【正文】 、測量，回路調(diào)試完畢，且經(jīng)模擬動作正確無誤。D 與電機(jī)有關(guān)的動力柜、控制柜、線路安裝完畢。C 電機(jī)和設(shè)備安裝完畢。5）電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：A 建筑工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。D 仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致。C 接線端子非接觸面部分應(yīng)作絕緣處理。4）導(dǎo)線與電動機(jī)接線柱連接應(yīng)符合下列要求：A 。配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。如不符合要求應(yīng)進(jìn)行干燥處理。（11）電機(jī)檢查接線1）接線前，應(yīng)對電機(jī)進(jìn)行絕緣測試，拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片。檢查燈具裝配中，導(dǎo)線連接中有無斷路、有無損傷。燈具的保護(hù)地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸的螺絲上；燈頭為螺口時(shí)，相線應(yīng)接中心彈簧片，中性線應(yīng)接螺口。照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時(shí)，燈具周圍應(yīng)采取隔熱措施，并宜選用冷光源的燈具。燈頭線保護(hù)軟管的兩端應(yīng)用軟管專用接頭分別一線管、燈頭盒及燈具的箱罩、接線盒連接牢固。頂棚的燈具和器具設(shè)置專門獨(dú)立的固定吊點(diǎn)。3）燈具定位、安裝燈具安裝須平正牢固，其螺絲或螺栓不少于兩個(gè)。G 導(dǎo)線的線徑、外觀及絕緣層厚度須滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，額定電壓不低于500V，并有產(chǎn)品出廠的合格證。E 對帶開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄不能有裸露的金屬部分，燈頭的絕緣外殼不能有破損和銹蝕斑點(diǎn)。C 大型花燈、特殊燈具配件齊全，金屬燈具須設(shè)置專用接地螺栓。4）單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不得與零線端子直接連接，同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致，接地線須接在上孔，單相插座接線必需是“左零右火”。同一室內(nèi)插座安裝的高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于5mm，并列安裝的插座高度差不宜大于1mm。2）；。（9）插座安裝－1996《家用和類型用途插頭插座 第一部分：通用要求》－1997《家用和類型用途插頭插座 第二部分：器具插座的特殊要求》的規(guī)范要求。多股線要先進(jìn)行搪錫處理，再壓接牢固。3）并列安裝的開關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm。1）安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，須采用統(tǒng)一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠。線槽內(nèi)放線施工程序與工藝見管內(nèi)穿線。敷設(shè)于槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，槽內(nèi)電線應(yīng)順直，盡量不交叉，綁扎應(yīng)整齊，間距均勻，松緊適度，槽內(nèi)線纜的占槽面積不大于線槽凈面積的60%。搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0～500MΩ的兆歐表。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。J 導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。加熱時(shí)必須要掌握好溫度，以防出現(xiàn)溫度過高涮錫不飽滿或溫度過低涮錫不均勻的現(xiàn)象。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。c 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。G 導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。E 放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。C 穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。（7）管內(nèi)穿線及線槽放線1）管內(nèi)穿線：A 管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→套護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測。根據(jù)接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子連接至設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)到外穿，平墊和彈簧應(yīng)安裝齊全。根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍(lán)四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。壓電纜芯線接線鼻子：從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林。電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝制作，如下圖3327所示，加熱收縮溫度為110℃～120℃，電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無氣泡、無裂紋；芯線連接緊密。c 耐壓測試，時(shí)間為15分鐘。b 連續(xù)性測試每一保護(hù)導(dǎo)體，須作連續(xù)性測試。