【正文】 尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理， 最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。10 柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側(cè)留清掃口，開口一側(cè)應(yīng)留在模板的長邊一側(cè)，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。（6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位放在混凝土的反面用膠帶粘接縫隙，直至達(dá)到清水混凝土的要求。（4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。5）模板濕水：澆注混凝土前所有木模均濕水。3） 模板刷脫膜劑：所有模板均應(yīng)刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。2） 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。（9） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（6） 模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。（4） 模板的支撐穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。（2） 模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。梁板模板支設(shè)方法如圖52 所示。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。樓板模板采用散裝散拆，模板編號(hào)定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖51 所示。 中鹽電站項(xiàng)目屬于混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高較高，內(nèi)核心均為滿堂腳手架。腳手架工程外腳手架采用鋼管扣件雙排落地式腳手架，與墻柱連接。輸送大體積混凝土地泵泵送至工作面，梁柱接頭核心區(qū)塔吊輔助。鋼筋工程基礎(chǔ)梁板承臺(tái) 機(jī)械連接，直螺紋套絲框架梁柱機(jī)械連接，直螺紋套絲其他構(gòu)件≥16mm采用直螺紋套絲， 其余為冷搭接。梁板木模、木枋加固，鋼管架支撐。 模板工程主要施工方法簡述分項(xiàng)工程施工方法簡述模板工程基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁采用240磚墻砌體的磚模。混凝土墻板、底板的拉結(jié)筋和馬蹬筋 ①墻板拉結(jié)筋均采用以上的鋼筋或以上的同直徑的鋼筋，形狀為S型，以梅花形間隔1米擺放綁扎。③受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，執(zhí)行03G101—1。 搭接①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。直螺紋鋼筋連接前必須經(jīng)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。 鋼筋機(jī)械連接 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，柱、梁、板鋼筋ф16以上包括ф16均采用直螺紋機(jī)械連接，為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，要求鋼筋端頭采用砂輪切割機(jī)切割平頭，表面平整，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。鋼筋保護(hù)層：圖紙有規(guī)定的以圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，沒有規(guī)定按梁25mm、柱為30mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時(shí)按柱、梁、板的不同部位分批吊送。 4）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難?；A(chǔ)的鋼筋在墊層和四周磚砌模板上劃線，現(xiàn)澆板和墻的鋼筋在模板上劃線，箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。 2）、熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙是否有出入，仔細(xì)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與下料單料牌相符，如有錯(cuò)誤，及時(shí)糾正增補(bǔ)。 5)、廢料及不合格品及時(shí)封存，及時(shí)處理。 3)、鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法，鋼筋加工制作時(shí)，將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，檢查下料表沒有錯(cuò)誤遺漏在施工，加工好的鋼筋掛牌堆放整齊有序。 鋼筋加工 1)、鋼筋制作前應(yīng)檢查除銹之后再下料，加工制作，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)。 2)、進(jìn)場后的鋼材經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理及施工方三方取樣復(fù)試，合格后經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)簽，指明該鋼材的質(zhì)量狀況及使用部位。沉降觀測成果應(yīng)包括：（1）沉降觀測成果表；（2）沉降觀測點(diǎn)位分布圖及各周期沉降展開圖；（3）v－t－s（沉降速度、時(shí)間、沉降量）曲線圖；（4）沉降觀測分析報(bào)告。在觀測過程中，如遇基礎(chǔ)周圍大量積水、長時(shí)間連續(xù)降雨及地下水位有較大變化等情況，均應(yīng)及時(shí)增加觀測次數(shù)。沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時(shí)間關(guān)系曲線判定。沉降觀測點(diǎn)的具體做法見下：沉降觀測頻率在177。觀測時(shí)必須做到“四定”：固定人員、固定儀器、固定觀測線路、固定觀測時(shí)間。（2） 分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫尺寸積累誤差。樓層放線措施（1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。（7） 統(tǒng)一施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)及建（構(gòu)）筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加欄圍護(hù)。（5） 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，進(jìn)行多次閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，沒有超出允許誤差值時(shí)。（3） 先在整個(gè)建筑場地內(nèi)建立統(tǒng)一的控制網(wǎng)，作為各建（構(gòu)）筑物的定位、放線的依據(jù)。建立施工控制網(wǎng)（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)中鹽榆林項(xiàng)目所交的的5個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。（2) 所有測量儀器、鋼尺已經(jīng)過檢定合格。重點(diǎn)控制鍋爐中心線，汽機(jī)中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等形成控制網(wǎng)絡(luò)線，其次控制各專業(yè)工程的高程及標(biāo)高的相互銜接。目前廠區(qū)已有5組控制點(diǎn)：KKKZKZKZ3。 本方案適用于地面建筑物，包括水工工程的措施方法，不包括水工混凝土工程。 