【正文】 天，使其在濕潤(rùn)的條件下硬化。砼初凝前，應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻，待砼開(kāi)始終凝即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。如停歇時(shí)間超過(guò)允許規(guī)定時(shí)，在繼續(xù)澆注前應(yīng)對(duì)已凝結(jié)的砼接槎處進(jìn)行清理和處理，剔除松散石子、砂漿部分，潤(rùn)濕并鋪設(shè)與砼同級(jí)配合比的水泥漿后再進(jìn)行砼澆注，應(yīng)重視接縫處的搗實(shí)、壓平工作，不應(yīng)顯出接槎。攤鋪刮平亦采用平板振動(dòng)器或用滾筒壓實(shí)，以不冒炮為度，以保證砼密實(shí)度和達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)。（6）鋪設(shè)時(shí)，～，并隨刷隨鋪設(shè)砼拌合料，刮平找平。按砼配合比投料，順序是：先石料、再水泥、后砂子，各種材料計(jì)量要正確，嚴(yán)格控制加水量和砼坍落度，攪拌必須均勻，一般不得少于1min。 （3）砼拌合料的攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等一系列的施工要求、質(zhì)量檢查和操作工藝等均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng)?shù)亟ㄖ鞴懿块T(mén)制定、頒發(fā)的建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。拌合料砼鋪設(shè)前，應(yīng)保持表面有一定的濕潤(rùn)，但不得有積水，以利面層和基層結(jié)合牢固。第七節(jié) 水泥砂漿地面 1. 施工工藝流程 基層處理→刷水泥砂漿粘結(jié)層→攤鋪?lái)虐韬狭稀鷻C(jī)械或人工振搗密實(shí)→抹平→壓光→養(yǎng)護(hù)→保護(hù)。 ，樓板等處已穩(wěn)固好的管根，應(yīng)加以保護(hù)，施工過(guò)程中不得碰損變位。施工前應(yīng)認(rèn)真檢查管根等處是否松動(dòng)，并及時(shí)修補(bǔ)和穩(wěn)固。六、質(zhì)量控制點(diǎn) ，在貼地磚的砂漿中加適量107膠，增強(qiáng)粘結(jié)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，并附有產(chǎn)品合格證等證明材料。 ：地磚鋪貼完應(yīng)進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓，接縫不平直等缺陷應(yīng)及時(shí)返工修理。 ：用水泥漿鑲貼前一天，把挑選的地磚清掃干凈，并放在清水中浸泡2小時(shí)以上，取出陰干或擦凈明水，達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無(wú)水跡。 ：將地面清掃干凈，清除殘余砂漿等雜物。找坡層要求坡度順直、堅(jiān)實(shí)、無(wú)松動(dòng)、起砂現(xiàn)象，同墻面抹灰層交處做成半徑為1015mm的圓弧。其次根據(jù)室內(nèi)所放的水平線在地坪上按3%的坡度打疤(做灰餅)，最低處所放的為地漏位置，此處灰餅的厚度不得小于5mm，最高處為離地漏最遠(yuǎn)的位置，灰餅厚度不得大于25mm。 :3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，門(mén)窗框邊縫所用嵌塞材料符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)塞堵密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。二、作業(yè)條件: ，符合合格的標(biāo)準(zhǔn)要求。 ：中砂，含泥量不得大于3%。 小五金安裝位置適宜、齊全，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準(zhǔn)確；木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 門(mén)框與墻體間填塞飽滿、均勻。 裁口、起線順直，割角準(zhǔn)確，交圈整齊，擠縫嚴(yán)密，無(wú)膠跡。 門(mén)框安裝前，先量好門(mén)框的高度，寬度尺寸，然后對(duì)臉畫(huà)線；鋸掉門(mén)扇上余頭；安裝合頁(yè)，合頁(yè)槽深應(yīng)比合頁(yè)厚度大1mm。 組裝時(shí)先查看各部件加工是否合格，數(shù)量是否準(zhǔn)確，門(mén)框組裝完后，要用直角方卡尺找正、找平，然后加楔，深度達(dá)到榫長(zhǎng)的2／3，加楔要帶膠；對(duì)于無(wú)下坎的門(mén)框，下邊應(yīng)拉一橫桿，頂住截面，以免上下寬窄不一致。 制作中注意榫眼內(nèi)部應(yīng)力求平整一致，手工鑿?fù)ㄩ狙鄄扇　傲徱粵_”鑿眼法；榫眼的長(zhǎng)度要比榫頭短1mm左右，榫頭插入榫眼時(shí)，木纖維受力壓縮后，將榫頭擠壓緊固。 刨削木方料時(shí)，按順木紋方向進(jìn)行刨削，這樣木料較光滑。 質(zhì)量要求 基本項(xiàng)目： 門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活，無(wú)阻滯回彈、無(wú)變形和倒翹； 附件安裝齊全、牢固、準(zhǔn)確、端正、適用和美觀； 框體與洞口縫隙間填縫密實(shí)飽滿，表層密封膠粘接牢固、膠體粗細(xì)均勻、光潔一致； 門(mén)窗內(nèi)外表面潔凈、平整、色澤一致，無(wú)外傷、無(wú)污染。 安裝附件時(shí)，先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘和重物打擊。 框體調(diào)整合格后，用木楔臨時(shí)固定，用膨脹螺栓固定牢。 按圖紙確定框體位置線及立口標(biāo)高控制線，框體塞進(jìn)洞口后，四周與框體內(nèi)外邊緣距離相等。 