【正文】 ，一組確定模板拆除時混凝土強(qiáng)度的試塊，當(dāng)樓層有預(yù)應(yīng)力時應(yīng)至少做一組確定張拉時間的試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置根據(jù)實際需要確定。，同一配合比的混凝土每200ｍ3取樣不得少于一次?！‖F(xiàn)場設(shè)10ｍ的恒溫標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，6組試壓模具和2組抗?jié)B模具標(biāo)養(yǎng)試塊在養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，同養(yǎng)試在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。5）、檢查混凝土振搗是否充分6）、檢查混凝土施工縫留設(shè)是否符合規(guī)范要求7）、檢查混凝土表面標(biāo)高是否準(zhǔn)確，平整度是否符合規(guī)范要求。2）、檢查混凝土小票是否與申請單相符合，運送時間是否符合合同規(guī)定。13）、。10）、砼施工縫必須進(jìn)行鑿毛處理 。8）、澆砼時不得對樓地面、墻面及樓梯等處（含施工場地和安全圍護(hù)）產(chǎn)生污染，如有污染必須及時清理干凈的。5）、不得出現(xiàn)腳印等坑洼（要求砼班組負(fù)責(zé)成品的保護(hù)）。2）、砼澆搗時不得過振或漏振，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞等缺陷3）、砼澆搗完后，不得出現(xiàn)缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、掉皮、起砂現(xiàn)象。10全高177。7）.混凝土澆筑時，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性。5）.地下室外墻防水混凝土以后澆帶為界，必須保持連續(xù)澆筑。3）.梁板澆筑采用趕澆法。：1）.墻體采用分層分段法澆筑，每層厚不超過500mm。．加強(qiáng)對施工縫的振搗工作。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿等雜物應(yīng)清除干凈。施工縫留置原則如下圖示：：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。為防止砼流入后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側(cè)，加鐵絲網(wǎng)或設(shè)木方（木板）封堵。3）.本工程根據(jù)設(shè)計要求，整個裙樓及地下室結(jié)構(gòu)部分按后澆帶分為3個施工段，后澆帶位置劃分見前施工分區(qū)圖。采用φ12鋼筋600固定在墻主筋上，鋼板止水帶的埋置位置必須在墻中。、施工縫的留設(shè)及處理1）.地下室底板不允許留設(shè)施工縫，底板面以上500mm處沿外墻留設(shè)一道水平施工縫。柱應(yīng)沿高度分段澆筑，分段澆筑每段高度不得超過2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，在梁底下23cm設(shè)施工縫，分段澆筑應(yīng)在柱側(cè)面開設(shè)2洞做澆筑振搗口。墻砼澆注前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。墻混凝土澆筑為先外墻、后內(nèi)墻。根據(jù)混凝土絕熱溫升計算，確定中心最高溫度，按溫控技術(shù)措施，確定養(yǎng)護(hù)材料及覆蓋厚度和養(yǎng)護(hù)時間。2)、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使混凝土成型后表面強(qiáng)度不夠．3)、擋土墻保護(hù)層過厚或過薄．4)、養(yǎng)護(hù)不到位，砼表面失水太快．1)、降低水泥水化熱，選用礦渣硅酸鹽水泥，最大限度的降低水泥水化熱，控制混凝土的入模溫度在30C以下．混凝土運輸車加保溫套或?qū)摅w噴淋冷水降溫，混凝土泵送管道遮陽防曬．2)、在混凝土中摻入SYT（膨脹抗裂劑）．在最初14ｄ潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫．3)、摻入適量的減水劑，減少水泥用量，在保證水灰比不變的情況下，減少水泥用量，降低混凝土收縮．4)、摻入適量的摻合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，減少混凝土收縮．5)、施工工藝采用二次抹壓技術(shù)，即在混凝土初凝前在混凝土表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加混凝土內(nèi)部的密實度。后澆帶砼終凝后（一般為澆筑后812h）派專人覆蓋麻袋片，澆水養(yǎng)護(hù)，有防水要求的后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d,其他后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。后澆帶砼采用比兩側(cè)混凝土設(shè)計強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土澆筑并振搗密實，每條后澆帶的混凝土要連續(xù)澆筑。樓梯踏步第三步的位置處（樓梯間無剪力墻）。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。