【正文】 的地方） 班長應(yīng)檢查在同一工作區(qū)進行 的其它工作，確保其不會對工作安全條件及工作質(zhì)量造成損害。 (4)場地要求 班長應(yīng)檢查下列場地條件： —— 安裝區(qū)入口 —— 關(guān)系到敷設(shè)人員安全的工作區(qū)條件 (1)人力 完成電纜敷設(shè)工作應(yīng)需要下列合格人員： —— 合格電工； —— 輔助工。 (2)圖紙和其它文件 —— 工作用的文件圖紙的完整性 (3)電纜路徑檢查 電纜敷設(shè)前應(yīng)編制電纜敷設(shè)表，并根據(jù)現(xiàn)場電纜的分布情況確定電纜的敷設(shè)順序。 —— 電纜盤應(yīng)立式存放（負荷均勻落在兩法蘭盤上） ,電纜盤不能平放或堆放； —— 電纜盤按到貨順序或類型有秩序地存放； —— 在電纜存放 場地、或施工區(qū)域施工前拆除盤防護套。 當(dāng)滾動電纜盤時應(yīng)采取下列預(yù)防措施： —— 盤上電纜卷緊無松弛現(xiàn)象，電纜頭應(yīng)固定； —— 電纜盤只能按規(guī)定方向滾動。 、安裝單法蘭液位變送器時應(yīng)注意對其受壓膜盒的保護。 。 ,應(yīng)進行外觀及尺寸檢查 ,孔板加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 、流量儀表的安裝必須按照 P＆ ID 圖來確定其安裝方向。 —— 相關(guān)各種安裝技術(shù)記錄 —— 將材料從倉庫領(lǐng)出前，應(yīng)進行下列檢查： —— 材料的外觀檢查，以保證所有的部件情況良好； —— 核實交付材料的數(shù)量和類型是否與領(lǐng)料單相一致。 (2)安裝作業(yè)完成后的檢查 當(dāng)電纜信道安裝好后，班長應(yīng)檢查： 已安裝的托盤和支架與有 關(guān)圖紙的符合性； 緊固件是否擰緊（支架、托臂拼接板）； 收尾的質(zhì)量（切割、防腐保護、補漆、保護末端裝置的安裝）； 17 所有材料已從安裝區(qū)域清除，并且該區(qū)域已徹底清掃。拼接接頭與托臂的最大允許間距為 350mm。 —— 電纜橋架安裝結(jié)束后不應(yīng)有明顯的波形彎或蛇形彎。 —— 電纜橋架不應(yīng)安裝在工藝管線的正上方或正下方。使用鋼鋸或圓盤切割機將商品規(guī)格長度的電纜托盤割成所需長度，將切割處挫光滑并用富鋅漆涂覆。 ； ； ； 。 (5) 電纜托盤的安裝 —— 在安裝前電纜托盤及附件要清潔。總之，托臂應(yīng)安裝到它們的支撐物上（支柱、吊架、槽鋼）。當(dāng)橋架半徑大于 300毫米時，除在距非直線段接合處 300~600毫米的直線段側(cè)安裝一個支、吊架外，還應(yīng)在非直線段中部增加一個支、吊架。 (3)電纜托盤支架的安裝 ： —— 型鋼或其它支撐在預(yù)埋板上焊接； 支架用用膨脹錨固螺栓固定在地板上，墻壁上； 劃線操作按電纜盤布置圖進行，所有尺寸 均按圖紙比例進行測量。特別是，電纜托盤廢棄物必須每日清除，多余的材料應(yīng)正確地貯存在工作區(qū)域。 —— 設(shè)立防護欄、標(biāo)記牌、警示燈和其它 保證人員安全所需要的設(shè)備； —— 在需要的地方設(shè)立附加照明設(shè)備； —— 班長應(yīng)檢查是否有影響本班組工作安全或質(zhì)量要求的其它作業(yè)在同時進行。 現(xiàn)場制作還用于對在托盤外的電纜提供附加支撐，以解決無支撐的問題。 —— 安裝計劃； —— 工作日長短； —— 在現(xiàn)場條件下，工人的工作效率； —— 工作類型 —— 工具和設(shè)備 安裝電纜托盤的必要工具和設(shè)備由以下各項組成： 完成電纜橋架安裝任務(wù)應(yīng)配備下列工具及設(shè)備 —— 相關(guān)材料已 經(jīng)運至現(xiàn)場； —— 電工個人工具； —— 電動沖擊鉆及鉆頭； —— 電焊機及操作附件； —— 裝卸設(shè)備（吊車、吊索、千斤頂、等等）； —— 個人安全用具（安全帽、安全鞋、手套、工作服等）。 —— 人力、物力資源 完成電纜橋架安裝工作應(yīng)需要下列合格人員： —— 合格電工； —— 合格的焊工； 13 —— 輔助工。 (3) 安裝工作區(qū)檢查 —— 被分配任務(wù)的班長要按事先分發(fā)的圖紙和文件檢查工作區(qū)，確認：待安裝電纜托盤和其它設(shè)備安裝的之間 .