安裝 操作工藝程序：彈線找規(guī)矩→門(mén)窗洞口處理→安裝連接件檢查→外觀檢查→將框扇運(yùn)至安裝地點(diǎn)并妥善保管→門(mén)窗安裝→四周填縫、打密封膠→安裝五金配件→校正→清理。 按施工圖彈好門(mén)窗位置線和室內(nèi)50cm水平線。 主要機(jī)具：垂球（）、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鐵鋸和鋼釬等。 框與洞口交匯被掩蓋處的抹灰面層應(yīng)搓毛，其寬度為框?qū)挏p去10mm。5 mm。 準(zhǔn)備工作 采用后塞口方法的洞口留設(shè)。 玻璃的類型、厚度及鑲嵌方式應(yīng)符合要求。 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第四節(jié) 門(mén)窗施工 材質(zhì)要求 PVC 型材應(yīng)由地方政府認(rèn)定的廠家生產(chǎn)，有出廠合格證，并應(yīng)向權(quán)威建材檢測(cè)中心送檢，取得試驗(yàn)合格的報(bào)告單，報(bào)告單應(yīng)標(biāo)明出廠日期，并提供材料強(qiáng)度和沖擊性能指標(biāo)，以及材料耐候性（人工加速老化、自然條件下老化、溫度影響、在實(shí)際條件下的性能變化）試驗(yàn)等有關(guān)數(shù)據(jù)。 正斜視顏色一致，無(wú)砂眼，無(wú)劃痕。 1m正視刷紋通順。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無(wú)流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問(wèn)題。涂刷前，先將乳膠漆攪拌均勻，涂刷時(shí)用排筆涂刷，從一頭開(kāi)始，順著逐漸刷向另一頭，每個(gè)刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。 刮膩?zhàn)樱? 膩?zhàn)与S用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過(guò)2d，在找補(bǔ)膩?zhàn)訒r(shí)，對(duì)孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩?zhàn)痈赏负?，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料? 墻縫填嵌密實(shí)，平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽(yáng)角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無(wú)歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 鋪貼前磚浸水2h，涼干表面浮水后，然后自下而上鋪貼，從縫隙中擠流出的灰漿要及時(shí)用抹布、棉紗擦凈。 設(shè)標(biāo)筋、打底：遇墻面凹度較大處要分層涂抹，嚴(yán)禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一層，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接著抹第二遍。不可大小規(guī)格、不同色差混合使用。 抹灰質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法：順次項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1表面平整22m直尺和楔形塞尺檢查2陰、陽(yáng)角垂直22m托線板和尺檢查3三面垂直32m托線板和尺檢查4陰、陽(yáng)角2用200mm方尺檢查注：頂棚抹灰，表中第1項(xiàng)表面平整可不檢查，但應(yīng)順平。 孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表應(yīng)尺寸正確，邊緣整齊、光滑；管道后面平整。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。 抹底糙灰抹灰前灑水潤(rùn)濕墻面、板面，然后先刷一遍108膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓108膠水泥漿干燥，抹灰時(shí)要用力抹壓，將砂漿擠入墻、板縫中，達(dá)到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。護(hù)角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。 檢查墻平整度和垂直度 內(nèi)墻抹灰從房間的四角起吊垂直線進(jìn)行打巴，巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門(mén)口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護(hù)角。第一節(jié) 抹灰工程 施工工藝流程 抹灰工程施工前應(yīng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收和以及其它配套工程項(xiàng)目進(jìn)行檢查，門(mén)窗框、砌體、預(yù)留預(yù)埋洞、水電管線、配電箱、開(kāi)關(guān)盒、接線盒是否按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，對(duì)安裝好的設(shè)施進(jìn)行保護(hù)并堵塞腳手架孔。第七章 裝飾施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細(xì)，先地面，后天棚、墻面。 ，每層填充隔墻砌至梁底后，要待砌體充分沉實(shí)后（一般為5天），再砌筑最上端300mm紅磚斜砌。 砌體內(nèi)不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時(shí)，可用空心砌塊側(cè)砌，利用空心砌塊孔洞作為腳手眼，砌體砌筑完成后，用C15砼將腳手眼填塞密實(shí)。 