【正文】 要項目：A、通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定；空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。3)、普通鋼板風(fēng)管、水管保溫時在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍；鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管，保溫前應(yīng)清除干凈，無灰塵、水等雜物，木托做瀝青防腐，不保溫風(fēng)管支吊架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆各兩遍。2)、空調(diào)送回風(fēng)管保溫，應(yīng)粘接牢固，不得脫落。9)、冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機組等大型設(shè)備安裝時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做專門吊裝方案。7)、通風(fēng)機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；當(dāng)通風(fēng)機的進風(fēng)口或進風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。5)、冷凝水坡向正確，坡度符合設(shè)計要求；風(fēng)機盤管冷凝水管按規(guī)定要求必須進行閉水、通水試驗，無滲漏為合格。C、沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量時行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。B、管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。B、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。5)、風(fēng)機盤管、冷熱媒水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。3)、臥式吊裝風(fēng)機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。18） 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點，其漏風(fēng)量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的，就不必再進行漏風(fēng)量值測試。16） 各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。14） 柔性短管采用防火帆布，安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，長度一般為150250mm，不得作為變徑管。12） 吊裝風(fēng)管時，風(fēng)管上、下嚴禁站人，檢查風(fēng)管內(nèi)及上表面有無重物，嚴防墜物傷人。10） 消音器及各種閥類單獨設(shè)支架，重量不得由風(fēng)管承受。7） 法蘭螺栓數(shù)量及規(guī)格按設(shè)計要求：邊長總和＜630700160016502400245035003550450045505600螺栓孔數(shù)81216202428螺栓規(guī)格M6*25M6*25M10*30M10*30M10*30M10*308） 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。5） 風(fēng)管水平安裝采用吊架，間距為3m，豎管采用支架，每層一個，吊架處設(shè)防腐處理的木托。3） 風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊開孔。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，應(yīng)采用楞筋，楞線的方法加固。F、 風(fēng)管與小部件（如短支管）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處用密封膠堵嚴，按設(shè)計要求，風(fēng)管高度變徑時頂取齊。法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落。f、送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程師及甲方檢查確認后，向監(jiān)理公司及甲方各報一份存檔。d、在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。c、將開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置。相色、銘牌號是否齊全。C、配電柜的試運行。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。B、 照明器具試運行a、電氣照明器具應(yīng)以系統(tǒng)進行電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。c、電動機在運行時進行電機的轉(zhuǎn)向、換向器、滑環(huán)及電刷工作情況、電機溫升等的檢查。b、電動機的第一次啟動在空載下運行，首先點動，無問題時，空載運行時間2小時。l 電機外殼油漆完整，接地良好。l 盤動電機轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。l 電機保護、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，動作正常。l 電機本體安裝檢查結(jié)束。a、電機試運行前，應(yīng)做好檢查。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。無異?；虿怀^出廠保質(zhì)期，無需進行抽芯檢查。f、安裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。e、燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。 c、。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。每處墊片最多不能超過三片。項目允許偏差垂直度(每米)水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2i、單獨柜(盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度。在震動場所，應(yīng)采取防震措施。 16Sp = S16 S 163。d、管進箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時，應(yīng)用開孔器開孔，嚴禁用氣焊開孔；連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線，不能用箱體做為接地線的導(dǎo)體；箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對箱內(nèi)污染。