； —— 所有混凝土預(yù)埋錨件（板，型鋼）以及圖紙所示的結(jié)構(gòu)鋼上的緊固件都已備齊并且位置正確； —— 在現(xiàn)場授權(quán)修改范圍外出現(xiàn)任何問題都應(yīng)報告，由工程技術(shù)人員向甲方或設(shè)計院發(fā)出問題澄清單。 (2)準(zhǔn)備工作 —— 負責(zé)電纜托盤安裝工作準(zhǔn)備的人員要仔細審閱相關(guān)施工圖紙。如： —— 使用適當(dāng)大小的架子、木制地板； —— 存放于裝運板條箱中（最終）； — — 存放于地上時應(yīng)鋪墊木塊等措施。 /出庫物項的管理。 —— 在搬運這些材料時，應(yīng)采取必要的措施以免損壞鋁合金電纜橋 架的表面（例如使用 V 型木塊、平板架等）。 ①涂漆前必須對管道表面進行處理，清除鐵銹、焊渣、毛刺等污物； ②涂漆的種類和保溫的種類、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求； ③儀表管的防腐保溫應(yīng)在儀表管試壓合格后進行。 ⑨導(dǎo)壓管路試壓時 ,應(yīng)關(guān)閉靠近壓力變送器的閥門。 ⑦導(dǎo)壓管的彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；導(dǎo)壓管不得采用定位焊的方式來固定 ,管路支架間的跨距在水平敷設(shè)時宜為 1~ ,垂直敷設(shè)時宜為 ～ 2米。 ⑤應(yīng)檢查導(dǎo)壓管的外徑及壁厚是否符合設(shè)計要求。 ③導(dǎo)壓管的焊接必須要由持有焊工合格證的焊工進行焊接作業(yè)，導(dǎo)壓管焊接前，應(yīng)將儀表設(shè)備與管路脫離。 ①導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)進行防腐處理，預(yù)制好的管段必須清理干凈，并采取措施 10 防止雜物進入。 ④ 氣動管線應(yīng)作氣密性實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的 ,當(dāng)達到實驗壓力后 ,停壓 5分鐘無泄漏為合格。 ② 氣源管線安裝結(jié)束后，應(yīng)進行管路吹掃，吹掃前應(yīng)打開各分支出口閥門，并與過濾減壓閥斷開。 ⑤電纜管之間的連接應(yīng)采用螺紋連接，管口應(yīng)光滑。 ③電纜管彎曲角度不應(yīng)小于 90度；彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的 6倍。 電纜管安裝的一般要求： 電纜管支架間距不宜大于 2米，拐彎處應(yīng)在管兩側(cè)端 300毫米處安裝支架，并用“ U”型管卡子固定。 電纜管與現(xiàn)場儀表之間的連接必須通過防爆金屬軟管進行連接。 (8)調(diào)節(jié)閥的泄漏量實驗按照設(shè)備廠家提供的技術(shù)要求進行。 (6)壓力變送器的單體調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)計所給定測量范圍核實變送器的量程，并嚴格按照儀表說明書進行單體調(diào)試，單體調(diào)試結(jié)束后必須作好位號標(biāo)識。 (4)壓力變送器、液位變送器的校驗 點應(yīng)在全量程的 0%、 25%、 50%、 75%、 100%選取。 (3)所使用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)在有效的檢定周期內(nèi)，并有有效的檢定合格證標(biāo)識，根據(jù)被校表的精度來選擇滿足調(diào)試精度要求的標(biāo)準(zhǔn)表。 第 7卷 人力資源安排 第 8卷 施工工藝流程 自控專業(yè)主要施工工序流程參見下頁 : 自控儀表專業(yè)主要施工工序流程圖 第 9卷 主要標(biāo)準(zhǔn)儀器和工機具配備 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字壓力表 級 1臺 穩(wěn)壓源 1臺 精密數(shù)字萬用表 5位半顯示 1臺 對講機 1對 數(shù)顯信號發(fā)生器 mV、 mA 1臺 砂輪切割機 φ 400㎜ 1臺 標(biāo)準(zhǔn)活塞式壓力計 級 1臺 電動