【正文】 準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。（2）鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。以上驗收必須全部符合規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。（2）材料要求套筒原材驗收：冷擠壓、各類直螺紋、錐螺紋要對套筒原材進(jìn)行驗收，核對廠家提供的產(chǎn)品合格證書和形式檢驗報告，應(yīng)核對原件，保留留復(fù)印件，復(fù)印件上注明原件存放處，并蓋原件保留單位的公章。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不大于50％；.接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不大于50％；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)什中，不采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不大于50％?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。檢驗方法：觀察。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。質(zhì)量通病防治措施對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象，防止方法如下表。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。成型不良：主要原因是焊接電流過大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入溶池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時間過長。質(zhì)量通病防治措施接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。焊接過程中應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。（2）電渣壓力焊控制要點在焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。 焊劑必須有出廠合格證。C烘焙，烘焙時間不小于2h。創(chuàng)優(yōu)策劃（1）材料要求焊劑的性能符合GB 5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ431，需用為焰型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氯焊劑。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。②一般項目鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：觀察。 鋼筋焊接質(zhì)量要求①主控項目：縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。（3）鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固。質(zhì)量通病防治措施（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。將鋼筋位移調(diào)整在摟板厚度之內(nèi)。④兩次扶正、一次預(yù)調(diào)（強(qiáng)調(diào)門窗口的放線） 兩次扶正，是指墻體、摟板澆注混凝土?xí)r，必須安排鋼筋工扶正鋼筋，在混凝土初凝前，將澆注混凝土?xí)r因擾動造成的鋼筋位移，修整正確，使保證鋼筋位置正確的措施得以實現(xiàn)。交叉扣：用于重要受力鋼筋間要求綁扎得非常牢固的部位，主要用于柱子、大梁及其交叉部位。纏扣：用于主要受力鋼筋的十字交點，同樣要求相鄰點變換方向。斜扣：用于一般板墻縱橫筋交叉點。綁扣不得松扣、缺扣，火燒絲尾部要彎人鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，防止出墻造成銹點，工人可以站在左網(wǎng)片一側(cè)綁右網(wǎng)片鋼筋，站在右網(wǎng)片一側(cè)綁左網(wǎng)片鋼筋。預(yù)留筋主要為二次結(jié)構(gòu)填充墻的圈梁、組合柱和墻壓筋，組合柱鋼筋應(yīng)在頂板模板打孔，下插上留；墻壓筋采用安裝貼模筋的方法，貼模筋必須上下位置準(zhǔn)確，表面與模板貼緊，拆模后預(yù)留筋外露。各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明需要施工時按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應(yīng)滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。預(yù)留梁豁部位或剔鑿梁洞處，綁扎梁鋼筋時，其梁鋼筋的錨固長度、位置應(yīng)準(zhǔn)確。錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求應(yīng)滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時要統(tǒng)一確定方法，統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)。豎向封頂鋼筋應(yīng)按圖紙要求錨固在頂板內(nèi)。②節(jié)點構(gòu)造施工控制要點大角、丁子墻、小墻肢、端部暗柱、連梁等節(jié)點構(gòu)造必須符合圖紙及圖集的規(guī)定，當(dāng)圖紙不詳或圖紙與圖集有矛盾時，應(yīng)本著簡化節(jié)點有利于混凝土澆注的原則，提前與設(shè)計和監(jiān)理協(xié)商，統(tǒng)一意見，統(tǒng)一做法，統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)。H、遇套筒時保護(hù)層控制方法為了使套筒處的保護(hù)層滿足規(guī)范要求，可通過調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來解決。G、墻體模板上口加肋控制豎向鋼筋保護(hù)層的方法：墻體鋼筋為防止模板上口立筋位移，采用內(nèi)撐外擠的方式控制。圖3 節(jié)點控制梯子筋E、柱子定位箍筋：采用定位框的形式，見圖4。其他基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必須每道墻通長設(shè)置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護(hù)層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。頂模撐用切割機(jī)切平無毛邊，兩端刷防銹漆。豎向梯子筋代替墻體豎向主筋時，梯子筋豎向鋼筋直徑應(yīng)比墻體豎向鋼筋直徑增加一級。