地下室外墻在后澆帶處，除了下雙層鋼絲網(wǎng)外，還要下止水鋼板。墻體、框架柱下口施工縫處理：剔鑿混凝土表面浮漿，露出石子后沖洗干凈，施工縫在墻混凝土澆筑前澆水濕潤。在澆筑頂板砼時，一定要將柱邊緣部位砼抹壓平整，在拼裝柱模時，模板與底板接縫處用海綿條封堵。在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要保證鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹要清除干凈。高溫施工時增加澆水的次數(shù)。3).墻柱混凝土的養(yǎng)護(hù)常溫施工，墻體拆模后隨即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證墻面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間對于普通混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，對于抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時不得澆水。抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14天，澆水次數(shù)以保持砼濕潤為宜。1). 基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均≯25℃。用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；用澆水養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)設(shè)專人噴水，確?；炷帘３譂駶?；冬期應(yīng)有保溫防凍措施。利用鋼筋50cm線拉對角控制線，確保混凝土標(biāo)高。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。梁振搗示意見下圖。、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿主梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。門、洞口兩側(cè)要振搗密實，不得漏振。（6）門窗洞口澆筑時，須在洞口兩側(cè)同時下灰，保持兩側(cè)澆筑高度大體一致、對稱、均勻。混凝土振動棒移動方式如圖5所示。因鋼筋過于密集，混凝土振搗有困難時，將鋼筋焊接在振搗棒前端協(xié)助振搗。泵送混凝土振搗時，在第一次振搗完畢后，間隔20～30分鐘再進(jìn)行二次振搗，有效排除混凝土中氣體和多余水分，提高混凝土密實度，保證混凝土質(zhì)量。（4）振搗混凝土泵送振搗時，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。墻、柱混凝土澆灌厚度利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制，混凝土澆筑采用分層澆筑法，每層高度為40cm左右。對較高柱及墻混凝土澆筑，為減少混凝土的收縮沉降及減小模板側(cè)壓力，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其它柱子，待砼初步沉實后，再澆筑至梁底。（2）防止離析混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。墻、柱下口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤， ～5cm同配比砂漿。在砼終凝硬化后，將上部浮漿剔除，彈線剔鑿，確保上口平整。模板拆除后，每隔2小時進(jìn)行一次澆水養(yǎng)護(hù)，并不得少于14天。保證表面平整度。尤其是柱頭及加腋部位的振搗為重點控制。、外導(dǎo)墻混凝土澆注（1）本工程外導(dǎo)墻與基礎(chǔ)底板同時澆注，待底板混凝土初凝前，方可進(jìn)行外導(dǎo)墻砼澆注，外導(dǎo)墻砼分層澆注，由于外導(dǎo)墻較薄，且中間又有止水鋼板，所以每層澆注厚度不得超高500mm。（4）基礎(chǔ)梁模板拆除過程中，不得硬搬硬撬，不得損壞棱角。（3）基礎(chǔ)梁砼澆注時，根據(jù)已抄好的建筑500mm線，拉線控制基礎(chǔ)梁上口標(biāo)高，澆注完畢后，用掃帚掃毛。（具體詳見每段底板混凝土澆筑預(yù)案）（2）基礎(chǔ)梁澆注時，要重點控制混凝土振搗，尤其是柱頭部位及加腋部位，要派專人負(fù)責(zé)，振搗密實，嚴(yán)禁漏振。 ：砼澆完按標(biāo)高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子抹壓3遍做法，封閉其收水裂縫，確?；炷帘砻媾c內(nèi)部、表面與外部環(huán)境溫差均≯20℃。初凝時間確定810小時，以確保砼接茬處不產(chǎn)生施工冷縫。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器。具體見下圖。施工縫留置如下圖所示底板區(qū)域考慮工程量的不均衡及施工進(jìn)度的要求，首先按流水段自北向南退打混凝土。177。6）、底板混凝土澆筑，由一端向另一端層分層推進(jìn)，分層均勻下料，因底板厚板小于50㎝,可以不分層，采用斜向趕漿法澆筑，表面及平整，混凝土振動器振動距間不大于50㎝，振動密實，防止漏振和過振。