【正文】 30米，高度為6米，采用6排單層加強，所需桁架用上下平撐連接，桁架間用橫梁連接并加剪刀撐，桁架上每個吊點位置4根橫梁，橫梁上放置5T卷揚機。壓漿結(jié)束后即可封錨，首先應(yīng)將周圍的水泥漿沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨砼，封錨砼為C25。壓漿前應(yīng)對管道進行清洗，首先用無油分的壓縮空氣清洗管道，再用壓縮空氣吹干管道，并將錨具周圍的鋼絞線間隙和孔洞用水泥漿封填，以防冒漿。張拉錨固后，多余長度的鋼絞線用砂輪切割機切割，切割后留下的鋼絞線長度（露出錨頭外長度）。鋼束張拉步驟為0→初應(yīng)力（10%σcon）→控制應(yīng)力（σcon）→持荷3min后錨固。I、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿及封錨張拉前應(yīng)對鋼絞線進行試驗，測其強度、彈模、外形尺寸，對錨具進行探傷檢查，對夾片進行硬度檢查，并對錨具進行錨固效率試驗及千斤頂與油表配套效應(yīng)。H、拆模及養(yǎng)生： 側(cè)模拆除時，內(nèi)模拆除亦在此時間開始。砼澆筑的方法為先澆完整根梁底板砼后，安放第一、第二節(jié)內(nèi)模，扎第一節(jié)上頂板鋼筋，澆第一節(jié)肋板及頂板砼的同時扎第二節(jié)內(nèi)模頂板鋼筋，澆第二節(jié)肋板及頂板砼，以此類推，直到砼澆完為止，梁頂面砼澆好后用2m刮尺刮平后用粗木挫板挫平。這樣只要端頭水平支撐扁鋼和縱向扁鋼相固定后，上下兩半內(nèi)模即成型，成型后兩半內(nèi)模相合用海綿塞縫后利用8鐵絲圍扎（每5m扎一檔），底板砼澆筑完畢后放內(nèi)模，頂層鋼筋扎好一節(jié)內(nèi)模長度后，在每節(jié)內(nèi)模兩端處模上固定兩根[10，[10和內(nèi)模間塞砼塊以固定內(nèi)模，從而防止內(nèi)模在砼澆筑過程中上浮。下斜角縫，每半模板靠近45176。封頭板支立利用側(cè)模頭上拉條中間塞木楔固定，封頭板周邊加墊海綿條以防漏漿。錨墊板和槽口利用螺栓固定并夾海綿條以防止水泥漿漏入錨墊板內(nèi)，錨墊板和波紋管接口先塞海綿而后纏黑膠布，最后用塑料膠帶包裹。E、封頭模板加工和支立及錨墊板安裝：封頭模板采用1cm厚鋼板制成，封頭板在孔道位置處打方孔，鋼束從孔中穿出，錨口槽口模板利用1cm厚鋼板焊接成型，（尺寸比設(shè)計尺寸周邊各小5mm，周邊墊5mm油毛氈以利于脫模）在預(yù)應(yīng)力孔道位置打方孔，鋼束從孔中穿出。波紋管接頭處接套管后用塑料膠帶包裹，波紋管安裝后進行了仔細的檢查了管道的位置和破損情況并進行了調(diào)整和包裹。底板束定位筋在底板底層鋼筋扎好后安放點焊（）。波紋管利用定位鋼筋定位，肋板束定位筋在肋板鋼筋鋼筋綁扎結(jié)束后將定位筋按尺寸位置焊在箍筋上（定位筋為長方形且閉口）。隨著內(nèi)模安裝向前推進，頂板鋼筋扎制也向前推進。每塊側(cè)模間接縫當(dāng)模板立好后打密封膠并貼膠帶紙密封。下口直接利用底板做內(nèi)撐。B、側(cè)模的加工及安裝側(cè)模是由[5縱橫焊成的網(wǎng)格上焊5mm厚鋼板制成，網(wǎng)格尺寸為4550cm，側(cè)模的高度比設(shè)計高度高10cm，且底頂口做平，側(cè)模分節(jié)制作。水磨石面板頂層設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)和溫度變形縫（溫度變形縫為在砼內(nèi)嵌玻璃條每隔2m一條，和水磨石面板一起磨平）。A．底模制作、底?；A(chǔ) 清除場地上的不適宜土，翻挖50cm摻5%石灰處治后壓實（壓實度90%）而后在底模位置處反挖30cm，墊5cm碎石墊層，澆筑25cm厚C15級砼作為底板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)兩端2，以擴散張拉起拱后梁體自重全部集中在基礎(chǔ)兩端而引起的集中力。為了便于早拆模，砼的坍落度控制在3—5CM，在砼澆筑中做到不欠振、不過振、不漏振。并應(yīng)注意在相應(yīng)的行車道板上預(yù)埋防撞墻的鋼筋及預(yù)留泄水管孔洞。