【正文】 ，杜絕不合格材料進(jìn)場。（四）排水管的安裝1．本工程排水管采用UPVC排水管,承插粘接式安裝該管材質(zhì)輕、內(nèi)壁光滑，安裝便捷、受氣候影響小，但該管材剛性差，熱膨脹性大，極易污染，施工中應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。管道上的閥門等管件的保溫做法詳見國標(biāo)03S401。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的保溫和外部防腐無特殊要求，可按照普通鋼管保溫防腐的工藝施工。八）、管道沖洗消毒%的高錳酸鉀消毒液或低氯離子的消毒液，注滿管道24小時(shí)后放盡，再用市政自來水連續(xù)沖洗，但應(yīng)保證有充足的流量（），觀察管道的出水，在清濁度、透明度等與進(jìn)水比較要基本一致，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》GB5749方可使用。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低處放風(fēng)閥，打開主管閥門和高處放風(fēng)閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號(hào)放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗(yàn)收并整理驗(yàn)收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。安裝完成后必須待新膠固化后再進(jìn)行二次試壓。2）、試壓的其它工藝和要求可按照鍍鋅鋼管或無縫鋼管的相應(yīng)要求。 SL1型管道防腐密封膠在晴天時(shí)不同氣溫下大致的固化時(shí)間氣溫 OC0 OC 以下010 OC1020 OC2030 OC3040 OC40 OC以上固化時(shí)間h20h以上1520h1115h811h68h46h七）、管道試壓內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管試壓有下列要求。（4）、由于SL1型膠固化后成陶瓷狀，因此，打好膠的管道必須在固化前安裝就位。（2）、在打膠前將A、B兩種膠水按1：1的比例混合攪拌均勻。3）、打膠流程及注意事項(xiàng)。（3）、衛(wèi)生環(huán)保，防腐密封膠必須衛(wèi)生環(huán)保，不得對(duì)水體及環(huán)境造成污染，對(duì)衛(wèi)生要求較高的管路系統(tǒng)，必須采用食品級(jí)防腐密封膠。2）、防腐密封膠的質(zhì)量要求有以下幾點(diǎn)：（1）、附著力強(qiáng)，防腐膠能均勻牢固的附著在普通碳鋼的表面。這也是普通碳鋼管施工過程中沒有的一道工序；因此，不論是在施工前交底，還是在施工過程中，都是必須重點(diǎn)關(guān)注和控制的。結(jié)合焊接工藝要求及焊接試驗(yàn)得出的經(jīng)驗(yàn)。③最后采用碳鋼焊電焊條將外層的碳鋼管焊接牢靠，確保管道的強(qiáng)度。內(nèi)襯不銹鋼層在焊后應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行消除應(yīng)力處理。使得內(nèi)部的不銹鋼層形成一個(gè)整體。坡口時(shí)應(yīng)露出內(nèi)層不銹鋼管1mm左右。（3）、在焊接過程中，應(yīng)選用不銹鋼焊條(A307)將法蘭的內(nèi)口焊接牢靠后，再焊接法蘭的外圈。五）、法蘭連接1）、采用法蘭連接時(shí)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的外層管不得采用鍍鋅鋼管或已鍍鋅的無縫鋼管；2）、管道與法蘭焊接時(shí)有以下要求， （1）、法蘭的壓力等級(jí)應(yīng)與系統(tǒng)的工作壓力相匹配。4）、由于輸送熱水的溝槽式管接頭應(yīng)采用耐溫型橡膠密封圈。2）、 使用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)襯不銹鋼溝槽管件。4）、管子與配件連接時(shí)應(yīng)注意控制旋入深度，將管道端頭與管件內(nèi)襯不銹鋼的平臺(tái)的間隙控制在1~3mm左右。（2）、在纏繞過程中，厚白漆麻絲不得纏繞至管端，管端部位必須用生料帶纏繞。3）、管道套絲完成后，應(yīng)將管端的毛刺油漬清理干凈。2）、 套絲應(yīng)符合下例要求：（1）、套絲應(yīng)采用自動(dòng)套絲機(jī)；（2）、圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于切割時(shí)管端的不銹鋼層易受碳鋼腐蝕，所以切割后端部必須用不銹鋼半圓銼刀或圓銼刀進(jìn)行打磨處理。4）、對(duì)DN200以上的管道可用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)切割。2）、采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時(shí)，應(yīng)先快后慢，開始時(shí)可按鍍鋅鋼管正常速度切割，接近不銹鋼管層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。