【正文】 試驗(yàn)是在儀表設(shè)備安裝、管路、線路及施工完成后，中間交接前儀表工程施工的最后一道工序，是對(duì)已完儀表工程的檢驗(yàn)，是儀表系統(tǒng)正常投運(yùn)的保障。f、蒸氣伴熱管應(yīng)采用單回路供氣，不得串聯(lián)。d、伴熱管線應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲與導(dǎo)壓管捆扎在一起，捆扎不宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。c、伴熱管與保溫箱、儀表設(shè)備之間的連接處，或伴熱管通過管路接頭、法蘭處，應(yīng)采用可拆卸的管接頭連接。（7）儀表伴熱管路的敷設(shè)a、該項(xiàng)目中儀表伴熱采用蒸汽伴熱方式，蒸汽伴熱由管道專業(yè)負(fù)責(zé)施工，并且所有蒸汽伴熱材料都在管道專業(yè)。b、氣源管采用小管徑金屬管時(shí)應(yīng)采用卡套式連接，鍍鋅鋼管采用絲接。（6）氣源管路的敷設(shè)a、該項(xiàng)目中儀表氣源管路設(shè)計(jì)采用氣源分配臺(tái)及3/1/2鍍鋅鋼管和￠8*1不銹鋼管敷設(shè)。管路連接后，輔助容器不應(yīng)承受管路的機(jī)械應(yīng)力。d、測(cè)量管路輔助容器安裝ⅰ、輔助容器安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行壓力試驗(yàn)。當(dāng)管子與支架之間有頻繁的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管子與支架之間加木塊或軟墊。b、管路在煨彎時(shí)要使用專用工具，防止管路出現(xiàn)煨扁現(xiàn)象。d、儀表連接管路系統(tǒng)敷設(shè)完畢后，測(cè)量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應(yīng)處于開閥狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)處于關(guān)閥狀態(tài)。b、與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，必須在開閥狀態(tài)下焊接。c、支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。b、支架安裝宜采用焊接。（3）管路支架的制作安裝a、制作支架的材料在下料前應(yīng)進(jìn)行矯正、平直。d、儀表連接管路的安裝材料，在庫(kù)存期間要統(tǒng)一安排，對(duì)一些需除銹和防腐的材料，進(jìn)行除銹和防腐處理。庫(kù)存材料要分類整齊擺放。b、測(cè)量管路的材質(zhì)證明資料、產(chǎn)品合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告要分類妥善保管，留作交工。并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。（2）材料驗(yàn)收及存放a、儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。f、儀表管路在穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)管段或保護(hù)罩。e、儀表管路采用對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。c、管路與儀表連接時(shí)，應(yīng)保證其正對(duì)儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。2主要施工方法（1）一般規(guī)定a、管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、腐蝕、振動(dòng)及其它影響測(cè)量之處。因儀表連接管路而出現(xiàn)的安全事故時(shí)有發(fā)生。大多數(shù)的儀表連接管路在儀表運(yùn)行中，承受著被測(cè)工藝介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕等。ⅲ、電纜頭排列應(yīng)整齊、美觀、固定牢固。g、電纜（線）校接線：ⅰ、電纜（線）接線前應(yīng)按圖紙認(rèn)真校線，準(zhǔn)確無誤后掛貼字頭標(biāo)識(shí)，并用500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值應(yīng)≥5MΩ，并作好絕緣電阻記錄。f、該項(xiàng)目中本安電纜用單獨(dú)的橋架敷設(shè)，非本安電纜與電力電纜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，但要用隔板隔開。d、 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬件體之間的磨擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適度。b、電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的10倍。i、儀表橋架的直線長(zhǎng)度超過50m時(shí)，宜采取熱膨脹補(bǔ)償措施。當(dāng)垂直段大于4m時(shí)，還應(yīng)在其中部增設(shè)支架。f、儀表橋架的開孔，應(yīng)采用機(jī)械加工方法，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。e、儀表橋架安裝在工藝管架上時(shí)，宜在管道的側(cè)面或上方。d、槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密。垂直排列的電纜槽拐彎時(shí)，其彎曲度應(yīng)一致。c、 儀表橋架的安裝應(yīng)橫平豎直排列整齊。b、該項(xiàng)目?jī)x表橋架為大絕大部分為玻璃鋼材料，不能采用焊接，必須采用螺栓連接和固定。e、橋架支架制作采用10槽鋼與托臂焊接的“L”型支架。d、 支架應(yīng)固定牢固，橫平堅(jiān)直，整齊美觀。b、 制作好的支架應(yīng)把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，刷漆應(yīng)均勻完整。合格產(chǎn)品做好記錄并妥善保管，不合格產(chǎn)品應(yīng)做標(biāo)識(shí)，隔離存放，統(tǒng)一退庫(kù)。為了保證施工質(zhì)量和裝置的順利投產(chǎn)特編此方案。四、儀表線路施工方案1 編制說明由于該項(xiàng)目?jī)x表線路分本安、隔爆、電源三種信號(hào)，故線路施工中本安信號(hào)電纜、隔爆信號(hào)電纜、電源電纜各自采用單獨(dú)的橋架和保護(hù)管敷設(shè)，嚴(yán)禁不同信號(hào)類型的儀表電纜敷設(shè)在同一橋架或保護(hù)管內(nèi)。