b鋼筋的綁扎和立模鋼筋的加工和安裝嚴格按施工技術(shù)規(guī)范的要求進行加工，鋼筋骨架在鋼筋制作臺上綁扎成型后，整體安放在底模上。、人行道小梁、人行道板的預(yù)制a施工準(zhǔn)備由于施工場地有限，經(jīng)項目部研究決定在空心板梁預(yù)制結(jié)束后，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸在空心板梁和橫梁的底模上進行預(yù)制，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的工期。同一片梁的各個支座應(yīng)置于同一平面上，避免出現(xiàn)支座偏心受壓、不均勻支承及個別脫空的現(xiàn)象。尤其是一片梁一端安置兩個支座時，此兩個支承墊石頂面標(biāo)高的水平誤差要嚴格控制。制造支座的膠料、鋼材和聚四氟乙稀料的物理機械性能、力學(xué)性能應(yīng)符合交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T4。②、架梁、落梁時操作應(yīng)平穩(wěn)，防止支座偏心受壓或產(chǎn)生初始剪切變形。為使落梁準(zhǔn)確，在架第一跨梁時，可在梁底畫好兩個支座的十字位置中心線，在梁的端立面上標(biāo)出兩個支座位置中心鉛直線，落梁時同墩臺上的位置中心線相吻合。將支座安放在墊石上，使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合，使支座就位準(zhǔn)確。（2）、板梁及支座接觸的底平面應(yīng)保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度應(yīng)預(yù)先處理好。⑤支座安裝前應(yīng)用丙酮或酒精將四氟板和不銹鋼板擦洗干凈，然后在四氟板儲脂坑內(nèi)注滿50212硅酸。③、支座安裝時，支座的順橋向中心線必須與主梁的中心線重合或平行。（3）、質(zhì)量控制①、支座安裝前，除檢查支座的規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及質(zhì)保書（必要時應(yīng)按規(guī)范或標(biāo)書要求進行力學(xué)試驗）外，還應(yīng)查支座的零件有無丟失、損壞，橡膠塊與盆底間有無壓縮空氣等。檢查內(nèi)容為標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，兩個方向的四角高差不得大于2mm，墊石中預(yù)埋的固定螺栓的位置等。，澆筑時應(yīng)嚴格按設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定控制蓋梁標(biāo)高。用汽車式起重機吊裝就位，并用對拉螺栓拉緊固定，外側(cè)兩端用斜撐撐牢固定。 、預(yù)埋件等，經(jīng)檢查合格后安裝蓋梁側(cè)模。，本合同段蓋梁采用支架澆注。 蓋梁施工工序大體與立柱施工程序基本相同，現(xiàn)在簡述如下：，用人工鑿毛墩柱頂面并用水沖洗干凈，若墩柱頂面高程高出設(shè)計高程，應(yīng)先鑿除多余部分，然后鑿毛。，及時采用經(jīng)監(jiān)理工程師認可的方法進行養(yǎng)護，尤其是澆注后一個星期內(nèi)，應(yīng)安排專人負責(zé)養(yǎng)護，在砼澆注過程中，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求，取混凝土拌和物做試塊，制作試件時，必須在試件上用不褪色的墨筆寫明澆注日期、構(gòu)件名稱或者部位、墩柱樁號等試驗日期。用16T汽車吊進行吊裝固定，立柱鋼模頂端四周用四根帶滑欄螺絲的鋼絲繩帶緊，并用滑欄螺絲調(diào)整，使墩柱鋼模中心對準(zhǔn)墩柱中心，其偏差不大于1‰H（柱高）。，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求后報監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后立即安裝墩柱鋼模。