【正文】 ）防火防爆：敷設(shè)電纜時，作業(yè)上方不應(yīng)有電氣焊施焊，以免損壞電纜。（5）滾動電纜盤時，防止電纜盤碾傷人的腳部。（2）電纜盤的架設(shè)應(yīng)水平穩(wěn)固，電纜盤引出電纜側(cè)不應(yīng)站人，防止傾倒傷人。橋架上所有電纜全部敷設(shè)完畢，即時安裝蓋板，達(dá)到防護(hù)的目的。電纜的排列：高低壓電力電纜、強(qiáng)電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，高壓與低壓增加隔板。電纜的固定要求：橋架上垂直敷設(shè)每隔2m處，水平敷設(shè)的電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處應(yīng)加以固定，交流系統(tǒng)的單芯電纜應(yīng)使固定夾具不構(gòu)成閉合磁絡(luò)，且按正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。b、針對敷設(shè)電纜時的具體情況，技術(shù)人員和施工負(fù)責(zé)人應(yīng)編制出勞動力分布圖，指明每個關(guān)鍵部位的負(fù)責(zé)電工及所需人數(shù)，責(zé)任到人，在技術(shù)交底時予以公布。（4）電纜敷設(shè)a、敷設(shè)電纜使用的電線滑車（滾輪），牽引設(shè)備已安裝到位，電纜滑車每3米1個，以電纜不拖地為原則。f、輔助材料供貨到位，如電纜扎帶、電纜標(biāo)牌、電纜標(biāo)志樁等。d、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底已做完，并存記錄卡。b、電纜敷設(shè)表編制完畢，表冊中應(yīng)標(biāo)明每根電纜使用的電纜盤號，敷設(shè)的先后次序，c、敷設(shè)次序應(yīng)是先遠(yuǎn)距離，后近距離。3. 施工方法和質(zhì)量要求（1）電纜敷設(shè)前建筑工程應(yīng)具備的條件：施工場地建筑廢料已清理干凈，施工用通道暢通。 絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電工工具。（3）配線完成后，土建不得再進(jìn)行噴漿和刷油漆。5．　成品保護(hù)（1）穿線時不得污染設(shè)備或其它成品。同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。電線在線槽內(nèi)有一定的余量，不得有接頭。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒(箱)內(nèi)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。同一交流回路的電線應(yīng)穿同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項目三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（12）導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線纏繞圏數(shù)在5~7圈，連接處焊錫飽滿。（10）管口護(hù)口齊全，不進(jìn)入接線盒或箱的垂直管口穿入導(dǎo)線后管口做密封處理。（8）同一建筑物內(nèi)使用的導(dǎo)線顏色選擇一致。（6）線纜不得受外力。（4）穿入導(dǎo)管內(nèi)的線纜或線槽內(nèi)的線纜不準(zhǔn)有接頭現(xiàn)象，接頭要在器具或接線盒、箱內(nèi)進(jìn)行，線纜絕緣層不得破損。（2）同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一導(dǎo)管內(nèi)。搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120r/min上下，搖測值采用1min后的數(shù)值。分兩次進(jìn)行搖測，在電氣器具、設(shè)備未安裝接線前搖測一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)回路絕緣合格后方可送電試運行。選兆歐表時可參考表：序號設(shè)備或線路的電壓范圍選兆歐表電壓值備注1100V及以下250V本表對用電設(shè)備的電氣部分絕緣檢測同樣適用。線路檢查和絕緣搖測（10）線路接、焊、包全部完成后進(jìn)行自、互檢。（9）導(dǎo)線包扎導(dǎo)線連接后要及時進(jìn)行包扎。導(dǎo)線連接宜采用焊接的方法，焊劑應(yīng)采用松香、酒精液(3：7)。兩人配合，一拉一送。（7）管內(nèi)穿線檢查管子護(hù)口是否齊全。序號斷線部位導(dǎo)線預(yù)留長度備注1進(jìn)出配電箱導(dǎo)線配電箱體周長的1/22開關(guān)盒等的導(dǎo)線100~150mm3進(jìn)出戶導(dǎo)線1500~2000mm或根據(jù)甲方要求（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎導(dǎo)線根數(shù)較少時，將導(dǎo)線前端絕緣層削去，把線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，綁扎處形成一個平滑的錐形。放線時將線纜置于放線架上。將管路中的污物清理干凈。穿帶線受阻時，用兩根鋼絲在管的兩端同時攪動，使兩鋼絲的端頭鉤絞在一起，把帶線拉出。2B (L2)綠色3C (L3)紅色4N藍(lán)色5PE黃、綠雙色6燈具控制線白色（3）穿帶線選擇適用的鋼帶線。2. 操作工藝（1）工藝流程選擇線纜 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口 → 穿線（敷設(shè)） → 導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣搖測（2）選擇導(dǎo)線按設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線的規(guī)格、型號。（3）材料準(zhǔn)備所用主材、附材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。（2）作業(yè)條件配管工程或線槽安裝已配合土建完成。