C、梯子筋：墻體水平筋間距用豎向梯子筋控制，見圖1，豎向梯子筋的水平梯凳間距等于墻體水平筋間距，其中3～4個水平梯凳為頂模梯凳，其長度等于墻厚減2mm，上、中、下均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制在墻厚減20mm。B、馬凳：剛度要求，不能太軟，一踩就彎，馬凳排距以保證上層鋼筋的位置正確，按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，至少常溫下養(yǎng)護(hù)5d方可使用。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3， 0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部受縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90％及以上,。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。②一般項目鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外l00mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）附錄B的規(guī)定。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。②一般項目A、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。必須通過交底培訓(xùn)、制作模具、加工樣板、預(yù)檢驗收、掛牌標(biāo)識等多個環(huán)節(jié)來控制鋼筋加工質(zhì)量。5創(chuàng)優(yōu)策劃保證原材質(zhì)量是根本的要求，通過嚴(yán)格的質(zhì)量管理流程，從鋼筋生產(chǎn)出廠開始追蹤各個流通環(huán)節(jié)的產(chǎn)品流向，保留相關(guān)資料，經(jīng)過材料抽樣復(fù)試，驗證原材質(zhì)量，按照IS09000管理模式，對原材料進(jìn)行標(biāo)識和管理，確保鋼筋原材質(zhì)量滿足質(zhì)量要求。10彎起鋼筋的彎折位置177。檢驗方法：鋼尺檢查。B、鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。②一般項目A、鋼筋調(diào)直宜用機(jī)械方法，也可用冷拉方法。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135176。檢驗方法：鋼尺檢查。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135176。檢驗方法：觀察。②一般項目鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。C、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。（2）原材料①主控項目A、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋工程 鋼筋的制作加工質(zhì)量要求（1）一般規(guī)定①當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。1樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。四周斜撐要牢固。根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固?；炷翝仓?，模板應(yīng)充分用水澆透。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。2.、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。必要時下地錨。（3）支撐要求穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以250～300mm為宜。②層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口。根據(jù)施工的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點設(shè)計，編制出模板施工方案。34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5 –010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5 011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高177。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)177。允許偏差項目見表。 防水涂膜固化后，應(yīng)及時做保護(hù)層。滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過地面、墻面的管道根部、地漏和伸縮縫等部位，由于管道根部松動或粘結(jié)不牢、接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，或接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不嚴(yán)密等原因，伸縮縫部位則因建筑物受溫度等原因產(chǎn)生伸縮而拉裂防水層。質(zhì)量通病防治措施空鼓：防水層空鼓發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕、找平層未干、含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。(3)端頭密封：卷材端頭用密封膠封嚴(yán)。卷材收頭處理（1）泛水收頭鋪貼：待大面卷材鋪好后，將鋪于泛水的預(yù)留卷材清理干凈并展平，在泛水基層和卷材底面同時涂膠，待溶劑充分揮發(fā)后，由下而上將卷材粘貼于泛水基層，輥壓排氣。卷材上部端頭采用墊鐵壓緊卷材，間距300mm，用射釘將卷材固定（如立墻較高，可在中部增加固定，但射釘處需進(jìn)行涂膜加強(qiáng)處理）。（5）立面鋪貼：應(yīng)先用皮尺量出立面高度，然后根據(jù)高度將卷材裁好，裁剪時注意卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不能小于600mm。（4）排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的大壓輥滾壓（重30～40kg），使其粘結(jié)牢固。（3）在鋪設(shè)卷材的過程中，不要將高分子卷材拉伸過緊，更不允許拉伸卷材，也不得出現(xiàn)皺折現(xiàn)象，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折。（2）滾鋪法：將涂好膠粘劑的卷材松弛反卷，使涂布膠粘劑的一面向外，成卷時兩端要平整，不應(yīng)出現(xiàn)