在拆模之前包裹覆蓋，為盡量減少內(nèi)表溫差，拆模時間選擇氣溫較高時進行。其中，包括選擇級配良好的砂、石料、水化熱較低的復(fù)合水泥及摻加優(yōu)質(zhì)緩凝高效減水劑和適量粉煤灰的“雙摻”技術(shù)措施等，它是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的主要措施，其次優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計時應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)號、泵送施工、低水化熱、緩凝等施工要求；②砼分層澆注、砼澆注的厚度與水化熱最高升值的大小密切相關(guān)，厚度越大水化熱溫升值越高，因此砼分層澆注，可增加散熱面，延長散熱時間，使水化熱最高溫升值降低；③通過冷卻管來控制砼的內(nèi)部的最高溫度、內(nèi)表溫差、降溫速率。①精選原材料，優(yōu)化砼配合比。 ，應(yīng)及時按照技術(shù)規(guī)范采取養(yǎng)護措施，當(dāng)砼達到一定強度后，及時拆除模板，拆模板后繼續(xù)進行養(yǎng)護，并對基坑分層回填夯實。 ，主橋?qū)⒉捎没炷帘脻沧㈨牛炷敛捎貌迦胧秸駬v器振搗水平分層法澆注，分層厚度控制在30cm，準(zhǔn)確掌握振搗時間以砼振出砂漿時為好，做到既不欠振又不過振，更不可漏振，振動棒向上提升速度應(yīng)緩慢，以避免振動棒上提過快形成空洞，確保砼振搗密實。 ，進行立柱鋼筋的預(yù)埋，應(yīng)嚴格控制預(yù)埋立柱鋼筋的位置在規(guī)范要求之內(nèi)。 ，即可安裝承臺模板。 ，引橋承臺澆注15cm厚C15素砼，主橋承臺澆注50cm厚C15素砼墊層，做為承臺的底模，墊層高程應(yīng)符合承臺底高程。，立即破除樁頭，進行灌注樁無破損檢測（由業(yè)主或監(jiān)理工程師指定檢測單位）。首先測量放樣進行承臺基坑土方的開挖，根據(jù)地下水位情況，采用機械和人工相結(jié)合的開挖基坑的方法，考慮1：，同時考慮立模的需要，待挖至接近基坑底面時應(yīng)安排人工開挖整修至符合要求為止，基坑底面高程應(yīng)比承臺墊層砼底面高程稍低，基坑開挖后及時排水。經(jīng)過上述檢測達到設(shè)計與技術(shù)規(guī)范要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師確認后，即可繼續(xù)進行施工。若對樁的灌注質(zhì)量仍有疑問時，可采取鉆取芯樣法對樁進行檢測。對混凝土強度試件進行試驗，試件在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后，進行抗壓強度試驗，當(dāng)試件抗壓強度符合設(shè)計強度時，即樁身砼強度符合設(shè)計，并作為工程驗收與質(zhì)量評定的主要依據(jù)。在灌注結(jié)束時，應(yīng)核對砼的灌注數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。e、－，以確保樁頂混凝土強度。c、待料斗內(nèi)的儲備混凝土達到事先計算確定的數(shù)量后，即可剪球或打開活門后混凝土迅速下灌，孔口翻漿，此時應(yīng)立即向漏斗箱內(nèi)連續(xù)不斷的補充混凝土，待漏斗箱內(nèi)混凝土全部下灌后，立即事先準(zhǔn)備好的符合要求的測量工具，精確測量孔內(nèi)混凝土上升的高度，并隨時將測量結(jié)果記入規(guī)定的表格，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，測量記錄必須完整準(zhǔn)確真實符合規(guī)定要求。a、灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次測量孔底泥漿沉淀層的厚度，若沉淀層厚度大于設(shè)計要求15cm，應(yīng)再次進行清孔，達到要求后方可開始灌注。