【正文】 3好5手電5好6應急燈2好7電話1好8對講機3好9滅火器5好10工具車1好四、應急培訓：應急小組成員在項目安全教育時必須附帶接受緊急救援培訓。 ⑵進行教育培訓，使小組成員掌握應急救援的基本常識，同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。（7）夜間作業(yè)照明不足，作業(yè)環(huán)境不良。（5）信號缺陷，吊運、安裝模板聯(lián)絡信號不明確。（3）標志缺陷，拆模時樓層周邊未設置警戒標志及專人監(jiān)護?；馂奈ｋU源部位：（1）未按施工方案設置的模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。坍塌現(xiàn)場的電纜、電線破損或老化；木工機械無保護接零、漏電保護器不起作用：施工用電拉設隨意、混亂。物體打擊高處作業(yè)人員無系安全帶；樓層、電梯井、卸料平臺、樓梯等臨邊無防護。一、“五大傷害”及火災的危險源辨識：“五大傷害”及火災的危險源情況：根據此分項工程的特點，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：坍塌、物體打擊、高處墜落、機械傷害、觸電、火災等事故。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水，防止滑倒。（13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應及時運走或妥善堆放。（11）拆除模板、支架時，地面應設圍欄或警戒線及明顯的警戒標志，并派專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員入內，避免發(fā)生安全事故。（9）拆除時每人應有足夠的工作面，數人同時操作時應合理分工，統(tǒng)一信號和行動，嚴禁在同一垂直面上進行拆除操作。（7）拆模間隙時，應將已松動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（6）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。拆模時應先逆時針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。（3）拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上進行操作。三、模板拆除安全注意事項：（1）模板拆除應按有關規(guī)定、程序進行，拆模時須及時對施工班組進行安全技術交底，應嚴格遵守拆模作業(yè)要點的規(guī)定。（16）模板材料堆放分布應均勻，；模板堆放區(qū)與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設材料標牌、防火警示牌。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上崗。雨停止后，應及時清除模架及地面上的積水。（12）為防止破壞模板成品，施工中應避免讓重物沖擊支好的模板、支撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高，不準在模板上任意拖拉鋼筋；在模板上方進行鋼筋焊接時要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。高處作業(yè)時，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工具袋內，防止掉落。（10）交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進行，防止傷人。（8）在支架上進行操作時，應在水平橫桿上鋪設腳手板，以便于支架上作業(yè)人員安全地進行扣件擰緊及桿件搭設工作，防止作業(yè)人員和物品從架上墜落。若外腳手架未與施工同步，必須及時設置臨邊防護措施。（6）安裝模板時，高度在2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護措施，高處作業(yè)時操作人員必須系安全帶。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的要求。（3）立桿之間必須每步設縱橫雙向水平橫桿，確保雙向足夠的設計剛度。二、模板安裝安全注意事項： （1）各工序施工前各專業(yè)施工員須及時對施工班組進行安全技術交底。（9）嚴格控制明火，動火須嚴格執(zhí)行有關審批手續(xù)，對于木工加工產生的鋸末應及時進行收集并運到安全地點，禁止工人在現(xiàn)場吸煙，木工作業(yè)區(qū)、模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。（7）現(xiàn)場施工臨時用電須嚴格按照TNS系統(tǒng)、三相五線制設置，機電設備配備單獨開關箱，實行“一機一箱一閘一漏”制，現(xiàn)場用電操作、管理由專職電工負責。（5）模板拆除時須按照“先防護，后拆除”的原則，須先進行相關部位的封閉、防護后再進行拆除工作。（3）模板支撐搭設過程嚴格按照施工方案進行施工，不得隨意改變支撐間距。