橋梁-16米空心板施工組織設(shè)計(jì)方案-文庫吧資料
2025-05-02 00:27本頁面
【正文】 度的損失，應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砼的坍落度，以調(diào)整砼的配合比，以保證砼有良好的和易性，滿足施工所須的坍落度。5用尺量2處平整度（mm）5用2m直尺檢測(cè)預(yù)埋件位置（mm）5用尺量七、夏季、雨季施工方案（一）夏季施工拌和水應(yīng)使用冷卻裝置，對(duì)水箱應(yīng)加遮蔭和隔熱設(shè)施。3表三 模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)表項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高差（mm）2表面平整度（mm）5模內(nèi)長度尺寸（mm）＋0模內(nèi)寬度尺寸（mm）＋0表四 預(yù)制梁板質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查梁板長度（mm）＋－10用尺量濕接縫寬度（mm）177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)177。5彎起鋼筋位置（mm）177。20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱177。6％查張拉記錄同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1％查張拉記錄表二 鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)表檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距177。（九）質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按交通部《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/12004）進(jìn)行質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)具體見表一、表二、表三、表四、表五。 C、嚴(yán)禁快速放張。（5）注意要點(diǎn)：A、大梁強(qiáng)度達(dá)到80 %以上時(shí)方可放張。其存放時(shí)間不得大于60天。在支點(diǎn)處放置方木，堆放層數(shù)一般不超過3層，層間放置方木(詳見存梁場地平面圖)。（4）用兩套龍門吊緩慢吊出，并小心輕放在存梁位置。長線臺(tái)座上預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端。（2）在預(yù)應(yīng)力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)?；騼?nèi)模拆除。（七）、空心板放張（1）當(dāng)混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80% 時(shí)，方可放張，割絲起吊。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。梁頭鋼絞線頭用砂輪鋸切割整齊后用防銹漆作防銹處理。C、 梁頭封端梁頭封端采用砼預(yù)制塊作為內(nèi)模板，在大梁外側(cè)安裝模板后進(jìn)行砼澆筑。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取時(shí)間隨天氣氣溫而變化通過試驗(yàn)確定，一般在混凝土澆筑完成3～12 h，可拔出膠囊。(8) 每槽梁根據(jù)技術(shù)規(guī)范，試驗(yàn)規(guī)程制取試件，并編號(hào)放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(5) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。平板振動(dòng)器以能覆蓋已振密實(shí)部分10cm左右為宜。(4) 使用插入式振搗器時(shí)，插入下層混凝土510cm。待砼面定漿后對(duì)梁體頂面進(jìn)行劃槽拉毛處理。(2)當(dāng)?shù)装寤炷翝仓猎O(shè)計(jì)位置后，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋加以固定，防止膠囊上浮及位移，然后綁扎面板鋼筋。混凝土運(yùn)輸采用電動(dòng)軌道平車配合龍門架運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場，采用吊斗吊放入模?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。（3）砂：含泥量及物理力學(xué)性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。（2）碎石：對(duì)選好的料場要先進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可批量進(jìn)料。不同廠家、不同批量的水泥嚴(yán)禁混放，更不得混用。（四）、脫模劑：澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的廢機(jī)油，本工程決定采用純機(jī)油。安裝模板順序?yàn)椋核⒚撃N接縫止?jié){雙面膠—安裝側(cè)模—上拉桿—安裝端?！惭b充氣膠囊。單元模板每扇長度按空心板長度分節(jié)，同時(shí)側(cè)模頂每1m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。模板安置位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。模板安裝之前，應(yīng)先并拼裝，并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，然后吊裝放入梁槽。外模：采用整體拼裝式鋼模，外模沿梁長方向分成節(jié)段，在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家定制。內(nèi)模：采用充氣膠囊。（7）為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。 （5）綁扎邊梁鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋防撞護(hù)欄的聯(lián)接鋼筋及其它預(yù)埋件。電弧焊接鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)應(yīng)做成雙面焊縫，且兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。制作鋼筋骨架時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)可用22＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎完成經(jīng)核對(duì)無誤后進(jìn)行點(diǎn)焊和綁扎，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分的節(jié)點(diǎn)必須全部點(diǎn)焊。（2）鋼筋骨架在綁扎模架上綁扎成型。鋼筋堆放時(shí)，距離地面應(yīng)大于50cm，料堆應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，堆放時(shí)按級(jí)別、型號(hào)、規(guī)格、廠家及進(jìn)場時(shí)間分別掛牌存放。（二）鋼筋加工及安裝進(jìn)場的鋼筋必須有出廠合格證，并進(jìn)行外觀檢查。注意事項(xiàng)A、 張拉過程中，做好張拉伸長值和油壓表讀數(shù)的記錄；B、 兩個(gè)千斤頂張拉要同步，千斤頂?shù)闹行囊退械匿摻g線重心在同一平面內(nèi)，使所有鋼絞線受力均勻；C、 每塊板中不允許有一根鋼絞線斷裂，每根鋼絞線束中斷絲不得超過兩絲；D、 錨具內(nèi)縮量，兩端之和不大于5mm；E、 張拉時(shí)，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)場，操作人員不得站在張拉千斤頂后，以防飛錨，斷絲傷人，高壓油管拉頭要緊密，并隨時(shí)檢查，以防噴油傷人。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長的4%，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲數(shù)不得超過總數(shù)的1%。各種空心板各階段整體張拉控制力計(jì)算如下：百分率10%σκ20%σκ50%σκ80%σκ
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