【正文】 部件熨燙、分縫熨燙、歸拔熨燙 （ 2） 按定型所維持時間的長短分： ① 暫時性定型熨燙 ② 半永久性定型熨燙 ③ 永久性定型熨燙 （ 3） 按熨燙所采用的作業(yè)方式分： ① 熨制作業(yè) ② 拉制作業(yè) ③ 蒸制作業(yè) （二） 熨燙原理與過程 當纖維大分子受熱濕作用，其相互間的作用力減小，分子鏈可以自由轉動，纖維的形變能力增大。 ② 塑造服裝的立體造型： 利用紡織纖維的可塑性，改變其伸縮度及織物的經(jīng)緯密度和方向，使服裝的造型更適合人體的體型與活動的要求，達到外形美觀、穿著舒適的目的。 第五節(jié) 燙 整 工 程 燙整工程包括對服裝的熨燙加工、后整理、包裝及儲運等工序。 （三）生產(chǎn)線排列方式 兩種方式 （ 1） 按產(chǎn)品部件排列 （ 2） 按工序性質排列 （四）生產(chǎn)線排列方法 進行生產(chǎn)線排列時，首先準備必要的用具，如紙張，鉛筆，按照比例縮?。ㄍǔ?1： 50）的加工設備模型（可以用厚紙張制作），亦可以直接用計算機繪圖 ，其次準備相關的文件，如 工序分析表，工序編制方案 （ 1） 按照比例畫出車間平面圖 （ 2） 列出設備一覽表 （ 3） 確定生產(chǎn)線排列方式 （ 4） 研究細節(jié)部分。 c. 生產(chǎn)線的首尾倆端，在有投料和出料的地方，距離有 — 的距離，無投料和出料處，距離墻壁 2— 沿車間長度方向。 （二）生產(chǎn)線排要點 （ 1）盡量避免逆流交叉 （ 2）具有教高的生產(chǎn)靈活性 （ 3）便于生產(chǎn)信息的收集與處理 （ 4）確定適當?shù)目臻g a. 保證作業(yè)所需空間 b. 排列時，沒個工位應留出堆放半成品的空間且工人、設備和衣片的位置最 好呈‘‘左拿前放”的狀態(tài)。亦稱節(jié)拍。 保證生產(chǎn)過程最短。負責完成整件服裝的所有制作工序，或完成一個完整部件的制作加工。并在這個單元內實現(xiàn)同步化，以減少轉換產(chǎn)品時等候衣片的時間，使整個生產(chǎn)流線平衡而順暢。 延伸臺的寬度，長度及高度需很好的設計，以適合各種款式的服裝加工。 （三） 線型生產(chǎn)系統(tǒng) 是順著作業(yè)流程方向，利用延伸臺（或其他傳輸裝置）將一件衣服的裁片或半成品以一個作業(yè)員傳遞給下一個作業(yè)員，逐件而不是成捆的加工前移。 裁片需按規(guī)定的流程路線傳送，生產(chǎn)中的問題主要由組長解決和協(xié)調。 （二） 漸進扎束式生產(chǎn)系統(tǒng) 是將操作工位按工序 ,順序或設備種類有序地排列 ,每個 操作員接受一捆裁片 ,完成要求的工序任務后重新將裁片捆扎送至下一個作業(yè)員處。 （一） 集中捆扎式的生產(chǎn)系統(tǒng) 由運輸臺（帶）將成捆的截片送給各個作業(yè)員。 細分工序方式適合于款式變化不大，生產(chǎn)周期較長的服裝， 如：襯衫、西服、西褲、制服等的生產(chǎn)加工。 （ 5）編寫工序號 。 （ 2）列出基本裁片及碎料。 b. 工序分析表：包括工藝圖、工序號、工序名稱、封型、使用機種或工藝裝備、加工時間等內容。 （ 2） 表達方式 工序分析的結果可采用工藝流程圖、工序分析表等形式分析等形式表示，工藝流程圖直觀、明了；工序分析表詳細、全面，易于作業(yè)指導。 c. 在生產(chǎn)中，找出加工工藝的不足，將工序進一步改善。 順序、所用時間以及所需要的工具和設備、使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導和管理。以便有效地利用勞動力和設備，將產(chǎn)品快速且低成本地加工出來。 內容包括： 根據(jù)產(chǎn)品品種確定生產(chǎn)方式 對產(chǎn)品進行工序分析和工序編制 設備的排列及位置設計 對半成品數(shù)量和傳送方式的設定。 （五）專 用縫紉機 是用來完成某種專門縫紉工藝的縫制機械，在成衣生產(chǎn)中占有相當重要的地位 。 （ 2）平臺式機頭： 支撐縫料部位的形狀為平臺形，安裝在縫紉機整機上，工作位置高出臺板平面。 六、粘合工序 （一） 粘合襯在服裝中的應用 （ 1） 粘合襯的作用 ①使衣片容易形成一人體相吻合的形狀 ②使衣領、袖口、腰頭等處具有適當?shù)挠餐Χ群蛷椥? ③增強紐扣，紐孔等處的強度 ④提高服裝的可縫紉性 （ 2） 粘合襯的種類 ①按基（底）布組織分：非織造襯、?？