G 電纜測試a 絕緣電阻測試選用1KV搖表對電纜進(jìn)行搖測，絕緣電阻應(yīng)不小于10MΩ。標(biāo)志牌上應(yīng)注明回路編號、電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜穿過建筑沉降縫時(shí)，須留一圓環(huán)，圓環(huán)大小須使沉降縫移動時(shí)不會使電纜承受任何壓力。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層，應(yīng)特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。垂直敷設(shè)，有條件時(shí)最好自上而下敷設(shè)。不同等級電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，截面積大的電纜放在下層，不同等級的電纜敷設(shè)在同一層電纜橋架時(shí)，中間應(yīng)增加隔板隔離，電纜跨越建筑物變形縫處，應(yīng)留有伸縮余量。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（如下圖所示）E 電纜敷設(shè)敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引（見下圖所示）。電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。滾動時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。C 在橋架上多根電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜交叉和混亂。人力放電纜時(shí)將滾輪提前安置好?？刂齐娎|用500V搖表測量。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)，電纜測試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。（6）電纜敷設(shè)1）工藝流程電纜敷設(shè)電纜搬運(yùn)掛標(biāo)志牌施工準(zhǔn)備電纜測試電纜頭制作 電纜敷設(shè)工藝流程圖2）施工工藝要求A 施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計(jì)要求。E 功能試驗(yàn)進(jìn)行功能試驗(yàn)以檢查所有控制回路接線正確、包括了所有規(guī)定的控制方案。導(dǎo)線壓板連接時(shí)壓緊無松動；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；中性線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。安裝完畢后進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查器具的接地保護(hù)措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間、零線與地線之間。l 配電箱內(nèi)部清理干凈，鋼管穿線結(jié)束后將管口密封，盤柜門密封。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。j 配電箱（柜）上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全。g XL21類箱體電源進(jìn)線PE線的重復(fù)接地采用504扁銅帶或等截面軟銅線；h 零母線在配電箱（柜）上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。如必須穿孔用頂絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。PE線不允許利用盒、箱體串接，配電小間內(nèi)利用預(yù)留接地扁鋼做防雷接地，配電箱（柜）采用10mm軟電線做二次接地。配電箱的垂直度偏差不大于3mm。b 配電箱安裝須牢固，安裝配電箱所需鐵構(gòu)件等應(yīng)預(yù)埋。各層動力及照明配電箱、控制箱，大型配電箱、控制箱均采用XL21系列箱體在配電小間、設(shè)備機(jī)房內(nèi)以及設(shè)備夾層檢修馬道專用區(qū)域落地安裝，中型配電箱、控制箱采用XL20系列箱體在配電小間、設(shè)備機(jī)房內(nèi)等類似場所的隔墻上明裝（高度600mm以下，； 600mm800mm高，；800mm1000mm高，；1000mm1200mm高。通過彈線定位，可以更準(zhǔn)確的找出預(yù)埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。配電箱（柜）安裝前，要按設(shè)計(jì)圖紙檢查其箱（柜）號、箱（柜）內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計(jì)說明進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。G 橋架、線槽與各種管道平行或交叉其最小距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（詳見下表）。在穿過建筑物變形縫處橋架、線槽本身應(yīng)斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定死；橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平和垂直允許偏差應(yīng)在其長度的2%以內(nèi)，且全長允許偏差為20mm，并列安裝時(shí)蓋板應(yīng)便于開啟。轉(zhuǎn)彎部分采用立上彎頭或立下彎頭進(jìn)行連接，安裝角度要適宜；橋架、線槽與盒、箱連接時(shí)，進(jìn)出線口處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺栓緊固；橋架、線槽末端應(yīng)加裝封堵。C 橋架、線槽用吊架在樓板下或吊頂內(nèi)安裝時(shí)可用不小于Ф10圓鋼或角鋼做吊桿，用角鋼或槽鋼做橫擔(dān)，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板或梁上，圓鋼吊桿與橫擔(dān)采用絲桿與螺帽連接，角鋼吊桿與橫擔(dān)采用焊接。B 電纜橋架、線槽沿剪力墻敷設(shè)時(shí)可使用托臂支承，托臂在剪力墻上安裝可采用膨脹螺栓固定。