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應(yīng)先用儀表校對有無差錯，調(diào)整無誤后送電，并將卡片框內(nèi)的卡片填寫好部位、編上號。E、配電箱（盤）安裝配電箱（盤）安裝要求彈線定位明裝配電箱（盤）鐵架固定（盤面）螺栓固定（盤面）暗裝配電箱盤面組裝實物排列加 工固定電具電盤配線箱（盤）固定絕緣搖測a、安裝工藝流程：b、在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。母線接地牢固，防止松動，且嚴禁焊接，外殼用專用保護線連接。母線組裝前應(yīng)逐段進行絕緣測試。為防止樓板的水進入母線，預(yù)留孔四周設(shè)置高于樓板或平臺板50~100mm的圍擋。D、封閉式插接母線安裝a、施工工序：設(shè)備開箱檢查→支架制作安裝→母線絕緣搖測→封閉插接母線安裝→母線絕緣搖測→通電測試檢驗b、母線安裝預(yù)留孔設(shè)置：封閉插接母線通過建筑物樓板和墻壁處預(yù)留孔。e、敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：l 截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；l 截面積為70mm2~95mm2的導(dǎo)線為20m；l 截面積為180mm2~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。敷設(shè)時電纜盡量作到不交叉，敷設(shè)電纜的彎曲半徑不小于外徑的10倍，及時裝設(shè)標志牌。g、橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，可參看如下附圖所示：注：1防火堵料；2電纜橋架；3電纜；4防火隔板（鋼板厚4毫米）；5膨脹螺栓M6x60；6防火堵料；7防火隔板（礦棉半硬板，Ef85型耐火隔板）h、電纜橋架與各種管道平行或交叉敷設(shè)時，凈距離如下表：管道種類平行凈距（米）交叉凈距（米）1) 一般工藝管道2) 腐蝕性液、氣體管道3) 熱力管道有保溫層無保溫層C、管內(nèi)穿線(纜)工程a、安裝工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭包扎導(dǎo)線檢查絕緣搖測 b、穿線前應(yīng)首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求；檢查所敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，例行外觀檢查和各項試驗；1KV以下電纜，用搖表測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ，合格后方可敷設(shè)。e、橋架、線槽連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。c、敷設(shè)電纜的橋架在任何情況下必須保證：其彎曲半徑為敷設(shè)的外徑最大的電纜的10倍。B、橋架、線槽安裝 a、橋架、線槽工藝流程：彈線定位螺栓固定支架與吊 架橋架線槽安裝保護地線安裝線路檢查及絕緣搖測槽內(nèi)配線b、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于177。加工方法可采用冷煨法，支架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。2)、安裝階段A、管路明敷設(shè)：a、鋼管敷設(shè)工藝流程：鋼管敷設(shè)吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設(shè)預(yù)制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒、箱、固定管路敷設(shè)與連接變形縫處理地線焊接b、配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。e、防雷接地系統(tǒng)安裝工程全部結(jié)束后，建筑單位，監(jiān)理和施工單位共同驗收，按設(shè)計圖要求進行接地電阻的測試，測試用的接地搖表必須經(jīng)政府計量檢定部門檢定合格，且在有效期內(nèi)的儀表。c、鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并應(yīng)雙面焊接；鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接長度為圓鋼的6倍。f、鋼管與配電箱本體、電器具箱盒均連接為一體。穿越外墻的鋼管必須焊接止水片，埋入土層的鋼管用瀝清油著防腐處理。d、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15MM。1)、主體配合階段A、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞暗管敷設(shè)預(yù)制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒、箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形縫處理地線焊接a、暗配鋼管敷設(shè)工藝流程:b、配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，橋架的通過處，電箱的位置處，都應(yīng)與土建配合預(yù)留好，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。 施工準備工作內(nèi)容：技術(shù)準備、物資準備，勞動組織準備，施工現(xiàn)場準備和施工場外準備。采取以上措施，即可保證不出現(xiàn)影響工程施工進度和質(zhì)量的問題，并且在工程觀感上有很好的效果。因此，對交叉節(jié)點處的施工，事前進行機電管線空間布置上的協(xié)調(diào)，繪制出機電綜合管線施工圖，在綜合圖的基礎(chǔ)上進行支吊架的協(xié)調(diào)。為避免產(chǎn)生不利情況，制定交叉作業(yè)措施如下：結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標高線預(yù)留管道穿墻洞按要求打好設(shè)備基礎(chǔ)檢查穿墻洞標高、位置是否準確，基礎(chǔ)尺寸是否準確設(shè)備吊裝、就位設(shè)備找平，找正設(shè)備配管、安裝作業(yè)運行，調(diào)試設(shè)備開箱檢查，準備施工機具和材料封好吊裝口，隔墻砌筑墻堵孔，抹灰土 建 安 裝上表中的各個階段均應(yīng)遵循各自的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量工藝標準，上一道工序不符合要求的，下一道工序有權(quán)拒絕繼續(xù)施工。在機房中分布著大大小小的設(shè)備、風(fēng)管、水管、電管等，在施工過程中，既要保證圖紙的順利實行，同時還要保證各種管道不會打架；而且機房的噪音、積水等又對土建結(jié)構(gòu)的嚴密性、防水性