數(shù)控畢業(yè)論文基于ug的復雜曲面葉輪三維造型及五軸數(shù)控加工技術(shù)研究cam-文庫吧資料
2024-11-06 09:12本頁面
【正文】 曲率圖可以看出 :光順后的曲線比原始曲線要光順的多。 曲率梳可以反映曲線的曲率變化規(guī)律井由此發(fā)現(xiàn)曲線的形狀問題。 曲線分析 用 UG 中的曲線分析工具，分析葉片的每一條基元線的曲率分布情況，有無斷點、尖點、交叉、重疊。 、曲面分析 由于葉片數(shù)據(jù)的獲取來源，決定了生成的葉片曲線、曲面可能存在不需要的拐點，出現(xiàn)不光滑的凹凸現(xiàn)象，這直接影響著后續(xù)的加工效果。并在 MIKRONH5M40QU 五坐標數(shù)控機床上進行實驗驗證，證明該整體葉輪數(shù)控加工方案及程序的可行性。 4. 5 建立其他的葉片 因為葉片是圓周均布的，所以利用【變換】命令，選擇要復制的葉片，在【角度】文本框中輸入?yún)?shù)值 360/n(n 為葉片個數(shù) )，連續(xù)復制 n1 次，這樣就完成了 n 個葉片在輪毅上的均勻分布。草圖中建立便于參數(shù)化，推薦用草圖建立 . 利用【回轉(zhuǎn)】命令，選擇所建的截面曲線作為剖面線串，創(chuàng)建輪毅回轉(zhuǎn)體。 利用【縫合】命令，選擇以上建立的兩個平面和片體，生成葉片實體，如圖 6。要想生成實體，必須在葉片片體的兩側(cè)建立兩個縫合面，縫合成實體。通過曲線串生成葉片實體 :同。這樣就生成了葉片實體 (如圖3)。按照上述方法，用其它的數(shù)據(jù)文件中的數(shù)據(jù)繪制其它封閉樣條曲線。而UG 中對這兩類曲線生成葉片實體的處理方法是不同的。這樣才可以根據(jù)曲面的連續(xù)、光滑性要求，在 UG 的自由曲面模塊中，由葉片的離散數(shù)據(jù)點擬合生成光滑、準確的閉合曲線，從而再通過這些曲線生成葉片曲面。理論計算是根據(jù)流體力學原理計算出的葉型數(shù)據(jù)，本文的原始造型數(shù)據(jù)就是通過理論 計算得出的。一種是通過理論計算。該加工件已經(jīng)用于微型發(fā)動機中進行試車實驗。 以典型的CAD/CAM 軟件 UG 及深窄槽道、大扭角、變根圓角的微型渦輪發(fā)動機壓氣機轉(zhuǎn)子應用實例為背景，設(shè)計出基于 UG 的一套完整、系統(tǒng)的整體葉輪數(shù)控加工方案，包括整體葉輪的三維建模、數(shù)控加工工藝流程規(guī)劃，數(shù)控加工編程等。槽道窄、葉片高、變圓角的加工也是難點。并且實現(xiàn)環(huán)繞葉片加工較難 。有時為了避免干涉，有的曲面耍分段加工，因此保證加工表面的一致性也有一定困難 。 情況下，剛性差，容易斷，控制切削深度也是關(guān)鍵 。壓氣機轉(zhuǎn)子出口直徑為 81mm，有 8 片一級葉片， 8 片二級葉片，出口葉片高度 3mm，葉輪進口直徑 ,進口葉片高度，葉片厚度最薄處 ，相鄰葉片間最小間距為 ，如圖 2. 為了使氣動性設(shè)計達到了國際先進水平，壓氣機轉(zhuǎn)子采用了大扭角、根部變圓角等結(jié)構(gòu)，給加下提出了很高的要求。五軸數(shù)控加工技術(shù)的成熟使這種原來需要手工制造的零件，可以通過整體加工制造出來?？傮w上，我國葉輪加工領(lǐng)域的研究與應用同發(fā)達國家相比還有很大差距，在窄槽道、小輪毅比 等高性能葉輪制造技術(shù)方面尚未過關(guān)。 目前國外一般應用整體葉輪的五坐標加工專用軟件，主要有美國 NREC 公司的 MAX5, MAXAB 葉輪加工專用軟件，瑞士 Starrag數(shù)控機床所帶的整體葉輪加工模塊，還有 Hyperm
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1