金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭；連接處密封可靠；電機(jī)進(jìn)線做法如下圖所示。伸縮縫處金屬軟管連接1接地卡2金屬軟管3接線盒4伸縮縫5接地線6支架C 可撓金屬軟管的安裝鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護(hù)管； 金屬軟管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場所。鋼管接地做法示意如下圖所示。4）預(yù)留套管要確保位置準(zhǔn)確，預(yù)埋管道的數(shù)量、型號與設(shè)計(jì)相符，坡度符合設(shè)計(jì)要求，管路暢通。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，與其配合將木盒嵌入，并將木盒固定牢固。M 為防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，管口用管堵堵好，并用膠布包牢。L 線管穿過變形縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置，套絲連接管接頭兩端應(yīng)跨接接地線，成排管路的跨接地線圓鋼截面應(yīng)按大的管徑規(guī)格選擇；管與箱（盒）間跨接地線應(yīng)按接入盒（箱）中大的管徑規(guī)格選擇地線。K 鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求：暗配管與箱（盒）連接，采用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露5mm，管口須有護(hù)線塑料套咀；當(dāng)鋼管與設(shè)備直接連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當(dāng)鋼管與設(shè)備間連接時(shí)，對室內(nèi)干燥場所，鋼管端部宜增設(shè)鍍塑金屬軟管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備的接線盒。J 整個(gè)電線管系統(tǒng)須在安裝后能保持電氣及機(jī)械方面的連續(xù)性及防水性能。G 垂直敷設(shè)的電線管在遇到：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長度每超過30ｍ；管內(nèi)導(dǎo)線截面為70～95mm2，長度每超過20ｍ；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120～240mm2，長度每超過18ｍ等情況時(shí)應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒。E 電線管在遇到管長度每超過30m，無彎曲；管長度每超過15m，有一個(gè)彎曲；有二個(gè)彎曲的情況時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線。外露絲扣為2～3絲為宜。首先將被加工件與機(jī)器找平，擰牢，入扣要正，均勻用力不得過猛，邊套絲邊澆冷卻液。管子斷口處應(yīng)不歪斜，管口要刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑應(yīng)除盡。管子煨彎，凹扁度應(yīng)不大于管外徑的1/10，彎度應(yīng)不小于90度。B 煨管：采用手扳煨管器和液壓煨管器。焊接長度要求見下表：防雷接地焊接規(guī)定表搭接材料搭接長度質(zhì)量要求圓鋼與圓鋼6D（D為圓鋼直徑）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現(xiàn)象8）檢測接地電阻測試，共三次：第一次，基礎(chǔ)接地極和地板內(nèi)接地干線（本工程為利用結(jié)構(gòu)柱、地梁、樁基、承臺等內(nèi)部的主筋連通做自然接地體）完成后進(jìn)行測試并做接地電阻測試記錄，測試電阻要求不大于1Ω，如果不能滿足要求應(yīng)補(bǔ)打足夠數(shù)量接地極直到滿足要求為止；第二次，接地測試點(diǎn)引出后測試并做接地電阻記錄，若測試不合格，須打人工接地極后再測試直到滿足要求；第三次，屋面避雷接閃器（本工程為利用屋面復(fù)合型鋼板作接閃器）安裝結(jié)束后，對屋面避雷接閃器進(jìn)行測試并填寫接地電阻測試記錄。凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。等電位連接包括給排水管道、電纜金屬護(hù)套、金屬構(gòu)件等，設(shè)備安裝時(shí)各電源PE線、各種金屬管道等金屬部件連接到等電位連接端子上.6）保護(hù)接地本工程接地形式采用TNS系統(tǒng)，其專用接地線(PE線)的截面規(guī)定為均按系統(tǒng)圖執(zhí)行。4）均壓環(huán)及防側(cè)擊雷措施本項(xiàng)目外墻均為幕墻結(jié)構(gòu)，建筑物從室外地坪起，每層外墻處利用結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)外側(cè)兩根主鋼筋(其截面直徑不小于16mm)焊接連通成環(huán)形作均壓環(huán)，并預(yù)留接地端子板，將外墻上的幕墻框架等所有金屬構(gòu)筑物均接入均壓環(huán)接地系統(tǒng)，接地端子板的具體位置及數(shù)量，須與幕墻專業(yè)協(xié)調(diào)確定，規(guī)定每個(gè)金屬物的接入不少于兩點(diǎn)，以防止側(cè)擊雷的破壞。3）接地裝置 本項(xiàng)目采用共用綜合接地裝置。1）接閃器本工程屋面為復(fù)合壓型鋼板，可直接作為接閃器。建筑物的防雷裝置滿足防直擊雷，側(cè)擊雷，防雷電感應(yīng)及防雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。充分做好圖紙深化設(shè)計(jì)工作，作好工程綜合協(xié)調(diào)圖，施工中要合理安排，實(shí)行立體交叉、平行流水作業(yè)。主體照明采用智能照明系統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行控制，增設(shè)光度傳感器，能夠根據(jù)外界天氣變化更換站房內(nèi)部照明亮度模式，以達(dá)到節(jié)能高效的目的。 候車大廳、站臺層、出站通道燈大空間的照明分為主體照明和輔助照明兩種。為便于維護(hù)，所有負(fù)荷均采用電纜供電。低壓供電系統(tǒng)：本工程為大中型鐵路旅客車站，其站房內(nèi)設(shè)備及一般照明(確保照度)用