筋綁扎工程質(zhì)量工藝流程為：（見下頁）進入施工現(xiàn)場的鋼筋都要有出廠證明書或試驗報告單，使用前由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范標準分批抽樣復檢進行驗收，合格后再加工使用。15. 質(zhì)量例會制度： 由質(zhì)量部門牽頭，每周組織所有管理人員和作業(yè)隊負責人對工程質(zhì)量進行一次全面檢查，并召開質(zhì)量分析會，分析本周所存在的質(zhì)量問題，制定整改措施，預控