二、組織管理機構框圖：項目經理項目副經理技術負責人機電管理員安全員施工員質檢員勞務作業(yè)隊長、施工班組長生產作業(yè)工人第二節(jié) 安全技術措施一、安全技術措施：（1）嚴格按照有關規(guī)定和計算方法進行模板支撐系統(tǒng)的設計計算，并按有關要求組織專家論證審查后方能施工。（6）堅持召開每周安全工作例會,總結上周工作情況,布置本周的工作安排。項目的安全生產管理目標責任應分解到各崗位施工管理人員和勞務作業(yè)隊，模板工程的安全管理目標管理責任由分管模板的施工員負責，勞務作業(yè)隊應具體落實模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀。（3）公司與項目簽訂安全生產目標責任書，并每月組織管理責任評審、考核工作。第六章 模板工程施工安全保證措施第一節(jié) 安全組織保障一、組織管理措施：（1）項目部成立現(xiàn)場安全生產管理領導小組，項目經理擔任組長，項目副經理或技術負責人擔任副組長，各有關施工管理的專業(yè)施工員、質檢員、安全員、機管員及勞務作業(yè)隊長或施工班組長擔任成員。 在現(xiàn)場，對每車混凝土都應進行坍落度檢測。 (4)在產生裂縫相對較多的梁的側面，增加水平構造鋼筋，提高梁的抗裂性。 (2)節(jié)點處的混凝土實行先高后低的澆搗原則，即先澆高強度等級混凝土，后澆低強度等級混凝土，嚴格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術交底和準備工作。 (5)有的梁側面水平方向的構造鋼筋太少，對梁的抗收縮裂縫不利。 (3)商品混凝土配合比中，高強度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會導致高低強度等級混凝土交界附近產生裂縫。 (1)梁柱節(jié)點處，混凝土的強度等級相差較大，(相差兩個等級)時，不同強度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產生的水化熱高，高低強度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產生裂縫。2控制和消除梁柱節(jié)點處裂縫的具體措施 產生梁柱節(jié)點不同混凝土強度等級處裂縫的原因澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土時，應重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設施工縫，以縮小節(jié)點核心區(qū)高強度等級混凝土澆搗時間，避免高低強度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。斜面。 梁柱不同強度等級混凝土分別澆搗的施工鋼筋混凝土框架結構，水平施工縫通常留于柱腳，柱頂若要留水平施工縫則應留于梁底。 混凝土澆搗過程中，現(xiàn)場派木工、鋼筋人員進行護模護鋼筋，現(xiàn)場施工員跟蹤旁站發(fā)現(xiàn)有變形位移情況立即加固。現(xiàn)場模板安裝時，施工應拉線控制模板的尺寸位置，邊安裝邊復核軸線尺寸位置。自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方澆筑混凝土。模板應平整無缺損扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀。底模拆除的混凝土強度要求：構件構件跨度（m）達到設計混凝土立方體抗壓強度標準的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100 第六節(jié) 模板支撐驗收模板支撐所使用的鋼管是否平直，有無壓扁、嚴重腐蝕等。（3）模板底模及支撐系統(tǒng)立桿拆除時，其混凝土強度必須達到100%。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。（4）模板拆除必須經項目技術負責人同意，并報監(jiān)理批準，拆除時填寫拆模申請，經批準后方可拆除。第五節(jié) 模板拆除質量要求一、一般要求（1）模板拆除時，其混凝土強度應符合設計要求（2）拆模時必須保護砼構件的完好，梁側模拆除最早時間為24—36小時。5mm截面內部尺寸基礎177。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏。在澆筑砼前還要對支撐系統(tǒng)復驗，確保支撐系統(tǒng)處在安全、有效狀態(tài)。（6）支撐系統(tǒng)搭設安全完畢，應報請建設單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設計單位相關人員及邀請專家組參與專項驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。（3）模板的立桿橫縱向間距應按模板支撐設計計算進行布置，嚴禁隨意增大立桿間距。二、模板安裝質量控制措施（1）及時組織模板工程安裝施工安全技術交底。