【正文】 制定具體防治措施如下：（1） 實(shí)施程序控制使質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。（9） 材料進(jìn)庫后，應(yīng)分類堆放，臺帳齊全，標(biāo)識清楚。發(fā)包商指定供貨廠家，其廠家的資質(zhì)證明、產(chǎn)品技術(shù)資料收集并報(bào)監(jiān)理公司批準(zhǔn)后方可同供貨廠家簽訂供貨合同。（2） 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計(jì)量要求進(jìn)行檢定合格后才能投入施工使用，并要注意進(jìn)行妥善保管和使用。本公司擬投入的主要施工用料詳見計(jì)劃報(bào)表。防水材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，并應(yīng)有防火措施。防水工程安全技術(shù)措施認(rèn)真貫徹“安全第一”的方針，組織學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，作好各級安全技術(shù)交底。6 屋面防水層應(yīng)在基層充分干燥后施工，屋面防水層的施工必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水工施工。2 保溫層應(yīng)有平整的表面，其平整度用2m 直尺檢查，直尺與保溫層的空隙不應(yīng)大于7mm，空隙只允許平緩變化。多層鋪貼時，接縫應(yīng)錯開。施工工藝流程保溫層及找平層→基層處理→刷冷基層處理劑→防水層施工→鋪覆蓋層施工方法1 基層處理：施工前將基層表面灰塵、雜物清掃干凈。2) 基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜。3 按施工藍(lán)圖及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范準(zhǔn)備屋面防水材料及相應(yīng)粘結(jié)劑。十、屋面保溫防水工程施工方案 屋面防水工程概況 ：本工程屋面防水施工具體做法為：①主廠房汽機(jī)屋面：水泥砂漿找平層；兩道高分子卷材設(shè)防，焦渣找坡，中間設(shè)置保溫層。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導(dǎo)施工，以保證工程質(zhì)量。（4）日常清掃應(yīng)使用吸塵器，以免灰塵飛揚(yáng)及塵灰落入板縫中，影響地板的抗靜電性能。（2）在活動地板上行走或作業(yè)，不能穿帶有金屬釘?shù)男?，更不能用銳物、便物在地板表面切擦及敲擊。（2）對抗靜電要求嚴(yán)格的機(jī)房，對所有地板面進(jìn)行抽樣測試，檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求。安裝設(shè)備及連接電纜、管線時，必須注意保護(hù)面板。將桁條放在支架上，用水平尺寸校正水平，然后放上面板。（2）放線彈線：依設(shè)計(jì)要求放線，按地板的尺寸彈出墨線，形成雙格網(wǎng)，依方格網(wǎng)的十字交點(diǎn)來確定支架固定位置，按彈線進(jìn)行試裝，檢查調(diào)整無誤后，再進(jìn)行安裝。九、防靜電地板施工措施：電建電站項(xiàng)目，主控樓控制室和計(jì)算機(jī)控制室地面需要高檔的隔離系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)合理控制，在龍骨上鋪墊防靜電板塊。關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。12 基本項(xiàng)目門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。11 保證項(xiàng)目門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3） 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預(yù)埋件固定。處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。如設(shè)計(jì)無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕門窗。八、門窗工程施工方案1 安裝工藝流程 2 彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的窗口邊應(yīng)剔鑿處理。然后直接噴、滾、彈涂。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，并根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線，進(jìn)行預(yù)排。（2） 飾面磚鑲貼前，室內(nèi)應(yīng)完成墻頂抹灰工作。 衛(wèi)生間內(nèi)墻面鋪貼面磚施工方案1） 清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（6） 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做流水坡度，下面做滴水線。（2） 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1： 3 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度2m，每側(cè)寬度50mm。12)養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa 才能上人。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。鋪砂漿時如果灰餅或標(biāo)筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1： 3（水泥 砂），其稠度不應(yīng)大于35mm，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。施工方法（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。2) 墻面的+50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。4) 主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。 七、樓地面工程施工方法樓地面施工準(zhǔn)備 （1） 材料及主要機(jī)具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60176。攪拌砂漿時掛配合比牌，計(jì)量準(zhǔn)確。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實(shí)量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。施工的順序由結(jié)構(gòu)一層開始逐步往上施工，本工程墻砌體非承重空心磚。安全防護(hù)架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設(shè)，各層周邊圍護(hù)架、安全通道、頂棚遮擋架等。高空作業(yè)的工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。架體結(jié)構(gòu)符合要求，各節(jié)點(diǎn)連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設(shè)置。施工方法：普通腳手架搭設(shè)采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側(cè)鋼管離墻300mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設(shè)置剪力撐。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結(jié)合良好。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層混凝土5cm。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。