【正文】 后來寫作論文的基礎。從課題的選擇到項目的最終完成，黃老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。 6)處理數控機床上部分工藝指令 基于以上原則，制定出的刀具 卡如表 ，加工工藝卡如表 3. 表 刀具卡 刀具號T 刀具型號 刀具 直徑 偏執(zhí)值 （ D、 H) 備注 T01 Φ 8 的鉆頭 Φ 8 H01 T02 Φ 9 的鉸刀 Φ 9 H02 T03 Φ 10 的鉸刀 Φ 10 H03 T04 Φ 26 的鉆頭 Φ 26 H04 T05 Φ 27 的鉸刀 Φ 27 H05 T06 Φ 80 的端銑刀 Φ 80 H06 T07 Φ 6 的鉆頭 Φ 6 H07 T08 Φ 20 的立銑刀 Φ 20 H08 D30 T09 Φ 20 的立銑刀 Φ 20 H09 D31 T10 Φ 3 的鍵槽銑刀 Φ 3 H10 D32 T11 Φ 3 的鍵槽銑刀 Φ 3 H11 D33 T12 Φ 3 的立銑刀 Φ 3 H12 D34 T13 Φ 的鉸刀 Φ H13 T14 Φ 20 的鉆頭 Φ 20 H14 T15 Φ 22 的鉸刀 Φ 22 H15 T16 Φ 30 的鉆頭 Φ 30 H16 T17 Φ 5 的立銑刀 Φ 5 H17 D35 T18 Φ 1 的立銑刀 Φ 1 H18 D36 T19 Φ 6 的鉆頭 Φ 6 H19 T20 Φ 的鉸刀 Φ H20 加工工藝卡 零件號 零件名稱 輪盤 材料 45鋼 工序內容 工部號 刀具號 刀具種類 補償號 （ D、 H） 主軸轉速 進給速度 銑零件端面 T06 Φ 80 的端銑刀 H06 S250 F50 粗銑面①的型腔 T08 Φ 20 的立銑刀 H08 D30 S250 F30 精銑面①的型腔 T09 Φ 20 的立銑刀 H09 D31 S300 F50 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 13粗銑面①的鍵槽 T10 Φ 3 的鍵槽銑刀 H10 D32 S250 F30 精銑面①的鍵槽 T11 Φ 3 的鍵槽銑 刀 H11 D33 S250 F50 鉆面①上Φ 9 的孔 T01 Φ 8 的鉆頭 H01 S400 F30 鉸面①上Φ 9 的孔 T02 Φ 9 的鉸刀 H02 S450 F30 鉸面①上Φ 10 的孔 T03 Φ 10 的鉸刀 H03 S450 F30 鉆面①上Φ 27 的孔 T04 Φ 26 的鉆頭 H04 S400 F30 鉸面①上Φ 27 的孔 T05 Φ 27 的鉸刀 H05 S450 F30 粗銑面②上的型腔 T08 Φ 20 的立銑刀 H08 D30 S250 F30 精銑面②上的型腔 T12 Φ 3 的立銑刀 H12 D34 S300 F50 鉆面②上的孔 T07 Φ 6 的鉆頭 H07 S400 F30 鉸面②上的孔 T13 Φ 的鉸刀 H13 S450 F30 鉆面③上Φ 22 的孔 T14 Φ 20 的鉆頭 H14 S400 F30 鉸面③上Φ 22 的孔 T15 Φ 22 的鉸刀 H15 S450 F30 鉆面③上Φ 32 的孔 T16 Φ 30 的鉆頭 H30 S400 F30 粗銑面④的輪廓及型腔 T17 Φ 5 的立銑刀 H17 D35 S250 F30 精銑面④的輪廓及型腔 T18 Φ 1 的立銑刀 H18 D36 S300 F50 鉆面④上的孔 T19 Φ 6 的鉆頭 H19 S400 F30 鉸面④上的孔 T20 Φ 的鉸刀 H20 S450 F30 仿真加工 輪盤仿真加工過程表 所示 表 模擬加工過程卡 步驟 操作 內容 截圖 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 141 進入加工環(huán)境 點擊開始按鈕→加工，進入加工環(huán)境 無 2 建立工件坐標系 切換到幾何視圖，雙擊 MCS_MILL在工件表面建立工件坐標系 無 3 建立毛坯 雙擊 WORKPIECE,指定部件設置要加工的零件， 選擇圓柱體 無 4 銑端面 創(chuàng)建平面銑操作，刀具設置為直徑為 45mm的面銑刀 5 銑型腔 創(chuàng)建型腔銑操作，刀具設置為直徑 10mm的立銑刀 續(xù)表： 步驟 操作 內容 截圖 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 156 粗銑鍵槽 創(chuàng)建平面銑操作刀具設置為直徑為5mm的鍵槽銑刀 6 鉆孔以及擴孔 創(chuàng)建 2個鉆孔操作，刀具分別為直徑為 9mm， 26mm 創(chuàng)建擴孔操作，刀具為φ 10mm和 φ 10mm 8 創(chuàng)建坐標系以及WORKPIECE 以工件的背面為基準面建立工件坐標系， WORKPIECE 沿用上面的。如對刀點、換刀點的選擇、加工路線的確定、刀具的補償。如工步的劃分、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。 