【正文】 新制訂采購(gòu)計(jì)劃，并進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，直到滿足業(yè)主的要求。發(fā)包商指定供貨廠家，其廠家的資質(zhì)證明、產(chǎn)品技術(shù)資料收集并報(bào)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后方可同供貨廠家簽訂供貨合同。（4） 按合同規(guī)定，屬我方采購(gòu)的材料或設(shè)備，在采購(gòu)和運(yùn)輸、保管上按公司內(nèi)部相應(yīng)規(guī)定的措施進(jìn)行質(zhì)量控制。（2） 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。杜絕重大質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量投訴。本公司擬投入的主要施工用料詳見計(jì)劃報(bào)表。 十三、投入本工程的主要物資情況本工程所需周轉(zhuǎn)材料為模板、腳手架鋼管、型鋼、木方等。防水材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火措施。臨邊施工時(shí)要加強(qiáng)安全意識(shí)，做好防護(hù)施工。防水工程安全技術(shù)措施認(rèn)真貫徹“安全第一”的方針，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，作好各級(jí)安全技術(shù)交底。8 卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。6 屋面防水層應(yīng)在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水工施工。4 找平層應(yīng)牢固、平整、潔凈，無起砂和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈圓弧形或鈍角，排水坡度正確,不得有積水現(xiàn)象。2 保溫層應(yīng)有平整的表面，其平整度用2m 直尺檢查，直尺與保溫層的空隙不應(yīng)大于7mm，空隙只允許平緩變化。5 高分子防水卷材熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘接牢固，以邊緣擠出瀝青為好；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。多層鋪貼時(shí)，接縫應(yīng)錯(cuò)開。 3 保溫層施工：保溫層，施工時(shí)分兩層施工，采用膠粘劑進(jìn)行粘貼并嵌縫。施工工藝流程保溫層及找平層→基層處理→刷冷基層處理劑→防水層施工→鋪覆蓋層施工方法1 基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。2) 卷材鋪貼的施工工具：刮板、膠輥、剪刀、卷尺、灰線袋、長(zhǎng)把滾動(dòng)刷、電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)、自動(dòng)熱風(fēng)焊接機(jī)、噴燈、鐵抹子、小抹子、 長(zhǎng)鋼筋條（抬氈、開卷鋪貼用）。2) 基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜。掌握其性能及施工要求。3 按施工藍(lán)圖及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范準(zhǔn)備屋面防水材料及相應(yīng)粘結(jié)劑。 施工準(zhǔn)備 1 施工前認(rèn)真閱讀施工圖紙以及熟悉相應(yīng)的施工規(guī)范，并根據(jù)施工圖紙以及施工規(guī)范編制合理詳細(xì)的施工方案。十、屋面保溫防水工程施工方案 屋面防水工程概況 ：本工程屋面防水施工具體做法為：①主廠房汽機(jī)屋面：水泥砂漿找平層；兩道高分子卷材設(shè)防，焦渣找坡，中間設(shè)置保溫層。同時(shí)盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（4） 對(duì)裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。（2） 裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗(yàn)收，且有合格證，保證質(zhì)地、顏色與樣板一致，使裝飾達(dá)到預(yù)期效果。（4）日常清掃應(yīng)使用吸塵器，以免灰塵飛揚(yáng)及塵灰落入板縫中，影響地板的抗靜電性能。當(dāng)局部沾污時(shí)，可以汽油、酒精等擦洗。（2）在活動(dòng)地板上行走或作業(yè)，不能穿帶有金屬釘?shù)男樱荒苡娩J物、便物在地板表面切擦及敲擊。4．維護(hù)保養(yǎng)措施（1）在活動(dòng)地板上放置重物時(shí)，應(yīng)避免重物在地板上拖拉，其接觸面也不應(yīng)該太小，必要時(shí)可用木板進(jìn)行襯墊。（2）對(duì)抗靜電要求嚴(yán)格的機(jī)房，對(duì)所有地板面進(jìn)行抽樣測(cè)試，檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求。3．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1），用塞尺檢查；平整度用2m鋼尺立放，最大縫隙小于1mm。安裝設(shè)備及連接電纜、管線時(shí)，必須注意保護(hù)面板。拼裝地板，調(diào)整地板水平度及縫隙，活動(dòng)地板安裝水平度在2m內(nèi)不平度小于3m；縱橫直線度90度正負(fù)3度。將桁條放在支架上，用水平尺寸校正水平，然后放上面板。在安裝固定過程中，隨時(shí)調(diào)整支架高度。（2）放線彈線：依設(shè)計(jì)要求放線，按地板的尺寸彈出墨線，形成雙格網(wǎng)，依方格網(wǎng)的十字交點(diǎn)來確定支架固定位置，按彈線進(jìn)行試裝，檢查調(diào)整無誤后，再進(jìn)行安裝?；鶎颖砻姹仨毦哂凶銐虻膹?qiáng)度，要求堅(jiān)硬、平整、光滑，無明顯的凹凸不平。九、防靜電地板施工措施：電建電站項(xiàng)目，主控樓控制室和計(jì)算機(jī)控制室地面需要高檔的隔離系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合理控制，在龍骨上鋪墊防靜電板塊。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。關(guān)閉時(shí)間在6～10s范圍之內(nèi)。彈簧門扇自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度90177。12 基本項(xiàng)目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。門窗的安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。11 保證項(xiàng)目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。（3） 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。8 門框安裝（1） 預(yù)留門洞（門框尺寸）提前修理好。處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料。7 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。6 墻體固定門窗與墻體固定有三種方法： 孔（深60mm）， 鋼筋（40mm60mm）粘108 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。3 墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗框下5mm 為宜。