c、水下灌注混凝土的泵送機具宜采用混凝土泵，距離稍遠的采用兩臺混凝土泵，根據(jù)本工程鉆孔灌注樁施工的具體情況，水下混凝土可采用砼攪拌站集中拌和，泵送混凝土的方法進行施工d、拌制水下混凝土應(yīng)有專職試驗人員在現(xiàn)場跟班檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b、水下混凝土各種材料用量必須按施工配合比精確計量，正式拌制前應(yīng)對攪拌機械的自動計量裝置反復(fù)檢查試運轉(zhuǎn)，直至完全合格后方可拌制水下混凝土，水下砼必須充分攪拌，當(dāng)砼拌和物運至灌注地點時，還應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土配合比設(shè)計滿足幾點特殊要求：①～；②～；③坍落度宜為180～220mm，每立方水下混凝土的水泥及摻加劑的用量不宜小于350Kg。導(dǎo)管吊入孔中的深度應(yīng)使導(dǎo)管下口與孔底留有30～40cm的距離，導(dǎo)管上口料斗箱應(yīng)有一定的高度，保證料斗箱的混凝土頂面高出孔中水位的距離：對清水護壁為3～4m，對泥漿護壁時應(yīng)酌情提高。待焊接完成后，立即報監(jiān)理工程師復(fù)查，合格簽字后方可起吊入孔，直到全部骨架均吊裝入孔就位，使骨架底端達到設(shè)計高程，骨架頂端中心調(diào)整到與樁位中心一致時即可固定在井口方木上，骨架上端固定支承在鉆機底盤上防止砼灌注過程中骨架位移或上浮下落。3）、骨架下落過程中，應(yīng)始終保持骨架居中，不得碰撞孔壁。2）、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的圓形混凝土塊，其間距豎向為2m一道，橫向圓周不少于4個，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)。（7）、鋼筋骨架制作與安裝 1）、鉆孔灌注樁的鋼筋骨架，可根據(jù)施工場地的情況，事先在鋼筋制作場加工成型，運至現(xiàn)場綁扎電焊成型，或在施工現(xiàn)場進行加工成型，鋼筋骨架一般分節(jié)綁扎，分節(jié)長度按其重機吊裝長度和確保鋼筋骨架不變形等，一般每節(jié)長9m，接頭一般采用單面焊，焊逢長度為10d，同一截面內(nèi)接頭面積不超過50%，特別是骨架的直徑（外徑）不宜出現(xiàn)正偏差。正循環(huán)采用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物全部置換出來為止；經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀物符合規(guī)范設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，可停止清孔。5）、當(dāng)鉆孔接近結(jié)束時，采用測繩測量孔深，達到設(shè)計要求結(jié)束后，即可進入清孔。4）、鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水、坍孔、鉆頭偏移、卡鉆、斷鉆桿、掉鉆頭等事故，應(yīng)立即停鉆，待查明原因，采取相應(yīng)措施進行處理后可繼續(xù)進行鉆孔。在鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測，不合格要求隨時糾正，拆除鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應(yīng)防止鉆頭碰撞護筒、孔壁和鋼護筒底部。2）、第一節(jié)桿的鉆進是否準(zhǔn)確，對鉆孔位置和垂直度影響最大，必須認真對待，當(dāng)鉆頭落入護筒開始第一錐時，應(yīng)小心細致使錐尖對準(zhǔn)樁中心，再蓋上封蓋板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后提出鉆頭，根據(jù)干鉆痕跡測量檢查鉆頭是否對中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)整后重鉆，直到錐尖對準(zhǔn)樁中心后，再注入泥漿正式施鉆。