（四）管內(nèi)配線工程1. 施工準(zhǔn)備（1）材料要求主材：電線、電纜有合格證、“CCC”認(rèn)證檢驗報告，線纜上標(biāo)示清楚、齊全。（8）配電箱內(nèi)二層板與進(jìn)、出線配管位置處理不當(dāng)，造成配線排列不整齊。（7）配電箱體周邊、箱底、管進(jìn)箱處、縫隙過大、空鼓嚴(yán)重。（6）配電箱(盤)缺零部件，如鎖、螺絲等。（5）盤后配線排列凌亂。（4）接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接。防治措施：螺絲不緊的應(yīng)擰緊，間距應(yīng)按要求調(diào)整均勻，找平整。防治措施：在安裝鐵架之前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直找正，（3）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均，壓頭不牢、壓頭傷線芯，多股導(dǎo)線壓頭未裝壓線端子。防治措施：測量定位應(yīng)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行修正。（4）土建二次噴漿時，應(yīng)提前進(jìn)行保護(hù)，防止污染。（2）配電箱(盤)安裝過程中，臨時放于現(xiàn)場的盤芯等設(shè)備，應(yīng)放于干燥場所，并采取防塵措施。4． 成品保護(hù)（1）配電箱(盤)安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，并設(shè)專人看管。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。絕緣檢查：配電箱(盤)全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)涮錫后在壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。橫裝者左側(cè)(面對盤面)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。盤面引出區(qū)引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽龋员銠z修。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，貼臉(門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。將箱芯體托起，把線理好送入箱內(nèi)，箱芯體對準(zhǔn)固定螺栓位置推進(jìn)，使箱芯體緊貼箱內(nèi)壁，然后調(diào)平、調(diào)直、擰緊、可靠固定。配電箱多管進(jìn)箱預(yù)留活板開孔安裝做法如圖。鋼管進(jìn)入配電箱采用直接穩(wěn)入箱體內(nèi)的做法。(箱)順直，排列間距均勻，管內(nèi)露絲扣應(yīng)小于2扣～3扣，鎖母內(nèi)外鎖緊，做好接地。，可將箱體預(yù)埋在墻體內(nèi)。(盤)箱箱體固定首先根據(jù)設(shè)計圖要求的標(biāo)高位置確定預(yù)留孔洞位置，根據(jù)設(shè)計圖或廠家提供的配電箱幾何尺寸，在安裝時應(yīng)采用木套箱設(shè)配電箱預(yù)留洞，預(yù)留洞尺寸大于配電箱尺寸15 cm。在木結(jié)構(gòu)上固定配電箱時，應(yīng)采用相應(yīng)的防火措施。背板可采用角鋼或鋼板，鋼板與穿釘?shù)倪B接方式可采用焊接或螺板連接。明裝配電箱(盤)穿釘制作安裝：在空心磚墻上，可采用穿釘固定配電箱(盤)。明裝配電箱(盤)固定螺栓安裝：在混凝土墻或磚墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)時。煨彎時用方尺找正，再用電(氣)焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。明裝配電箱(盤)支架安裝：依據(jù)配電箱底座尺寸制作配電箱支架。安裝配電箱盤面時，抹灰、噴漿及油漆應(yīng)全部完成。（3）作業(yè)條件預(yù)埋鐵架或螺栓時，墻體結(jié)構(gòu)應(yīng)已彈出施工水平線。安全環(huán)保工具：手套、安全帶、工具袋、工具箱、垃圾清理袋等。電動工具：臺鉆、電鉆、電錘、電爐、電烙鐵、液壓開孔器、電焊工具等。絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有“CCC”標(biāo)志及產(chǎn)品合格證。型鋼應(yīng)無明顯銹蝕，并有材質(zhì)證明。（三）配電箱盤安裝工程1． 施工準(zhǔn)備（1）材料：配電箱(盤)應(yīng)符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證、生產(chǎn)許可證、試驗紀(jì)錄、CCC認(rèn)證標(biāo)識。（5）電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)檢驗批質(zhì)量驗收記錄。（3）設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。5. 質(zhì)量記錄（1）金屬橋架線槽及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證。（2）配線完成后，橋架線槽蓋板應(yīng)齊全平實，不得遺漏，并防止損壞和污染。優(yōu)良：經(jīng)實測合格率達(dá)到90%。；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上編號清楚美觀。合格：電線在槽內(nèi)有余量，無接頭。線槽內(nèi)敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：，不得有接頭。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距：全塑型不大于1m。傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。橋架、線槽與支架間螺栓、橋架、線槽連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架、線槽外側(cè)；當(dāng)鋁合金與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷。非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2多股銅芯軟導(dǎo)線。：放線前應(yīng)檢查管與線槽連接處的護(hù)口是否齊全；導(dǎo)線和保護(hù)地線的選擇是否符合設(shè)計圖紙要求；管進(jìn)入盒內(nèi)時內(nèi)外根母是否鎖緊，確認(rèn)無誤后再放線。%。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應(yīng)安裝到位，螺絲緊固牢靠，地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉(zhuǎn)角、彎角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。地面線槽安裝：地面線槽安裝時，應(yīng)及時配合土建地面施工。、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，線槽內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。，橋架與導(dǎo)管必須使用絲扣連接，并做跨接接地線，接地線規(guī)格按“成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)”中的附表3選取。待線槽全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。橋架線槽敷設(shè)安裝：，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用連接板搭接，不許固定。，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地。，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。，接縫處應(yīng)緊密平直。，表面平齊為準(zhǔn)。，其頭部偏斜值不大于2mm。金屬膨脹螺栓安裝要求：，不適用于空心磚墻。，吊桿直徑不應(yīng)小于8mm；支撐必須固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。；距地面高度不應(yīng)低于100mm150mm。，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架必須與建筑物有相同的坡度。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。預(yù)留孔洞：根據(jù)設(shè)計圖紙標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制加工好的木制或鐵制的框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。2. 施工工藝流程（1）工藝流程彈線定位→預(yù)留孔洞→支架與吊架安裝→金屬橋架線槽安裝→配線。高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。（4）作業(yè)條件配合土建的結(jié)構(gòu)施工,預(yù)留孔洞,預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。金屬橋架、線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。有批準(zhǔn)的施工方案或施工組織設(shè)計，并進(jìn)行了技術(shù)交底。（13）加強(qiáng)對自身成品及他人成品保護(hù)意識。（12）加強(qiáng)后砌墻及隔斷墻部位預(yù)留配管管口保護(hù)防止進(jìn)入雜物，影像后期穿線質(zhì)量。（10）施工前嚴(yán)格按照建筑圖紙確定墻體及相關(guān)尺寸確定位置，防止錯誤預(yù)留預(yù)埋造成不必要的返工。（8）箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時，緊定螺栓帽必須擰斷，否則管子連接松動，電氣接地不良。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴(yán)實。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。（4）剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應(yīng)及時收好后再穿線、上器具。（2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。其原因及解決辦法有：使用手扳煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。各施工人員，電工、焊工均需持證上崗，認(rèn)真組織學(xué)習(xí)規(guī)范及交底內(nèi)容，熟悉圖紙，保質(zhì)保量的完成此項工程的施工。（4）其他專業(yè)在進(jìn)行施工時，應(yīng)注意不得碰壞電氣配管。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。混凝土樓板、墻等均不得擅自斷筋。5. 成品保護(hù)（1）剔槽不得過大，過深或過寬。 、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。暗配管保護(hù)層大于15mm。（2）一般項目： 連接緊密，管與器件連接到位。 接線盒安裝高度、坐標(biāo)正確。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000mm。 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。燈頭盒無用的敲落孔，不應(yīng)敲掉；已脫落的要補(bǔ)好。 燈位測位后，用不少于2個螺絲把燈盒固定牢。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進(jìn)行彈線定位。（4）吊頂內(nèi)及護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