6）、按照最終確定的管道安裝位置及標(biāo)高完成管道支架制作安裝。4）、 核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其他專業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，必須及時(shí)與有關(guān)專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)，以確定最終的安裝位置及標(biāo)高。（三）地下室給水管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的安裝一）、施工準(zhǔn)備1）、對(duì)安裝所需管材，配件和閥門等附件以及管道支承件、加固件、密封圈等核對(duì)產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、規(guī)格型號(hào)、品種和數(shù)量，并進(jìn)行外觀檢查；管道及管件的堆放要整齊，嚴(yán)禁內(nèi)襯不銹鋼接觸碳鋼物件。飲用水管道安裝沖洗完畢后，在使用前應(yīng)用每升水中含20～30mg 的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24h 以上。規(guī)定進(jìn)行。管道穿墻處洞口縫隙均采用不燃材料填實(shí)。管道安裝完畢，埋地及暗敷管道在隱蔽前，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502422002。在穿越樓層時(shí)套管應(yīng)為鍍鋅鋼制套管，上端高出樓地面宜為100mm，應(yīng)有嚴(yán)密的防水措施。采用螺紋連接宜用聚四氟乙烯生料帶做為密封填充物，不宜用厚白漆、麻絲。⑦管道敷設(shè)時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲。⑥管道在穿越墻、梁、樓層及水池、水箱壁等處必須設(shè)置套管，套管兩端應(yīng)與墻、梁飾面平齊。④管道安裝前按要求設(shè)置管卡，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡與管道應(yīng)接觸緊密，但不得損傷管道表面。③管道穿越建筑物變形縫時(shí),必須設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置。②管道走向布置應(yīng)合理,不得穿越煙道、風(fēng)道。⑤熔合完畢后檢查熔合接頭是否接合好，方法是通過電熔接頭上探出的熔瘤凸頭來判斷，熔合好時(shí)熔瘤接頭出現(xiàn)。將管子插至標(biāo)記處，交替擰緊螺釘。③用清洗液、不起毛的紙或吸收劑擦凈接頭和管子（僅將紙弄潮）清潔劑如酒精等（濃度≥94%無油脂）。3）熱熔合連接步驟①保管好熔合件和熔合部位不受潮，無污物。熔合工序完成后，管件與管子便精確的對(duì)中。保持時(shí)間：在此時(shí)，管件與管子必須何在一起并不得轉(zhuǎn)動(dòng)。加熱后立即將管子和管件沿其軸線往一起壓，不要轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)管子和管件完全插入加熱套和加熱頭，加熱過程便開始（此時(shí)開始計(jì)時(shí)），熔合時(shí)應(yīng)防止管件和管子向外滑動(dòng)。每次熔合后均要用干布或干紙擦凈加熱套和加熱頭，不要用清潔劑。當(dāng)預(yù)組裝的部件做熔接時(shí)，連接前在管件與管子所要求的位置上作出標(biāo)記。外徑20～110mm 的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片與管端平齊，每一種尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外徑16mm 的管子則不需要。（1） 插入式熱熔合連接施工方法1）熱熔合連接前的準(zhǔn)備工作外徑25～110mm 的管子需要用倒角器將管端倒角15176。5．埋地管線連接完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行通水試驗(yàn)，待試水合格后，進(jìn)行分段回填，回填前應(yīng)對(duì)回填土中的大塊及尖硬物質(zhì)清除，回填土含水量不得超過35%。3．準(zhǔn)確測量放線后進(jìn)行管溝開挖，開挖寬度以大于可敷管徑300mm 為宜，開挖管溝應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，開挖后就清除淤泥、石塊、樹根等雜物，并置換設(shè)計(jì)指定的回填土。三、主要施工方法及技術(shù)要求（一）室外埋地管線的施工1．室外排水管施工前一定要對(duì)管材進(jìn)行認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、裂紋的禁止使用。