【正文】 7）安全網(wǎng)應(yīng)滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢； 且在墩柱周邊的支架應(yīng)設(shè)置連接桿，以增加支架整體穩(wěn)定性。5）立桿升高采用對(duì)接，在節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點(diǎn)的相互距離不宜大于15cm。3）碗扣支架每搭設(shè)一層，搭設(shè)完畢后，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部安全員驗(yàn)收合格后方可使用，任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除碗扣支架部件。6 施工安全保障措施碗扣式滿堂支架現(xiàn)澆工程是危險(xiǎn)性較大的分項(xiàng)工程，為確保對(duì)現(xiàn)澆箱梁各工序施工安全進(jìn)行有效控制，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長，以各部室負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長及各工班組長參與的施工安全管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)澆箱梁施工的安全管理，： 組織保障體系圖 技術(shù)措施、拆除安全措施1）現(xiàn)澆支架施工前要提供具體的支架設(shè)計(jì)方案計(jì)算書及施工圖紙，并上報(bào)監(jiān)理工程師審批后才能拼裝。：序號(hào)施工工序危險(xiǎn)源1支架搭設(shè)高處墜落支架坍塌2支架預(yù)壓施工起重傷害高處墜落支架坍塌3鋼筋加工制作機(jī)械傷害觸電4鋼筋綁扎、吊運(yùn)安裝高處墜落起重傷害5模板工程物體打擊起重傷害高處墜落6混凝土澆筑物體打擊觸電高處墜落機(jī)械傷害7預(yù)應(yīng)力施工物體打擊機(jī)械傷害高處墜落觸電8支架拆除施工高處墜落物體打擊坍塌9電焊作業(yè)火災(zāi)觸電10氣割作業(yè)火災(zāi)容器爆炸11臨時(shí)用電觸電12雨季施工高處墜落觸電經(jīng)辨識(shí)，等截面現(xiàn)澆箱梁碗扣式滿堂支架施工危險(xiǎn)源有：高處墜落、支架坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、火災(zāi)、容器爆炸等。施工主要流程包括：基坑開挖，基礎(chǔ)換填，支架搭設(shè)，模板安裝，砼澆筑，預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿，模板、支架拆除。本項(xiàng)目處于沿海地區(qū)，根據(jù)歷史氣象記錄，自然環(huán)境因素主要包括：臺(tái)風(fēng)、大風(fēng)（≥6 級(jí)）、強(qiáng)降水。1．環(huán)境危險(xiǎn)因素。各工序施工時(shí)間安排見下表：：引橋工序施工時(shí)間計(jì)劃序號(hào)工序名稱時(shí)間(天)1混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)152滿堂支架搭設(shè)253模板安裝及支架的預(yù)壓84第一節(jié)段段鋼筋、模板安裝105第一節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1F2F3F4B1T11；第二節(jié)段鋼筋、模板安裝156第二節(jié)段砼澆注、養(yǎng)護(hù)、張拉F1F2F3F4B1T12；縱向預(yù)應(yīng)力束安裝207拆除邊跨支架，張拉Z1～6索；拆除中跨支架10合計(jì)103年度2015月份6月7月8月9月主要項(xiàng)目上中下上中下上中下上中下準(zhǔn)備工作支架搭設(shè)及預(yù)壓箱梁底腹板施工箱梁頂板施工預(yù)應(yīng)力張拉壓漿支架及模板拆除序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)/套）序號(hào)名 稱數(shù)量（臺(tái)/套)1KSZ90打樁機(jī)16混凝土汽車泵2225T汽車27鋼筋加工機(jī)具4350T履帶吊18砼澆注振搗設(shè)備24混凝土運(yùn)輸罐車109張拉設(shè)備25混凝土輸送泵110壓漿設(shè)備1（雙幅一孔，30+30+30）名稱部位材料及規(guī)格單位數(shù) 量備注主梁防水層C40防水混凝土m3混凝土C50混凝土m32491鋼絞線t金屬波紋管Φ80mΦ90m錨具M(jìn)1517套16M1517PT套24M159套24M159PT套24定位鋼筋HRB335t普通鋼筋Q235tHRB335t支座GPZ抗震支座GKPZ（2009）3SX盆式橡膠支座套2GKPZ（2009）3DX盆式橡膠支座套1GKPZ（2009）6DX盆式橡膠支座套1GKPZ（2009）6SX盆式橡膠支座套2GPZ（2009）6DX盆式橡膠支座套2GKPZ（2009）6GD盆式橡膠支座套1根據(jù)本工程施工內(nèi)容，按施工高峰期的作業(yè)人數(shù)配置，管理人員10名，設(shè)置5個(gè)專業(yè)施工班組，各專業(yè)施工班組由隊(duì)長直接管理和領(lǐng)導(dǎo)。施工時(shí)應(yīng)提前考慮支架搭設(shè)、模板安裝、支架預(yù)壓作業(yè)時(shí)間。支架拆除前，安排測量人員在梁頂做好梁體沉降的觀測點(diǎn)，對(duì)這些點(diǎn)，在支架拆除前進(jìn)行標(biāo)高測量，在支架拆除過程中時(shí)時(shí)觀察標(biāo)高變化情況，同時(shí)支架拆除時(shí)，也要派專人對(duì)梁底進(jìn)行觀察，如有異常情況，應(yīng)立即停止支架拆除工作，待查明原因或通過討論后，按調(diào)整方案進(jìn)行作業(yè)。拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底，拆除時(shí)應(yīng)有組織、有順序地進(jìn)行，按后裝先拆、先裝后拆的原則，從跨中往兩頭、自上而下、先外后里拆除碗扣支架，做到一步一清，一桿一清。在箱梁張拉壓漿全部完成后，并通過監(jiān)理同意，即進(jìn)行箱梁的支架拆除，支架拆除遵守“對(duì)稱、平衡、同步”的原則，以防止因應(yīng)力集中點(diǎn)突然釋放產(chǎn)生巨大的應(yīng)力而導(dǎo)致支架倒塌的事故發(fā)生。用無收縮混凝土澆注搗實(shí)，封端處頂面與端面平齊。封端混凝土采用C50無收縮混凝土?？椎缐簼{順序先下后上，要將集中在一處的孔道一次壓完，水泥漿從波紋管道一端壓入，直到另一端飽和出漿，并且排氣孔排出和規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿采用專用壓漿料，必須按配合比嚴(yán)格進(jìn)行拌制。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢，并符合規(guī)范要求后，在距錨具50mm處用砂輪切割器切割端頭多余的鋼絞線，不能采用氧、乙炔或電弧切割，以防止夾片、鋼絞線受熱退火而滑絲。腹板從高處束開始向低處束順序張拉，底板束先中間后兩側(cè)。預(yù)應(yīng)力混凝土張拉必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%，彈性模量達(dá)到85%，混凝土齡期不小于10天，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力先張拉至10%，再張拉至20%，最后張拉至100%后，持荷5分鐘，放松千斤頂?，F(xiàn)澆箱梁采用預(yù)應(yīng)力體系，主梁布置縱向鋼束，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MPa。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間或未達(dá)到一定強(qiáng)度之前，應(yīng)防止遭受振動(dòng)。養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)使砼表面保持濕潤，防止被雨淋、日曬。13）澆筑頂板時(shí)嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，頂板表面要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛及養(yǎng)生以避免出現(xiàn)收縮裂紋。同時(shí)測量人員應(yīng)對(duì)支架及地基沉降及變形進(jìn)行觀測。澆筑混凝土?xí)r，下料要均勻，不要集中投放。4）在進(jìn)行上層混凝土振搗時(shí)要插入下層混凝土內(nèi)不得小于5cm，并在下層混凝土初凝前振搗完畢；5）混凝土澆筑宜連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將本層混凝土澆筑完畢；6）如在梁兩端由于鋼筋過密振搗棒無法從梁頂進(jìn)入，可從側(cè)面逐層振搗，每次振搗落點(diǎn)間距控制在25～40cm；7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等有無移動(dòng)，出現(xiàn)問題后及時(shí)處理，并在已澆混凝初凝前處理完畢；8）在澆筑頂板混凝土?xí)r，混凝土虛鋪厚度略大于板厚，不宜過多，在振搗密實(shí)后及時(shí)清理模板上灑落的混凝土；9）振搗與下料同時(shí)進(jìn)行，振搗與澆筑方向相同，不得出現(xiàn)復(fù)振、漏振現(xiàn)象。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。1）使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 50～l00mm 的距離；插入下層混凝土 50～l00mm；每一處振搗完畢后 應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。水平方向分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，砼澆至箱梁翼板下10cm；，經(jīng)人工鑿毛(清除表面浮漿和露出石子為好)并按施工縫處理后，再安裝頂、翼板鋼筋，第二次澆筑頂板和翼緣板砼。管道壓漿設(shè)三通管排氣，同樣排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋筋，注意錨具位置的正確，且牢固，要求喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直。編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行不得交叉，從中間向兩端每隔1米用扎絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，下料長度等于波紋管孔道凈長加上兩端的工作長度，另加適當(dāng)富余量。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋時(shí)孔徑要比泄水管大3cm，且保證預(yù)留孔垂直。箱梁通氣孔的設(shè)置是為了平衡各個(gè)箱室內(nèi)的氣壓以及箱梁與外界的氣壓，每個(gè)箱室在腹板上設(shè)置兩個(gè)φ80mm通氣孔，距梁底100cm，在腹板模板安裝時(shí)預(yù)埋φ100mmPVC管，PVC管要有鋼筋固定牢固，且兩端緊貼腹板模板，施工過程要加強(qiáng)保護(hù)，以免出現(xiàn)位移或破壞。箱梁預(yù)埋件包括泄水孔、通氣孔、出漿孔、防撞墻鋼筋、梁端伸縮縫。安裝底部波紋管用U型定位筋固定。底板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)測出箱梁的縱橫軸線，并在底板上標(biāo)出鋼筋位置，按畫線依次綁扎，以確保鋼筋間距、位置。