（4）掃地桿、水平拉桿應采用對接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰桿件的接頭不應設置在同跨內，同跨內隔一根立桿的兩個相隔接頭在水平方向錯開的距離不宜小于500mm?，F(xiàn)場控制在50176。（2）剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45176。頂托底部的立桿頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。（7）柱模板豎向放置方木，柱箍采用雙Φ48鋼管加對拉螺栓。（5）墻柱模板安裝完后應檢查角模板，與樓板、樓梯間墻接縫間隙必須嚴實，防止漏漿，錯臺。（3）墻柱模板校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊木板鎖緊。墻柱模安裝要求：（1）墻柱模板模板采用183091518mm九合板，側模內龍骨采用50mm100mm楞木，間距250mm。梁模板安裝要求：（1）為及時拆除側模，各模板之間的關系為：樓板模板壓梁側模，梁側模夾梁底模，梁底、梁側模板采用183091518mm九合板。（2）支撐體系采用50100mm木方和U型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式，在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿，,掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設置。（3）模板構造應簡單、裝拆方便，并滿足鋼筋的綁扎、安裝及砼的澆筑、養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫應嚴密，以防漏漿。（2）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。，面部模板先作成L型，面部模板安裝完后每3個踏步用每排兩根Φ12對拉螺栓加固，螺栓外用雙鋼管抱箍。用Φ12對拉螺栓上下460間距加固墻柱。檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（4）墻、柱模板安裝鋼筋驗收合格→ 檢查對控制線、邊線、角線、垂直和位置→ 先安裝一側模板→安裝柱內砼撐→安裝另一側模板→穿對拉螺桿→安裝豎向楞→柱箍安裝→柱加固→ 全面檢查校正→ 群體固定 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上和斜撐固定在滿堂架的掃地桿上，每面設兩個拉(支)桿，與地面呈45176。（3）樓面模板的安裝滿堂腳手架搭設至預定標高,將主龍骨搭設在立桿上后，在主龍骨上鋪設次龍骨，然后在其上安裝樓板模板。c、砼先澆柱子再澆梁板，砼澆筑前，模板應充分用水澆透。c、邊梁模板支撐架立桿可以傾斜小于等于30176。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按1/1000~3/1000起拱。固定鋼管后在其上安裝梁底龍骨。（13）支撐安裝完成后，應認真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。（11）梁和樓板的腳手架跨距和間距必須按本計算方案布置。增設掃地桿時，應盡量將掃地桿置于混凝土梁或其他混凝土結構上。(10）根據層高選擇立桿，并配以可調支座來調節(jié)高度，水平桿必須扣接在立桿上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要擰緊。(8）搭設架子必須在垂直方向，水平方向按50%錯開接頭，所有立桿必須落地，不得在水平桿上加懸空立桿。④剪刀撐斜桿應盡量與立桿進行連接，底部斜桿的下端應置于墊板上，嚴禁懸空。~60186。②剪刀撐順主梁方向搭設，兩個剪刀撐中留一個空擋。（7）必須設水平支撐和剪刀撐。梁底加密鋼管的位置和尺寸必須按照方案進行。立桿在梁兩側的間距可適當縮小。（4）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。（2）鋼管使用前要調直，保證支模的平整度。梁截面(㎜)層高(m)立桿縱/橫間距（Φ48）(㎜)水平桿步距（Φ48）(m)方木間距（㎜）托梁間距（Φ48）(㎜)2004001200/1200同周邊板支撐水平桿步距12002005001200/1200同周邊板支撐水平桿步距12002006001200/1200同周邊板支撐水平桿步距12002004001200/1200同周邊板支撐水平桿步距10002005001000/1000同周邊板支撐水平桿步距10002006001200/1200同周邊板支撐水平桿步距10002004001200/1200同周邊板支撐水平桿步距900200500900/900同周邊板支撐水平桿步距9002006001200/1200同周邊板支撐水平桿步距1200三、墻柱模板參數剪力墻模板支設具體詳見下表及設計計算書。第一節(jié) 模板技術參數一、樓板模板計算參數板厚(㎜)層高(m)立桿縱/橫間距（Φ48）(m)水平桿步距（Φ48）(m)方木間距（50100㎜）托梁間距（Φ48(㎜）1003001．21203001．21001/13001．1120