待鉆頭導(dǎo)向部分進入土層后，根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進尺速度進行鉆孔。鉆孔作業(yè)開始之前，應(yīng)調(diào)制和儲備足夠的泥漿。(4)泥漿調(diào)制及泥漿池設(shè)置根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探報告，場地勘探深度內(nèi)共劃分了14層地基土。陸地鉆孔平臺要求平整堅固，位置準(zhǔn)確，平臺周圍應(yīng)有良好的排水措施，確保平臺地基穩(wěn)定能夠承受平臺鉆孔時所有的動、靜荷載。護筒周圍填土高度應(yīng)比護筒頂面低20cm～30cm，填土外側(cè)邊坡以1：1～1：5為宜，并且分層夯實時，每夯完一層應(yīng)檢查一次護筒中心位置和垂直度，填平后一，再用錘球檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。在安放護筒前應(yīng)將坑底整平夯實，如坑底為砂土、卵石等，應(yīng)回填20～40cm厚粘土整平夯實，再安放護筒就位，保證護筒中心必須與樁中心線一致。～，～。護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地下水位和地質(zhì)情況。鋼護筒加工制作現(xiàn)場應(yīng)按橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工要求進行，在構(gòu)造上必須堅固、耐用，使用方便，接頭平密不漏水。（2）護筒的埋設(shè) 護筒采用鋼制護筒，根據(jù)樁徑大小，采用δ=10mm鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑比樁徑稍大200～400mm，、。符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備，施工場地的平整壓實、硬化及為鉆孔灌注樁施工的其他有關(guān)的一切準(zhǔn)備工作。因此，在施工方案施工方法上根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求作了較為詳細的描述。為此，擬投入68臺120型回旋鉆機，平均每臺鉆機每月完成414根。根據(jù)橋位及地質(zhì)情況，采用正循環(huán)鉆機籠式錐形鉆頭進行鉆孔。施工順序為：樁基 承臺（接樁） 立柱 蓋梁 ，橋墩全按常規(guī)施工方法進行施工，技術(shù)上沒有十分復(fù)雜的地方，現(xiàn)簡要說明如下：根據(jù)本地區(qū)的地質(zhì)情況及本工程的總體計劃，我項目部樁基工程采用回旋鉆機鉆孔的方法進行施工。體系取得了良好的效果。本工程施工工藝復(fù)雜，作業(yè)面集中，各分項工程相互制約，施工技術(shù)復(fù)雜，為確保工程能在規(guī)定工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)安全地完成，公司確定了質(zhì)量目標(biāo)和實施方針即：質(zhì)量目標(biāo)： 創(chuàng)省優(yōu)，爭國優(yōu)?；炷翝仓坝脙x器檢查模板，自檢合格并報監(jiān)理工程師確認后，進行橫梁、系桿或箱梁混凝土的澆筑。為方便后續(xù)橫梁、系桿或箱梁的施工擬在已澆的橫梁或系桿頂面設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為后續(xù)橫梁或系桿施工的主要控制標(biāo)高，并定期對其進行復(fù)核。、系桿和箱梁標(biāo)高的施工測量橫梁、系桿或箱梁第一次澆筑前，按支架驗算的沉降值和設(shè)計的橫梁底、系桿底或長箱梁底標(biāo)高，對第一次橫梁、系桿和箱梁的底模標(biāo)高進行嚴格的施工測量。2．上部重點工程施工測量現(xiàn)澆端橫梁、系桿和箱梁的施工測量利用水準(zhǔn)儀對搭設(shè)的支架逐點預(yù)壓沉降的測量，記錄各級差預(yù)壓