橋梁-16米空心板施工組織設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 00:27 本頁面
【文章內容簡介】 模頂每1m設一道拉桿，側模與側模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣膠囊并按設計要求安裝定位箍筋，然后綁扎上部面板鋼筋，最后進行混凝土施工作業(yè)。安裝模板順序為：刷脫模劑—貼接縫止?jié){雙面膠—安裝側?！侠瓧U—安裝端?！惭b充氣膠囊。模板安裝完畢后，應對其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進行檢查，自檢合格并經監(jiān)理工程師抽檢合格后方可澆筑混凝土，澆筑時如發(fā)現模板有超過允許偏差變形時，應及時糾正處理后，方可繼續(xù)施工。（四）、脫模劑：澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，混凝土外露面模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或可以引起混凝土變色的廢機油，本工程決定采用純機油。（五）原材料控制（1）水泥：普通硅酸鹽水泥，每批進場的水泥要有出廠合格證并按批量抽樣送中心試驗室進行試驗，經試驗合格并出具試驗報告后方可投入使用。不同廠家、不同批量的水泥嚴禁混放，更不得混用。水泥的庫存時間不得超過3個月，超過3個月后應重新取樣試驗，并按試驗出具的標號使用。（2）碎石：對選好的料場要先進行取樣試驗，合格后方可批量進料。料場選好后應盡可能固定不變，不同料場的石子不得混放，更不能混用，也不得交替使用在工程中。砂石堆放必須用砼硬化地面并且矮墻作成隔倉。碎石的物理力學指標必須符合規(guī)范要求。（3）砂：含泥量及物理力學性能必須符合規(guī)范要求，堆放場必須用砼硬化地面，不得直接堆放在土地面上。（六）、砼的施工混凝土拌和及運輸預制廠采用一臺HBT60Z型砼拌和樓和一臺750型強制式拌和機進行拌和，原材料采用配料儀控制上料，以保證配合比準確。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。隨時檢查測定混凝土拌和物的塌落度，以保證混凝土有良好的粘聚性、和易性?；炷吝\輸采用電動軌道平車配合龍門架運輸至澆筑現場，采用吊斗吊放入模。 混凝土的澆筑： (1)混凝土澆筑時，先澆筑底板混凝土并采用平板式振搗器振搗密實，振搗時注意不得觸及鋼絞線。(2)當底板混凝土澆筑至設計位置后，將經檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋加以固定，防止膠囊上浮及位移，然后綁扎面板鋼筋。(3)用插入式振搗棒對稱均勻振搗膠囊二側混凝土，從混凝土開始澆筑到膠囊放氣時為止，—，然后澆筑面板混凝土，用插入式振搗棒振搗密實，最后用平板式振搗器振平。待砼面定漿后對梁體頂面進行劃槽拉毛處理。拉毛處理采用垂直于路線定向劃槽，～1cm，為保證空心板與橋面鋪裝混凝土良好地結合，劃槽橫貫空心板面，每延米不少于10～15道。(4) 使用插入式振搗器時，插入下層混凝土510cm。與側模保持510cm，每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。平板振動器以能覆蓋已振密實部分10cm左右為宜?；炷琳駬v工作應有專人全過程負責振搗，避免漏振、過振和膠囊上浮現象的發(fā)生。(5) 在澆筑期間有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，且一次澆筑振搗成型。(6)對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。(7)在起吊環(huán)處，預應力構件封端處及鋼筋密集地帶應予以重點振搗，防止漏振現象的發(fā)生。(8) 每槽梁根據技術規(guī)范，試驗規(guī)程制取試件，并編號放入梁槽與大梁同步養(yǎng)生。拆模及封端A、芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結，很難拔出，抽取時間隨天氣氣溫而變化通過試驗確定，一般在混凝土澆筑完成3～12 h，可拔出膠囊。B、。C、 梁頭封端梁頭封端采用砼預制塊作為內模板，在大梁外側安裝模板后進行砼澆筑。砼采用不低于C30的砼，其厚度要求不小于30cm。梁頭鋼絞線頭用砂輪鋸切割整齊后用防銹漆作防銹處理。（六）、預應力空心板養(yǎng)護（1）、混凝土澆注成型后，混凝土構件應在混凝土終凝后12小時內用麻袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應經常保持濕潤。養(yǎng)護時間不得小于14天。（2）、養(yǎng)護用水應同施工用水水質一樣潔凈。（七）、空心板放張（1）當混凝土構件強度達到設計強度的80% 時，方可放張，割絲起吊。放張時有專業(yè)人員操作，利用兩臺電動油泵，緩慢、分階段對稱、均勻的放張。（2）在預應力筋放張之前，應將限制位移的側?；騼饶２鸪?。（3） 鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。長線臺座上預應力筋的切斷順序，應由放張端開始，逐次切向另一端。橫向采取對稱、相互交錯分批切斷的方法進行切絲。（4）用兩套龍門吊緩慢吊出，并小心輕放在存梁位置。大梁存放，選用預制廠東側的場地作為存梁場地，進行場地平整硬化后。在支點處放置方木，堆放層數一般不超過3層，層間放置方木(詳見存梁場地平面圖)。同時對每一片空心板標注生產日期、板號。，其存放時間不得大于60天。否則應采取在梁板上面放置重物進行預壓等措施，防止產生過大的反拱。（5）注意要點：A、大梁強度達到80 %以上時方可放張。B、嚴禁用電焊割絲。 C、嚴禁快速放張。(八)內業(yè)資料整理及存檔 內業(yè)資料當場填報，經監(jiān)理工程師認可后，及時整理并歸檔存檔。（九）質檢控制標準嚴格按交通部《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041－2000）、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/12004）進行質量控制，質量檢查標準具體見表一、表二、表三、表四、表五。表一 先張預應力鋼筋質量檢驗表檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率鐓頭鋼絲同束長度相對差（mm）束長＞20mL/5000及5每批抽查2束束長6－20mL/3000束長＜6m2張拉應力值符合設計要求查張拉記錄張拉伸長率177。6％查張拉記錄同一構件內斷絲根數不超過鋼絲總數的百分數1％查張拉記錄表二 鋼筋加工及安
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