空心砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將空心砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。第四節(jié) 砌體工程 ： 施工前，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。 混凝土試塊制作 試塊組應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一組（坍落度測(cè)試次數(shù)同試塊）。應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）（振動(dòng)器的作用半徑一般為300～400mm）。 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50～100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用的有害裂縫。 ，石子粒徑5～40mm，含泥量不得大于1%；～，含泥量不得大于3%。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，≤8758100梁≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100第三節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌制。　澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形?！≡诳拷０咫姾镐摻?、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。不腐蝕模板?！‘?dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高177。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。如下圖布置： 模板支設(shè)的質(zhì)量要求　　模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。梁板支撐如下圖： 樓梯模板樓梯采用后澆施工。 梁模板拉結(jié)采用M12對(duì)拉螺栓， 間距600mm布置。具體支撐詳見(jiàn)附圖 梁、板?！　≈３绦颉　×褐３绦颉　》啪€→搭設(shè)支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定　　板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付使用。 2．支模方法矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。 ③ 不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理 對(duì)外觀檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ，不得有裂紋，； ，同時(shí)不得大于2mm； 。焊縫宜高出鋼筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平緩過(guò)渡至鋼筋表面。 ⑤ 電弧移至鋼筋表面時(shí)，宜稍停片刻，可改連續(xù)焊為斷續(xù)河內(nèi)，避免產(chǎn)生過(guò)熱缺陷。 ③ 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，采用短弧施焊，以避免產(chǎn)生氣孔缺陷。水平鋼筋窄間隙焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）間隙尺寸（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）2212100～11022813150～1603214150～16034015210～220 ① 焊條需在烘干爐中經(jīng)250℃烘焙2h后，放保溫箱內(nèi)備用。第三步，逐漸擴(kuò)寬焊縫，可改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。 鋼筋窄間隙焊接時(shí)，工藝過(guò)程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側(cè)的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙；接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述工作，使熔池金屬連成一體；然后，交替運(yùn)弧完成打底焊縫。 ③ 焊條，應(yīng)與所焊的鋼筋等強(qiáng)并有利與改善接頭的綜合性能。 銅是熱容量大的物質(zhì)。 ② 焊接模具，包括U形銅模與夾緊裝置。如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)去雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有有個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭將為不合格品。 外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 2）外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： ① 接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷的感缺陷。在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。 豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)與防治缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì) 避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象 止