2)分析被加工零件圖樣，明確加工內容及技術要求，在此基礎上確定零件的加工方案，制定數控加工工藝路線，如工序的劃分、加工順序的安排、與傳統(tǒng)加工工序的銜接等。 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標 , 在中輸入拉伸高度 ,點擊反向，點擊 圖標 ,完成拉伸操作。 11 創(chuàng)建左側的部件 首先用矩形塊切除平面 以該面為基準面創(chuàng)立 2 個孔特征，直徑分別為 33mm， 22mm，深度分別為 10mm， 20mm ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 1012 創(chuàng)建工件 的右側 首先用矩形塊切除平面 以該平面為基準面創(chuàng)建草圖 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標 , 在中輸入拉伸高度 6mm，點擊 圖標 ,完成拉伸操作。 3 創(chuàng)建四周的草圖 點擊 圖標進入草圖繪制環(huán)境 ,在出現的工具條中選擇 圖標 ,再選擇 圖標 .按工程圖紙要求草圖 .繪制完成后按 圖標 ,完成草圖繪制操作 . ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 84 創(chuàng)建鍵槽 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標 , 在中輸入拉伸高度 5,點擊反向，點擊 圖標 ,完成拉伸操作 5 創(chuàng)建孔特征 先創(chuàng)立點特征以便定位孔的位置，然后點插入→，設計特征→孔 6 創(chuàng)建孔特征，并以該孔為實例，創(chuàng)建圓形矩陣 先創(chuàng)立點特征以便定位孔的位置，然后點插入→，設計特征→孔 點擊矩陣按鈕創(chuàng)立圓形矩陣，角度輸入 120 度，個數為3，完成后將其中一個孔改為10mm 7 創(chuàng)建孔特征 先創(chuàng)立點特征以便定位孔的位置，然后點插入→，設計特征→孔 在對話框中輸入直徑為27mm 8 創(chuàng)建鍵槽草圖 點擊 圖標進入草圖繪制環(huán)境 ,在出現的工具條中選擇 圖標 ,再選擇 圖標 .按工程圖紙要求草圖 .繪制完成后按 圖標 ,完成草圖繪制操作 . ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 99 創(chuàng)建鍵槽 在接下來的操作中對繪制好的草圖封閉曲線進行拉伸 .具體操作為點擊 拉伸圖標 , 在中輸入拉伸高度 5,點擊反向，點擊 圖標 ,完成拉伸操作。 輪盤的三維建模造型設計 翻蓋的三維建模具體步驟如表： 表 建模步驟 步驟 操作 內容 截圖 1 建模 創(chuàng)建一個文件，在文件名里輸入 ，單位選擇毫米，類型選擇建模，點擊確定鍵即可建立以 為名的新文件。 （ 4）性質是可以預料的。 （ 2）能對應于某一形狀。基于特征的實體造型過程除了要用到參數化造型技術、變量化造型技術之外，還要用到特征造型技術和數據庫聯(lián)動技術。它可以按照直觀的過程創(chuàng)建機械零件的三維實體模型，且能自動生成與該模型相關聯(lián)的二維工程圖。體素是一種簡單的幾何形 體，它們可以通過少量參數進行描述，例如長方體可以通過長、寬、高定義形狀。實體造型是利用一些基本體素，如長方體、圓柱體、球體、錐體、圓環(huán)體以及平面輪廓掃掠體等通過布爾運算生成復雜形體的一種造型技術。 變量化造型的原理如圖 21 所示 ： 圖 變量化造型的原理 三、特征造型技術 現實世界的物體具有三維形狀和質量，因而三維實體造型可以更加真實、完整、清楚地描述物體，其利用計算機技術存儲物體的幾何信息和拓撲信息，代表了 CAD/CAM 技術的主流。 參數化造型過程類似于工程師讀圖的過程，由關鍵尺寸、形狀尺寸、定位尺寸直至參考尺寸，無一遺漏全部看懂（輸入計算機）后，形狀自然在腦海中（屏幕上）形成。變量化造型技術是在參數化造型技術的基礎上又做了進一步修改后提出的設計思想，變量化造型既保留了參數化造型基于特征、尺寸驅動幾何 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 5形狀修改、全數據相關的優(yōu)點，又在約束定義方面做了根本性的改變。當修改某一尺寸時，系統(tǒng)自動檢索該尺寸在尺寸鏈中的位置，找到它的起始幾何元素和終止幾何元素，使它們按新尺寸值進行調整，得到新模型；接著檢查所有幾何元素 是否滿足約束，如不滿足，則保持拓撲約束不變，按尺寸約束修改幾何模型，直至全部滿足約束條件為止。參數與設計對象的控制尺寸有明顯的對應，參數的求解較簡單，設計結果的修改受到尺寸驅動。 參數化造型系統(tǒng)也稱為尺寸驅動系統(tǒng)，它只考慮物體的幾何約束（尺寸約束和拓撲約束），而不考慮工程約束。這些尺寸約束及拓撲約束反映了設計時要考慮的因素。這些都需要產品的設計圖可