八、門窗工程施工方案1 安裝工藝流程 2 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。施工前宜先在基層噴刷1 ：3水泥（膠 水）108 膠水溶液一遍。然后直接噴、滾、彈涂。總之，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽子難度較大的部位。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。水電管線應(yīng)安裝完畢，有防水層的房間、平臺(tái)、陽臺(tái)等應(yīng)做好防水層，并打好墊層，室內(nèi)墻面應(yīng)彈好標(biāo)準(zhǔn)水平線。（2） 飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應(yīng)完成墻頂抹灰工作。然后，用水泥砂漿將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 衛(wèi)生間內(nèi)墻面鋪貼面磚施工方案1） 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2） 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。（6） 外墻窗臺(tái)、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。（4） 墻面陽角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（2） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1： 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 才能上人。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，再均勻撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時(shí)如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。6) 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，～，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1： 3（水泥 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。3) 灑水濕潤(rùn)：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐?。施工方法?） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將堿液沖凈。4) 墻、頂抹灰已做完。2) 墻面的+50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。4) 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。3) 石子：粗骨料石子采用山西柳林，最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。 七、樓地面工程施工方法樓地面施工準(zhǔn)備 （1） 材料及主要機(jī)具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥。（7）填充墻與混凝土構(gòu)造柱間在砌墻時(shí)沿墻高每500mm ，錨筋錨入墻體內(nèi)深度為1000mm。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設(shè)置一道φ6 縱橫每邊各長(zhǎng)1m 的拉結(jié)筋。攪拌砂漿時(shí)掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。 按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍(lán)圖設(shè)計(jì)，按層逐層砌筑。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工，本工程墻砌體非承重空心磚。腳手架的搭設(shè)待施工時(shí)再編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。外架使用過程中，.操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)腳手架各承力系統(tǒng)進(jìn)行觀察和維護(hù)，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。高空作業(yè)的工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。所有外架的操作人員均應(yīng)持證上崗。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時(shí)設(shè)置。具體搭設(shè)順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設(shè)腳手架。施工方法：普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻300mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。清水混凝土的修補(bǔ)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時(shí)，采用角向磨光機(jī)打磨四周，與原混凝土緊密結(jié)合在一起。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤(rùn)并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30s。澆注柱時(shí)，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。（2） 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。中斷時(shí)間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。（2） 混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免泵送中斷。3) 在正式泵送混凝土之前，對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤(rùn)滑其管道?；炷恋谋盟停?） 混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作1) 檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積?；炷撂涠缺?2混凝土的運(yùn)輸攪拌站設(shè)置于現(xiàn)場(chǎng)，配備攪拌運(yùn)輸車兩輛，80地泵一臺(tái)，運(yùn)距一百米左右。各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，水泥采用秦嶺牌，均有材質(zhì)證明書，且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后再使用。四、混凝土工程 混凝土施工前均有總工開盤令、安全和技術(shù)交底。（3） 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類堆放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。13 拆模：（1） 拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。12 混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何