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。當(dāng)模板拼裝結(jié)束以后，人工在模板表面涂刷脫模劑，以確保脫模順利。安裝前檢查板面是否平整光潔，有無凹凸變形及殘余粘漿。內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。內(nèi)模進(jìn)行現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模支架采用木楔，模板由15mm竹膠板拼裝。預(yù)壓后根據(jù)設(shè)置的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。側(cè)模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴(yán)密，相鄰模板接縫平整，側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，底腳用木楔頂緊。底模軸線、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核滿足要求后再安裝箱梁側(cè)模。支架經(jīng)過驗(yàn)收后開始安裝箱梁底模，先用水準(zhǔn)儀測量底模頂標(biāo)高，然后調(diào)整頂托位置。支座螺栓預(yù)留孔清洗干凈，測量放樣精確定出支座位置后預(yù)埋支座螺栓，錨固螺栓的露出螺桿高度不得小于支座底板厚和螺母厚度的總和，隨后用鋼楔塊將下支座板四角調(diào)平、等到高程及位置符合要求后，用灌漿料注入螺栓孔及支座底面墊層，灌漿料凝固后，方可拆除四角鋼楔，并用灌漿料填滿楔塊位置。支座安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，確認(rèn)每個(gè)墩號(hào)的預(yù)埋、支座是否對(duì)應(yīng)，防止在施工過程中出現(xiàn)支座與預(yù)埋鋼板不對(duì)應(yīng)、支座安裝錯(cuò)誤。結(jié)合現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)理論撓度，預(yù)測箱梁的線形控制效果,參照下表調(diào)整支架的預(yù)拱度值。4）支架預(yù)拱度計(jì)算設(shè)置對(duì)支架預(yù)壓進(jìn)行沉降觀測、記錄，對(duì)支架的彈性變形和非彈性變形進(jìn)行分析整理，得出支架實(shí)際撓度變形值。支架變形檢測記錄按以下順序進(jìn)行：；，預(yù)壓荷載施加之前，測量記錄支架頂部和底部測點(diǎn)的原標(biāo)高；，記錄各測點(diǎn)的標(biāo)高，計(jì)算前后兩側(cè)沉降差，當(dāng)各測點(diǎn)前后的支架的沉降差平均值小于2mm時(shí)，方可繼續(xù)加載；，計(jì)算前后兩次沉降差，即彈性變形；，即非彈性變形。測點(diǎn)用鐵釘子作好標(biāo)記，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。根據(jù)觀測記錄整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，根據(jù)各點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性變形值及設(shè)計(jì)預(yù)拱度調(diào)整模板高程。卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。預(yù)壓時(shí)逐日對(duì)其進(jìn)行沉降觀測，在7：00、11：00、16：30進(jìn)行觀測，每個(gè)觀測階段至少3次，支架預(yù)壓時(shí)間不少于7天，直到連續(xù)3天累計(jì)沉降不大于3mm方可卸載。在0/1/2/3/4/4跨及兩頭墩邊底模的左、中、右分別設(shè)置觀測點(diǎn)，測點(diǎn)分別布置在相應(yīng)支架立桿與底模相接處和立桿落地處的混凝土頂面上，即每個(gè)斷面設(shè)置5個(gè)觀測點(diǎn)，共設(shè)置9個(gè)斷面合計(jì)45個(gè)觀測點(diǎn)。㎡加載， t/㎡㎡線性遞減變化，加載如下圖，堆載一層一層進(jìn)行。然后按加載的分級(jí)反向進(jìn)行卸載并對(duì)觀測點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，重新調(diào)整底模并設(shè)置預(yù)拱度（設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)為壓載實(shí)驗(yàn)實(shí)測彈性變形和設(shè)計(jì)提供的預(yù)拱度值之和，算得各點(diǎn)處的預(yù)拱度值后，支架頂托調(diào)整底模標(biāo)高，使箱梁線形順直流暢美觀）。預(yù)壓施工時(shí)采用分級(jí)加載，加載至60%、80%、100%后停止加載進(jìn)行1天的支架沉降、變位連續(xù)觀測，在各分級(jí)荷載施加、觀測完成且無異常情況方可進(jìn)行下一級(jí)荷載的施加。加載時(shí)，應(yīng)注意要對(duì)稱進(jìn)行，防止荷載不均對(duì)支架造成傾覆。在支架搭設(shè)完成和箱梁底側(cè)模安裝完成后，砼箱梁施工前必須進(jìn)行支架預(yù)壓，計(jì)算荷載時(shí)主要考慮箱梁自重、模板荷載、施工人員、施工機(jī)具、材料堆放荷載，；計(jì)算箱梁斷面圖如下： II橫斷面 IIII橫斷面 IIIIII橫斷面預(yù)壓荷載分布計(jì)算：現(xiàn)澆箱梁分成兩部分計(jì)算，：1）II截面位置，現(xiàn)澆箱梁端部250cm段為實(shí)心階段，該段落預(yù)壓荷載為：中間：（㎡1m）（1m）= t/㎡；兩側(cè)：（㎡1m）（1m）=㎡；2）IIII為現(xiàn)澆箱梁腹板加厚段截面，總長度為5m,該段落預(yù)壓荷載為：中間：㎡（1m）