給水管道：施工準(zhǔn)備→材料檢查驗(yàn)收→測量下料→管件組對(duì)→支架制做→管道連接→試壓沖洗→管道驗(yàn)收。主要設(shè)備材料包括：無規(guī)共聚聚丙烯(PPR)，(S4系列)；熱水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管；地下室生活給水管采用內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管；排水立管采用(PVCU)加強(qiáng)型內(nèi)螺旋排水管材、硬聚氯乙烯內(nèi)螺旋管；室內(nèi)雨水立管采用熱鍍鋅鋼管、室外雨水采用HRS高層承壓雨水管 （）、各類閥門等。照明系統(tǒng)應(yīng)逐個(gè)開關(guān)插座、燈具地進(jìn)行調(diào)試檢查。測試電壓高低來判斷配電是否均勻。構(gòu)件之間必須連接成電氣通路。防雷措施要求:構(gòu)件內(nèi)有箍筋連接的鋼筋或成網(wǎng)狀的鋼筋，其箍筋與鋼筋、鋼筋與鋼筋應(yīng)采用土建施工的綁扎法、螺絲、對(duì)焊或搭接連接。本建筑物應(yīng)設(shè)內(nèi)部防雷裝置，在建筑物的地下層或地面層處，建筑物金屬體、金屬裝置、建筑物內(nèi)系統(tǒng)、進(jìn)出建筑物的金屬管線應(yīng)與防雷裝置做防雷等電位連接。在屋頂利用?10熱鍍鋅圓鋼做避雷帶及避雷帶支架，支架高度15cm，支座間距1m，并應(yīng)在整個(gè)屋面組成不大于10mX10m或10mX8m的網(wǎng)格，并與所有突出屋面的金屬物體相連。鋼筋間搭接長度為鋼筋6倍，雙面施焊。引下線一般采用柱內(nèi)二根直徑不小于16mm的鋼筋，通常在土建結(jié)構(gòu)施工過程中預(yù)埋在砼柱內(nèi)。（八）接地及防雷系統(tǒng)：本工程電氣接地、防雷接地和弱電接地共用大樓地下基礎(chǔ)接地體,其接地電阻要求不大于1歐姆,若實(shí)測接地電阻達(dá)不到要求,應(yīng)在外引接地體處增加人工接地體。電纜橋架的起始端與終點(diǎn)端應(yīng)與接地網(wǎng)可靠焊連。電纜橋架在穿越建筑物變形縫處，設(shè)置補(bǔ)償裝置，直線段超過30m的設(shè)伸縮節(jié)。mm時(shí)，每端共12個(gè)螺栓孔，以保證橋架連接牢固。橋架安裝時(shí)，連接處接口應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密且無扭曲變形現(xiàn)象，橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架的外側(cè)；橋架高度為60mm100橋架安裝的順序：放線定位→支架安裝→橋架安裝→接地線安裝→工序報(bào)驗(yàn)。（七）橋架安裝電纜橋架進(jìn)場后，應(yīng)檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合要求，合格后方可在指定地點(diǎn)使用。8）固定面板的機(jī)螺釘，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺釘，其間距不得大于250mm，并應(yīng)均勻地對(duì)稱于四角。6）配電箱(盤)上電具、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。PE 線不允許利用盒、箱體串接。掛式配電箱（盤）應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?。采用機(jī)械牽引可用電動(dòng)絞磨或托撬(旱船法)。電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測或耐壓試驗(yàn)。施工前應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求核對(duì)電纜路由準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施工。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。 ，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。2）鋼管(電線管)穿線 (電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整， 如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。 。（二）管內(nèi)穿線 1）穿線準(zhǔn)備工作 、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠顏色的導(dǎo)線做保護(hù)地線，藍(lán)色顏色導(dǎo)線做零線。