【正文】 除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。八、安全管理1）從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓。6 嚴禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板。4 拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架；模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)，卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：a 嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；b 運至地面的鋼管、扣件應(yīng)及時按規(guī)定進行外觀質(zhì)量檢查、整修與保養(yǎng)，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。七、拆除管理1 拆除時間：18m大跨度梁梁側(cè)模板在夏季達到12小時進行拆除，梁底及樓板底部的支撐應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度C35的100%時,即同條件養(yǎng)護拆模試塊強度達到C35以上，才能拆除模板支架。3）樓板、柱等進行灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，在混凝土澆搗完5小時初凝后，基本可以行走而無腳印時，每隔3～4小時澆水一次，確?；炷帘砻娴臐駶櫤宛B(yǎng)護質(zhì)量。樓板砼終凝后立即用麻袋覆蓋，且每隔34小時澆水一次，做好砼養(yǎng)護。1）混凝土的收頭工作必須在混凝土初凝前進行，并配備足夠的收頭人員，以防止收頭不及時混凝土表面收水開裂及表面不平整等質(zhì)量通病的出現(xiàn)。7） 為保證結(jié)構(gòu)砼的外觀質(zhì)量，對每次拆除后應(yīng)及時清理。5） 柱砼澆搗時，必須正確掌握柱內(nèi)砼的布料厚度。3） 砼澆搗時，按氣候條件及時做好恰當?shù)酿B(yǎng)護措施，確保施工質(zhì)量；施工現(xiàn)場必須加強材料和機具等方面的組成協(xié)調(diào)工作，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。1） 加強對砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場設(shè)立標準養(yǎng)護室，在標準條件下養(yǎng)護，做好試塊的及時送檢，確保砼軟件資料反映準確、及時。10) 混凝土澆搗過程中，應(yīng)嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。8) 在振搗混凝土時，禁止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。6) 商品混凝土流動性較大，要求混凝土流到那里振動機振到那里，對于梁板交接處鋼筋較密部位要求邊下料邊振搗。 4) 柱保護層采用塑料卡，間距600mm，梅花形布置；梁保護層梁底墊放符合厚度的大理石塊，梁側(cè)采用塑料卡，間距600mm，梅花形布置；樓板保護層采用馬凳筋控制，間距不大于1m。2)柱應(yīng)留水平施工縫，砼終凝后，模板拆除，用斬斧或鋼釬將表面鑿毛，清理松動石子，此時砼強度很低，鑿深20~30MM較容易，待二次澆筑砼時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道，以增強咬合力。振搗時應(yīng)以砼不沉陷為度。12）混凝土澆筑時，每個汽車泵管安排3名操作工人負責牽引，施工時，均勻下料，嚴禁出料口集中堆載。在振搗砼時，不得緊靠模板、預(yù)埋件、鋼筋振動，以盡量避免鋼筋、預(yù)埋件等移位。振動棒頭必須探入下皮混凝土50㎜左右，以消除兩層之間的接縫，在振搗上層砼時要在下層砼初凝之前進行。8）每次砼澆搗前必須做好隱蔽工程驗收工作，具備完善各分項工程質(zhì)量的質(zhì)保資料，具備審批過的澆搗令，對各工種交底清楚，對人力物力合理安排。在下一層混凝土初凝以前澆筑上一層混凝土。4）混凝土澆搗流程：柱間隔5天 上梁板澆筑至板面標高面層找平、兩次壓抹蓋無紡布養(yǎng)護。2) 框架柱混凝土強度為C35，框架柱混凝土澆筑后第二天拆模，養(yǎng)護五天后，同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到75%（C25）以上時，搭設(shè)模板支架。4 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負責人，施工負責人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。2 模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當模板支架基礎(chǔ)下或相鄰處有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。1 作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。(2) 驗收內(nèi)容a 材料——技術(shù)資料b參數(shù)——專項施工方案c 構(gòu)造——專項施工方案和本規(guī)程(3) 扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人和相關(guān)人員，以及監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗收。扣件外觀質(zhì)量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；b 扣件應(yīng)進行防銹處理。并且使用前必須進行抽樣檢測。模板支架與已澆筑的框架柱及已施工的二層回廊周邊已具備一定強度的構(gòu)件（墻、柱等）通過連墻件可靠連接。時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60176。之間。(2) 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45176。 (1) 設(shè)置數(shù)量：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；端部同立柱抓緊或抱箍抱緊，詳見節(jié)點圖。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，應(yīng)相互錯開。其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者連接節(jié)點問題(1) 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(4)采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上(5)可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。(1)梁下采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構(gòu)造做出了具體規(guī)定，以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。四、構(gòu)造要求(1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強措施。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖() 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax= 最大變形 vmax= 最大支座力 Qmax= 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求! ,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用，無需要計算。 ： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = = (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = (2+)/= (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (+)= ，均布荷載 q = (+)= ，集中荷載 P = = 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ； 計算簡圖 彎矩圖() 剪力圖(kN) 變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1= N2= N3= 最大彎矩 M = 最大變形 V = (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 10001000/27000= 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]，； 面板的抗彎強度驗算 f [f],滿足要求! (2)抗剪計算 [可以不計算] 截面抗剪強度計算值 T=3(2)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=