混凝土坍落度表42混凝土的運(yùn)輸攪拌站設(shè)置于現(xiàn)場，配備攪拌運(yùn)輸車兩輛，80地泵一臺，運(yùn)距一百米左右。四、混凝土工程 混凝土施工前均有總工開盤令、安全和技術(shù)交底。13 拆模：（1） 拆模時間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時才能拆梁板側(cè)模，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細(xì)部處理， 最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。（6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯臺漏漿。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無色脫膜劑。5）模板濕水：澆注混凝土前所有木模均濕水。2） 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（4） 模板的支撐穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。梁板模板支設(shè)方法如圖52 所示。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。 中鹽電站項(xiàng)目屬于混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高較高，內(nèi)核心均為滿堂腳手架。輸送大體積混凝土地泵泵送至工作面，梁柱接頭核心區(qū)塔吊輔助。梁板木模、木枋加固，鋼管架支撐?；炷翂Π濉⒌装宓睦Y(jié)筋和馬蹬筋 ①墻板拉結(jié)筋均采用以上的鋼筋或以上的同直徑的鋼筋，形狀為S型，以梅花形間隔1米擺放綁扎。 搭接①搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。確認(rèn)無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。鋼筋保護(hù)層：圖紙有規(guī)定的以圖紙為標(biāo)準(zhǔn)，沒有規(guī)定按梁25mm、柱為30mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。基礎(chǔ)的鋼筋在墊層和四周磚砌模板上劃線，現(xiàn)澆板和墻的鋼筋在模板上劃線，箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)。 5)、廢料及不合格品及時封存，及時處理。 鋼筋加工 1)、鋼筋制作前應(yīng)檢查除銹之后再下料，加工制作，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況還需作化學(xué)成份檢驗(yàn)。沉降觀測成果應(yīng)包括：（1）沉降觀測成果表；（2）沉降觀測點(diǎn)位分布圖及各周期沉降展開圖；（3）v－t－s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；（4）沉降觀測分析報(bào)告。沉降是否進(jìn)入穩(wěn)定階段，應(yīng)由沉降量與時間關(guān)系曲線判定。觀測時必須做到“四定”：固定人員、固定儀器、固定觀測線路、固定觀測時間。樓層放線措施（1） 根據(jù)總平面圖或布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。（5） 施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，進(jìn)行多次閉合誤差校該，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，沒有超出允許誤差值時。建立施工控制網(wǎng)（1） 根據(jù)施工總平面圖上擬建的建（構(gòu)）筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，根據(jù)中鹽榆林項(xiàng)目所交的的5個基準(zhǔn)點(diǎn)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。重點(diǎn)控制鍋爐中心線，汽機(jī)中心線，輸煤棧橋中心線和煙囪中心線等形成控制網(wǎng)絡(luò)線，其次控制各專業(yè)工程的高程及標(biāo)高的相互銜接。 本方案適用于地面建筑物，包括水工工程的措施方法，不包括水工混凝土工程。工程主體主廠房、鍋爐房及附屬設(shè)施均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，分為汽機(jī)間，和儲氧煤倉間，其中汽機(jī)間結(jié)構(gòu)層數(shù)為二層，儲氧煤倉間為五層， 鍋爐房為單層框架結(jié)構(gòu)層高8米，附著3層控制室及加藥間；土建劃分區(qū)域：分輸煤系統(tǒng)；除灰系統(tǒng)；化水系統(tǒng)；發(fā)電系統(tǒng)；冷卻系統(tǒng)；控制系統(tǒng)等，東西長約280米左右。工程的測量控制網(wǎng)由我公司專業(yè)人員測設(shè)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，交項(xiàng)目部測量組使用，項(xiàng)目部測量組在使用前應(yīng)予以檢查及復(fù)測。（3) 所有測量儀器、鋼尺等已派專業(yè)人員專人負(fù)責(zé)保管。（4） 根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行各建筑物定位測設(shè)。（8） 最后確定單項(xiàng)工程汽機(jī)房、鍋爐房的軸線坐標(biāo)。 沉降觀測方法沉降觀測點(diǎn)布置在建筑物的角點(diǎn)和后澆帶的兩側(cè)，采用幾何水準(zhǔn)測量方法，使用DiNi10型精密水準(zhǔn)儀配合銦瓦數(shù)碼條形尺，進(jìn)行沉降觀測，沉降觀測網(wǎng)布設(shè)成閉合線路?；炷两Y(jié)構(gòu)施工時，每完成一層觀測一次，主體封頂后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，以后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測資料的整理每次沉降觀測后，及時整理分析觀測數(shù)據(jù)，繪制沉降量分布曲線圖，編寫沉降觀測分析報(bào)告，并將觀測結(jié)果報(bào)工程技術(shù)部門，同時作為竣工資料的一部分。 3)、進(jìn)場后的鋼材將分批、分規(guī)格、分品種堆放，并懸掛標(biāo)識牌，標(biāo)識牌標(biāo)明鋼材的品種、型號、產(chǎn)地、進(jìn)場日期以及經(jīng)復(fù)試后的質(zhì)量狀況及批準(zhǔn)使用部位。 4)、已成型好的半成品鋼筋，分類堆放，并懸掛標(biāo)識牌，以防錯拉亂用。 3）、鋼筋綁扎前先劃出鋼筋位置線。 5）、綁扎時采用20鐵絲綁扎直徑Φ12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑Φ10以下鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。 施工步驟及成品示意圖見下圖： 操作工藝 由于圖紙多次變化，需要核對最新版的施工圖和設(shè)計(jì)變更，鋼筋加工、綁扎時認(rèn)真核對施工圖和設(shè)計(jì)變更，鋼筋翻樣時根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，確保鋼筋的錨固長度，以免造成浪費(fèi)和質(zhì)量事故。④搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)范要求。方柱木模、木枋加固，鋼管架支撐?；炷凉こ躺a(chǎn)攪拌運(yùn)輸 現(xiàn)場混凝土攪拌站。 內(nèi)腳手架結(jié)構(gòu)施工采用鋼管扣件式滿堂腳手架。梁、板模梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設(shè)置剪刀撐。（3） 當(dāng)梁板的跨度大于4m 時，模板起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（7） 模板的拆除注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)