設(shè)計(jì)采用鋼管暗設(shè)于頂棚、地面采用套接法連接，配套專用連接配件；鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、配電箱接管時(shí)用專用接頭和配套螺母加以固定、暗管彎曲半徑為PVC管徑的６~10倍；電線管墻體敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎接口處、接線盒、開關(guān)盒兩側(cè)必須采用水泥砂漿固定，固定前應(yīng)濕潤內(nèi)槽墻體；燈盒安裝應(yīng)在一條平行線上、燈盒安裝前應(yīng)事先在模板上彈線定位，在墻體和砼內(nèi)敷設(shè)時(shí)，在距燈盒、接線盒、開關(guān)盒500mm的位置固定，在其它地方固定的距離應(yīng)小于1m。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時(shí)，或直角彎超過3 個(gè)時(shí)，均應(yīng)裝設(shè)接線盒；剔槽敷管應(yīng)加以固定并用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10 的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm；在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時(shí)，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫及剔斷鋼筋。2）管路敷設(shè)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。待穩(wěn)住盒、箱時(shí)，一管一孔的穿入盒、箱。（11）安裝好的照明線路必須校對(duì)線路用500V的表絕緣電阻值大于 。電纜種類固定點(diǎn)的間距電力電纜全塑料型1000除全塑料型外的電纜1500控制電纜1000（9）施工中的嵌墻安裝照明配電箱、接線箱、角鐵支架等應(yīng)及早加工，以便在施工時(shí)及時(shí)預(yù)埋。（7）電纜垂直敷設(shè)最好自上而下敷設(shè)，當(dāng)采用自下而上敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固定支架。（5）照明系統(tǒng)除上述配管線、箱、柜安裝外應(yīng)按施工圖正確布置回路，不隨意改變線路負(fù)何平衡，防止因相間不平衡，造成能耗或故障。支架設(shè)置正確，接地跨接可靠，并做好防腐工作，這是必須注意的。（3）配管施工明管時(shí)，要橫平豎直，并排的管要排列整齊。（2）電纜施工，低壓電纜敷設(shè)前必須進(jìn)行搖測絕緣。要求做到所有箱盒位置準(zhǔn)確，并盡量減少管路中不必要的交叉，管內(nèi)應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，且管內(nèi)防腐保護(hù)層應(yīng)完好，使用的箱盒防腐層完整無損，使用的管材在彎制后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，其彎扁度不大于管外徑的10%、彎曲半徑不小于管外徑的6倍；電纜管的彎曲半徑不小于所穿電纜的最小彎曲半徑；進(jìn)出箱盒處加焊跨接線，進(jìn)入箱盒的管長度控制在2～5mm 內(nèi)。1．照明管路的安裝，必須配合土建主體施工及時(shí)預(yù)留工作。二、施工程序及技術(shù)要求（一）施工程序配電箱安裝→電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線→分層照明、插座等安裝→配電柜安裝調(diào)試、驗(yàn)收、開通→系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收、開通→竣工驗(yàn)收→交工。第六控制點(diǎn)：至2018年12月，消防驗(yàn)收完畢，整個(gè)安裝工程具備交工驗(yàn)收條件。第四控制點(diǎn)：至2018年11月底，設(shè)備連接試壓、保溫完成，給排水管道試壓及器具安裝完成，強(qiáng)、弱電電纜敷設(shè)完成，管道穿線完成，動(dòng)力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。地下室安裝完成90﹪以上。二、主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完成，安裝工作設(shè)立如下控制點(diǎn)：第一控制點(diǎn):2018年3月前，配合結(jié)構(gòu)地下室預(yù)留預(yù)埋全部完成。序號(hào)工 種計(jì)劃人數(shù)預(yù)埋階段高峰期正常竣 工備注1電工20820105安裝高峰期人員作適當(dāng)調(diào)整2焊工545413管道工146141224通風(fēng)工616215其他輔助人員21211三、主要施工設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃表（見表3表33）表 32 主要檢測儀器一覽表序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注1壓力表0~塊10安裝高峰期作適當(dāng)調(diào)整2壓力表0~63自動(dòng)式葉輪風(fēng)速儀個(gè)個(gè)24條式