d、當(dāng)盤（柜、臺(tái)）間連接超過5處時(shí)，正面平面度最大允許偏差為5mm。b、當(dāng)盤（柜、臺(tái)）間連接處超過兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm。（5）單臺(tái)儀表盤（柜、臺(tái)），水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。（4）儀表盤（柜、臺(tái)）型鋼基礎(chǔ)制作應(yīng)與設(shè)備尺寸一致，制成后進(jìn)行除銹防腐處理。b、 傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差3mm。（3）儀表保溫（護(hù)）箱底距地面高度宜為600800mm，儀表箱支架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)作防腐處理。（2）儀表中間接線箱應(yīng)固定牢固，密封墊圈完好無損。為了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)，調(diào)節(jié)閥周圍應(yīng)有適當(dāng)?shù)目臻g，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥。g、自力式調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)注意，冷凝器必須高于調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)低于閥前或閥后接管，以保證冷凝器充滿冷凝液。f、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。d、執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置。1%），行程試驗(yàn)可按下圖連接：信號(hào)發(fā) 生 器空氣壓縮 機(jī)定位器過濾器 （420mA） 過濾減壓閥 b、執(zhí)行器安裝方向應(yīng)與工藝管道介質(zhì)流向一致。d、為確保進(jìn)口調(diào)節(jié)閥的閥體性能，該項(xiàng)目進(jìn)口調(diào)節(jié)閥將不進(jìn)行閥體強(qiáng)度和閥座泄漏量試驗(yàn)。ⅱ）、根據(jù)調(diào)節(jié)閥計(jì)算書，查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測(cè)量泄漏量，不同口徑的調(diào)節(jié)閥允許泄漏量為：調(diào)節(jié)閥口徑（DN mm）2540506580100150200250300350400允許泄漏量（ml/分）b、當(dāng)調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進(jìn)行，保壓3分鐘無泄漏為合格。7 調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試氣動(dòng)定值器一般加壓表試驗(yàn)壓力自備法蘭調(diào)節(jié)閥法蘭加 壓 泵閥座密封試驗(yàn)連接圖a、閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)等項(xiàng)目，可對(duì)生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行驗(yàn)證，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。d、工業(yè)PH儀及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。取下測(cè)量孔處的法蘭，將液面浮子和界面浮子定位環(huán)和卡簧依次裝到側(cè)桿上插入罐測(cè)量孔，用螺栓連接法蘭。變送器安裝應(yīng)便于操作與維護(hù)。e、普通物位差壓變送器校驗(yàn)方法同壓力變送器。c、差壓液位變送器安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)、液體汽化傳遞壓力的方法測(cè)量液位時(shí)可不受此限。校準(zhǔn)時(shí)可把“+”、“”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝把“”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計(jì)高差。e、節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口方位：若為氣體或液體，同第五頁的示意圖 ，若為蒸汽，應(yīng)在工藝管道上、下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍內(nèi)。c、在節(jié)流裝置下游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與節(jié)流元件間的直管段距離不應(yīng)小于5倍的工藝管道內(nèi)徑。安裝時(shí)，孔板的銳邊側(cè)應(yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)的流向。e、為了保證水表計(jì)量最準(zhǔn)確，在水表進(jìn)水口前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段,水表出水口安裝至少2倍表徑以上的直管段，同時(shí)安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。前后工藝管道應(yīng)固定牢固。垂直安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)應(yīng)自下而上流動(dòng)。d、橢圓齒輪流量計(jì)宜安裝在水平管道上，刻度盤應(yīng)處于垂直平面內(nèi)。c、質(zhì)量流量計(jì)傳感器部分應(yīng)有固定防振動(dòng)措施，轉(zhuǎn)換器應(yīng)安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應(yīng)裝保護(hù)箱。ⅳ、周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。ⅱ、在垂直的工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。被測(cè)流體流向?yàn)樽韵露希嫌沃惫芏伍L(zhǎng)度不應(yīng)小于0～5倍管道直徑，下游無要求。當(dāng)合格證及出廠檢定報(bào)告超過有效期時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)