中鹽榆林電站主廠房及附屬工程施工方案工程概況中鹽榆林鹽化有限責(zé)任公司電站裝置600kt/a真空制鹽工程，該項(xiàng)工程包括主廠房、鍋爐廠房5289 m2；電氣主控樓975 m2；干煤棚2310 m2；煙囪120m；碎煤機(jī)房431 m2；化水車間495 m2；電站冷卻塔7000m3；冷卻塔570 m循環(huán)水泵房737 m2；灰?guī)?00 m2；除塵器基礎(chǔ)；除灰控制室；輸煤棧橋；水池、油池；熱交換站；燃煤鍋爐房；點(diǎn)火油泵房；等20個(gè)單項(xiàng)工程。工程主體主廠房、鍋爐房及附屬設(shè)施均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，分為汽機(jī)間，和儲(chǔ)氧煤倉間，其中汽機(jī)間結(jié)構(gòu)層數(shù)為二層，儲(chǔ)氧煤倉間為五層， 鍋爐房為單層框架結(jié)構(gòu)層高8米，附著3層控制室及加藥間；土建劃分區(qū)域：分輸煤系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；化水系統(tǒng)；發(fā)電系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等，東西長約280米左右。一、工程測量施工測量的組織以項(xiàng)目經(jīng)理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組，首先配合業(yè)主總體實(shí)測。工程的測量控制網(wǎng)由我公司專業(yè)人員測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，交項(xiàng)目部測量組使用，項(xiàng)目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。測量設(shè)備的配備（1） 測量設(shè)備、儀器準(zhǔn)備：西光DS393水準(zhǔn)儀2 臺(tái)，經(jīng)緯儀一臺(tái)；鋼卷尺100m 2 把；托盤稱29kg 2 把，卷尺5 m10把；墨斗2付。（3) 所有測量儀器、鋼尺等已派專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。（2） 測量按先整體后局部的工作程序進(jìn)行，先把鍋爐中心線，汽機(jī)中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等幾組重點(diǎn)中心線的控制網(wǎng)定點(diǎn)后，在分布實(shí)測。（4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。（6） 建立施工平面控制網(wǎng)使用鋼尺量度時(shí)，應(yīng)將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行量尺。（8） 最后確定單項(xiàng)工程汽機(jī)房、鍋爐房的軸線坐標(biāo)。測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外 的軸線樁、龍門架及鄰近建（構(gòu)）筑物上。 沉降觀測方法沉降觀測點(diǎn)布置在建筑物的角點(diǎn)和后澆帶的兩側(cè)，采用幾何水準(zhǔn)測量方法，使用DiNi10型精密水準(zhǔn)儀配合銦瓦數(shù)碼條形尺，進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測網(wǎng)布設(shè)成閉合線路。在首層相應(yīng)部位設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行地上部分沉降觀測，將基礎(chǔ)沉降量和地上部分沉降量進(jìn)行累計(jì)，得最終沉降量?；炷两Y(jié)構(gòu)施工時(shí)，每完成一層觀測一次，主體封頂后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。若最后三個(gè)周期觀測中每周期沉降量不大于2 倍測量中誤差，可認(rèn)為已進(jìn)入穩(wěn)定階段。沉降觀測資料的整理每次沉降觀測后，及時(shí)整理分析觀測數(shù)據(jù)，繪制沉降量分布曲線圖，編寫沉降觀測分析報(bào)告，并將觀測結(jié)果報(bào)工程技術(shù)部門，同時(shí)作為竣工資料的一部分。 二、鋼筋工程鋼筋的檢驗(yàn) 1）、電站項(xiàng)目的所有進(jìn)廠鋼材都有出廠合格證，要求合格證能代表進(jìn)場鋼材的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。 3)、進(jìn)場后的鋼材將分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼材的品種、型號(hào)、產(chǎn)地、進(jìn)場日期以及經(jīng)復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。 2)、鋼筋配料派專人負(fù)責(zé)，配料表上明確每種型號(hào)鋼的編號(hào)，使用部位，規(guī)格品種，根數(shù)，下料長度及成型形狀。 4)、已成型好的半成品鋼筋，分類堆放，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，以防錯(cuò)拉亂用。 鋼筋綁扎 1）、配備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，確保操作者嚴(yán)格按要求進(jìn)行鋼筋制作綁扎、焊接。 3）、鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。 5）、綁扎時(shí)采用20鐵絲綁扎直徑Φ12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑Φ10以下鋼筋。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)部位用預(yù)制水泥墊塊，主體結(jié)構(gòu)采用塑料墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔1500mm墊置墊塊。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。 鋼筋直螺紋加工的第一批必須現(xiàn)場監(jiān)理取樣送檢，同時(shí)出示套筒的檢驗(yàn)合格證及材質(zhì)報(bào)告，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后在批量生產(chǎn)。 施工步驟及成品示意圖見下圖： 操作工藝 由于圖紙多次變化，需要核對(duì)最新版的施工圖和設(shè)計(jì)變更，鋼筋加工、綁扎時(shí)認(rèn)真核對(duì)施工圖和設(shè)計(jì)變更，鋼筋翻樣時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確保鋼筋的錨固長度，以免造成浪費(fèi)和質(zhì)量事故。②鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。④搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。 ②底板馬蹬筋，底板厚度在200以內(nèi)采用雙z形12以上的鋼筋，底板大于200厚的底板，馬蹬筋采用Φ20以上的鋼筋，底板厚度超過500厚的鋼筋網(wǎng)片，主廠房基礎(chǔ)、循環(huán)水泵房、熱水池、 冷卻塔、3水池、需采用間隔一米滿鋪馬蹬筋為通長。方柱木模、木枋加固，鋼管架支撐。樓梯木模、木枋加固，鋼管架支撐。混凝土工程生產(chǎn)攪拌運(yùn)輸 現(xiàn)場混凝土攪拌站。地泵地泵布料管入模。 內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)施工采用鋼管扣件式滿堂腳手架。柱模板 柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的九夾板），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用φ48。梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。圖52 梁、板模板支設(shè)、拆除 樓梯模板架子圖模板安裝注意事項(xiàng)（1） 豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時(shí)，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（5） 施工過程多次檢查