4）、施工縫新舊混凝土接縫處，繼續(xù)澆灌前將表面鑿毛，清除浮漿露出石子，再澆灌混凝土5）、擋土墻砼澆筑、墻砼澆注前底部應(yīng)先填以5—10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，混凝土澆筑分進(jìn)行，每層厚度不超過50cm，每個區(qū)澆筑從兩開始向中間進(jìn)行，砼應(yīng)邊澆注邊振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，以消除上下層之間冷縫，確?；炷临|(zhì)量。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20~30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，震動棒也相應(yīng)跟上，以確保整個高度混凝土的澆筑質(zhì)量。振搗時三道振動棒相互配合，嚴(yán)格控制振動棒距離，特別要注意混凝土的入倉振搗。底板的振搗，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振動棒。底板采用“條帶分割、一個斜面、一次到頂”的連續(xù)澆筑方法，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下層混凝土的結(jié)合。1）混凝土澆筑方向為從北向南依次退進(jìn)，每層從西向東，斜面分層，設(shè)9臺振動棒逐層澆搗。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)設(shè)置安全可靠支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。后澆帶混凝土應(yīng)在塔樓主體施工完成后再進(jìn)行施工；后澆帶混凝土施工前應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清洗干凈，保持濕潤并刷純水泥凈漿；后澆帶混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土即微膨脹混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。梁、頂板施工縫宜留置在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫必須留設(shè)直茬。水平施工縫設(shè)置于底板及面板，地下室外墻水平縫處設(shè)置3mm止水鋼板。柱施工縫應(yīng)留在梁底下20～50mm處和梁面上。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。測量桿采用塑料桿，每隔500m刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面，以外露桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑照明燈具。4）樓梯混凝土澆筑應(yīng)自下而上澆筑，先振實休息平臺混凝土，達(dá)到踏步位置時再分臺階澆筑，不斷連續(xù)向前推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平踏步上表面。樓板混凝土要求隨鋪隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。0以上柱墻、梁板、樓梯、汽車坡道混凝土1）在墻柱混凝土澆筑前，先將與下層混凝土結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間。相應(yīng)墻體采用帶止水鋼板的對拉螺桿。底板、外墻后澆帶處設(shè)置3mm鋼板止水帶。外墻水平施工縫的位置要按照設(shè)計圖紙留設(shè)，施工縫設(shè)置止水鋼板。本工程地下室一層，并且地下室底板、外墻、頂板等混凝土為防水混凝土，地下室混凝土分二次澆筑，底板→墻柱梁、頂板，按照設(shè)計后澆帶位置分區(qū)澆筑，每次澆筑一個區(qū)，區(qū)內(nèi)不分段，不得隨意留設(shè)施工縫。墊層混凝土采用塔吊吊運，用木抹子拍實，表面收平。，應(yīng)每隔4～5分鐘進(jìn)行四個行程的正、反泵。，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位管子，排出混凝土堵塞物后，再接通管道，重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。當(dāng)泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因采取措施排除。泵的水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷，則中斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆灌完所允許的延續(xù)時間。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)泵和管中沒有異物后，再用與將要泵送的混凝土的成分相同的水泥砂漿或純水泥漿潤滑管道。試泵 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。表4 混凝土泵送注意事項表項次注意事項操作人員混凝土泵操作是一項專業(yè)技術(shù)工作，為了安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。圖4泵管架設(shè)示意圖8）、澆筑混凝土?xí)r，落灰高度不宜超過2m。為加強(qiáng)鋼管架整體穩(wěn)定性，可增加一部分斜撐。布管簡圖見下圖33）、輸送管應(yīng)有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度；4）、混凝土輸送管向上配管時，地面水平管長度一般