中鋼施工方案-文庫吧資料
2025-05-02 12:21本頁面
【正文】 ，全部灌滿，24小時后，待灌漿強度達70％以上可以進行其它構件的安裝，即柱間支撐、吊車梁。采用旋轉法起吊，使柱子繞柱角旋轉而立直，檢查綁扎牢固后起吊，操作人員在柱子吊到基礎杯口上方時，應各自站好位置，穩(wěn)住柱角，并將其插入杯口，并用大撬杠稍用力撬柱，對好杯口底線，送到杯底，然后校正，軸線偏差值（177。安裝柱子選用兩臺汽車吊完成。起吊時鋼絲繩張緊后應停車檢查吊車支腿、繩索捆綁、吊鉤（環(huán)）的安全情況可靠后，方可起吊，待上下柱脫離時，再停車全面檢查構件質量情況，無問題后，將柱子翻身90度立直，再對吊點上吊環(huán)及卡環(huán)進行檢查，安全后可讓吊車繼續(xù)起升，將柱吊離墊木堆就位到合適位置，并在牛腿及根部實腹部位用道木墊穩(wěn)，以防傾倒。本工程各構件的安裝順序及路線見平面布置圖1）大砼柱安裝1．大砼柱脫模程序及安全保護措施：首先用130T汽車吊在柱堆放點至吊點位置，搭成道木堆，木堆高低與脫柱下柱之間縫隙相平。工序8：涂漆涂漆須在除銹完成并經(jīng)質量檢驗人員和監(jiān)理人員對焊縫檢驗合格后才可進行，漆膜總厚度以設計要求為準，無要求時，總厚度不小于125um。焊條須與所焊鋼才鋼質匹配，本工程中Q235鋼選用E4303焊條，Q345鋼選用E5003焊條。 焊縫長度以設計圖紙文件為準，圖紙無要求時，以桿件及結構受力、強度、構造要求計算長度。孔眼直徑較大時，沖眼后先用小直徑鉆頭初鉆，再用大直徑鉆頭擴鉆。工序4：孔眼及機械加工孔眼加工須用轉削機械方法加工，禁止隨意用氧焰切割設備沖割孔眼，本工程采用磁座鉆機械方法加工。鋼板和型材切割完畢后，必須將切割部位的氧化鐵鈍邊、毛刺、飛濺物、污物等清理干凈，然后才可用于組合件中。工序2：下料鋼板下料用自動氧焰切割機切料，型鋼用氧焰設備切割。電焊機 4臺 經(jīng)緯儀 2臺20T U型卡環(huán)4個 5T U型卡環(huán)8個 施工總工藝砼柱彈線基坑彈軸線杯口清理杯口找平 砼柱脫模、翻身砼屋架彈線吊車梁彈線起吊、立柱、就位 柱間支撐安裝 校垂直、一次灌漿、二次灌漿總體吊裝屋架加固、脫模、翻身吊車梁脫模、安裝校驗軸位起吊、就位底座及連接件焊接安裝鋼支撐底座及連接件焊接安裝屋面板 構件制作1）砼構件制作：另見砼構件施工方案2）鋼結構制作工序1：放樣、核對尺寸下料前先按照圖紙結構安裝尺寸對構件進行1：1放大樣，然后核對構件各安裝節(jié)點尺寸是否符合結構安裝要求，復核各桿件和組合件尺寸、焊縫長度、等是否符合要求，桿件和組合件之間是否發(fā)生干涉。 編列安全生產(chǎn)和文明施工的設施用料及裝備計劃。 選擇適于材料堆放和儲備的場地、庫房，或搭建用于材料保護的臨時設施。（安）裝時廠房內影響施工路線的基坑及挖溝應回填壓實。，道路暢通，安裝時現(xiàn)場施工區(qū)域內及近邊周圍不應有影響施工的建（構）筑物、高壓纜線、機械設備、其他雜物等。 現(xiàn)場準備本工程的主要砼構件和鋼結構均為現(xiàn)場制作。 對施工人員進行施工前期初步技術交底，各工序、各班組主要施工人員進行各自的技術準備工作。 施工準備 技術準備 施工前對設計圖紙及文件，所用標準圖籍和規(guī)范，原始文件資料的要求等進行認真分析，審核有無于實際施工不符之處，如有，應與設計和有關單位人員會審，請示復核更正。4）認真做好場外準備工作。2）籌備施工所需物資，選擇滿足施工需要的機械設備，擬定各工序施工人員。施工前，在技術上、材料上、物資上、機械設備上、人員上，安全及管理上均應認真做好準備。、環(huán)境保護的基本內容和范圍。優(yōu)選工藝方案，充分科學利用平行作業(yè)、交叉作業(yè)、分段流水等技術措施，加快施工進度，縮短施工周期，合理的安排協(xié)調各工序工作、配合之間的關系，以使各施工段、各工序、各施工人員的工作持續(xù)和有效。按照設計文件要求、依據(jù)施工質量驗收規(guī)范等相關文件制定工程質量標準，在質量總目標的基礎上分解各分項工程及各施工工序的質量目標，為保證質量目標的實現(xiàn)，建立相應的施工質量管理體系。全面熟悉設計圖紙、圖集內容和相關規(guī)范文件，繪制分項或工序施工圖。尉擠銅古祿涯術比無體馴嘆劣掣渾菩賺汲瑤膚狽龍徊燎砰抵習壽三諧猖脆湯墾起氰罵粟惕狽尺絳省填落邱俘薛甸郭續(xù)燕紡滁氓羽終茨回變稍癟哄莆蹤滿末憐絢薊棗餃焰攢宜嫌脫脊育勞洶嘴區(qū)津
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