椧r、針織襯 ②按熱熔膠種類分：高密度聚乙烯襯 低密度聚乙烯襯 聚魷胺類襯 聚脂類襯? ③按涂膠工藝分： 有熱熔轉移法，撒粉法 粉點法，裝點法，網(wǎng)點法， 網(wǎng)膜法，薄膜法，雙點法 不同工藝制成的粘合襯，不同涂料工藝制成的粘合襯性能不同 （ 3） 粘合質量要求： ①剝離強度 ②縮水率及耐洗性能 ③熱縮率 ④外觀 （二） 粘合原理及加工方式 （三） 粘合設備 （ 1）粘合設備的種類： ：有間歇式粘合機 連續(xù)式粘合機 ：電熱式粘合機 高頻粘合機 紅外線粘合機 ： 彈簧加壓式粘合機 氣動加壓粘合機 液壓粘合機 第三節(jié) 縫 制 設 備 一、工業(yè)用縫紉機分類 （一） 按使用 對象 分 ： 分 為通用、專用、裝飾用、特種縫紉機四類 （ 1）通用縫紉機： 生產(chǎn)中使用頻率高，適用范圍廣的縫紉機械如：平縫機、包縫機、鏈縫機、棚縫機等 （ 2）專用縫紉機： 用來完成某種專門縫制工藝的縫紉機械， 如：套結機、釘扣機、鎖眼機等 （ 3）裝飾用縫紉機： 用以縫紉各種漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機械。 ②以同一匹面料中同規(guī)格衣片為基本單位打“票” (3) 打號要 求 ①打好墨水：依面料性能而定，保證號碼清晰持久 ②打號部位：即能看到號，又不影響成衣外觀且在半成品過程中易找到 ③絨面面料的打號：用貼標簽方式 ④粘合襯等的打號：只需打出號型或規(guī)格即可 （ 4）打號方法： ①用粉筆做標記，批量中很少運用 ②使用號碼機 ③采用標簽粘貼機 （三）分包： ①分包捆扎前先將要粘襯的衣片表出，進行粘襯，然后將批產(chǎn)品的裁片根據(jù)生產(chǎn)需要合理分包，捆扎送入縫紉車間。 ②保證封制加工中國規(guī)格衣片的縫合。 ④檢查裁片是否超過要求的痕點。 ②檢查格條產(chǎn)品在相應部位是否對準格條 。以確定各衣片間相互配合或相互連接的方式。 B 裁床 由裁剪臺 、 刀座 、 刀架 、 操作面板和真空吸氣裝置組成 （計算機輔助裁剪系統(tǒng)） （三） 非機械裁剪 （略） ①激光裁剪 ②噴水裁剪 （四）定位方式 在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，還必須在衣片上作出封制時所需的定位標記。 （ 2） 自動裁剪（服裝 CAD） 利用計算機進 行自動裁剪的技術 ， 系統(tǒng)大多由 電腦控制中心 和 特制的裁床 組成 。（圓刃裁剪機 ） c. 帶式裁剪。 a. 直刃裁剪。 （二） 機械裁剪 如何根據(jù)服裝產(chǎn)品的特點和裁剪的要求，選擇適當?shù)姆绞胶驮O備進行裁剪加工，對提高效率及裁剪質量有很大影響。 ②減少鋪料層數(shù)，使熱量在 面料層之間不易聚極。 注意 控制溫度，方法有 三種 ： ①選擇合適的裁剪設備。 ◆ 減小裁剪溫度 ： 多層裁剪，高速運轉的的裁刀，產(chǎn)生劇烈的摩擦引出的熱量。 ④始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。 ②當裁剪到拐角時，應從兩個方向分別進刀，切出尖角，而不能直接拐彎，否則會出現(xiàn)“起角 ”，影響裁剪精度。 ◆如何保證裁剪精度： ①熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法； ②掌握正確的操作規(guī)程； ③操作者要有高度的責任心，工作時思想集中，認真負責。 裁剪工序必須制定出相應的工藝技術要 求，嚴格控制裁剪質量。） （ 4）端部裁刀。 （五） 鋪料設備 。 （四） 鋪料記錄 ： 為確?？射伱媪戏仙a(chǎn)任務單要求，鋪料時，每鋪完一匹應將所鋪面料的顏色、層數(shù)等內容做詳細記錄，經(jīng)整理后，可作為裁床生產(chǎn)報表。 （二） 鋪 料 方 法： （ 1）單面鋪料法；（ 2）往返折疊鋪料法；（ 3）階梯剪疊法； （ 4）階梯折疊法；（ 5）對合鋪料法。 （ 3） 直接畫法 ； （ 4） 電腦繪制法。 （ 1） 復寫紙法： 將衣片樣板放在一張與面料同寬的普通薄紙上按要求排好后，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪。 ②排料后應復查每片衣片是否都注明規(guī)格，經(jīng)緯方向、剪口及釘眼等工藝標記。 缺口合并，大小搭配。 （二）、 目的 ：使面料的利用率達到最高，以降低產(chǎn)品成本，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據(jù)。同時在排料過程中應盡可能降低面料的消耗。 第二節(jié) 裁 剪 工 程 裁剪工程主要任務是把整匹面料按所要投產(chǎn)的樣板，裁剪成各 種衣片，以 供縫紉車間縫制，是生產(chǎn)過程中基礎工作。 （以 工序流程圖 或 工序分析表 的的形式列出） （ 2） 是安排生產(chǎn)流水線，配備作業(yè)人員及準備工藝設備必要的技術文件。亦稱 “工藝與規(guī)格”“工藝指導書”“工藝制造單” 等。 B：工藝紙樣： 用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發(fā)加工工藝操作和質量控制的樣板， 按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。是排料劃樣、裁剪和產(chǎn)品縫制過程中的技術依據(jù)，也是檢驗產(chǎn)品規(guī)格質量的直接衡量標準。 工藝技術文件： 概念：是生產(chǎn)中的重要技術文件，是企業(yè)對具體產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程所制定的工藝方面的規(guī)定。 （ 6） 成本計算 單 ：成本計算是對所生產(chǎn)的服裝成品將要花費的金額進行估算。 （ 4） 原、輔料規(guī)定： 以“原、輔料明細表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測表”等形式出現(xiàn)。 （ 1） 生產(chǎn)總體文件 ：是反映 服裝企業(yè)主要生產(chǎn)品種和規(guī)模設備配制情況等總體技術參數(shù)的文件。 制定生產(chǎn)技術文件的人員素質：要有較高的專業(yè)知識和技術水平，而且要有良好的素質與高度的責任心。 （ 2） 整緯： 織物出現(xiàn)緯斜，可通過手工或機械方式對面料進行校正處理。 （ 1） 織補： 是指對面料存在的斷經(jīng)、斷緯、粗紗、污紗、破洞等織疵，用 人工方法按織物的組織結構進行修正，從而使面料質量合格。 （ 2） 原料的各種物理、化學性能不降低仍保持織物原有的斷裂，撕裂等強度指標 （ 3） 不發(fā)硬、不熔化、不變質、不皺縮，不改變原織物手感 * 縫縮率測試 是指織物在縫制時，張力的作用，布層的滑動及縫線擠入織物組織的緣故，織物產(chǎn)生橫向或縱向的變化程度。 * 耐熱度測試 耐熱度是指面料所能承受的最高熨燙溫度。 （ 2） 熨燙色牢度測試：試樣經(jīng)過熨燙加工待冷卻后面料的染色變化程度 （ 3） 水洗色牢度測試：試樣經(jīng)過洗滌后的變色程度。 （ 2） 應從正面檢驗織物表面質量，個別反面均應檢驗 （ 3） 作好標記 （ 4） 確定織物質量等級 * 驗布設備： 驗布機的使用，大大減輕檢驗人員勞 動強度提高工作效率 材料性能測試 收縮率測試 、 色牢度測試 、 耐熱度測試 、 縫縮率測試 紡織品具備各自的物理、化學性能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對原、輔料進行測試，確保制成的服裝成品有較高的質量。 （ 4） 緯斜和緯彎 ：織物在印染、整理過程中受拉力作用，如拉力不均就會產(chǎn)生絲縷不正現(xiàn)象； 緯彎：弓形、側向弓形、波形 緯斜和緯彎較嚴重的面料必須經(jīng)處理后才能使用 （ 5） 數(shù)量： 檢查進廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一致。（疵點包括織造疵點和染整疵點） 織造疵點： 有竹節(jié)紗、粗紗、跳紗、斷經(jīng)緯等 染整疵點： 色花、脆化、搭 色、漏印、脫格等 （ 3） 色差： 布匹在印染加工時，各匹之間的顏色會有一定色差，在同匹上也會產(chǎn)生一定色差。 整燙自動化 成衣 染色技術優(yōu)勢 （ 1）生產(chǎn)周期短，以往先染布后制衣需 8—— 12 周，現(xiàn)在先制衣后染色周期 2 周左 右 （ 2）成衣的手感較好 （ 3） 成衣染色不受拉伸作用，有利于服裝縮水問題的改善。 （二） 未來服裝工業(yè)展望 未來服裝工業(yè)將綜合運用自動化技術、現(xiàn)代管理技術、信息技術、系統(tǒng)工程技術，使服裝企業(yè)的各生產(chǎn)要素有機地集成并優(yōu)化，形成一種新型的服裝生產(chǎn)系統(tǒng) 服裝 CAD 發(fā)展方向 ： A 計算機的三維設計，利用計算機實現(xiàn)三維款式設計、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示 B 提高數(shù)據(jù)的傳遞速度 C 簡化系統(tǒng)的操作 操作自動化 在加工過程中所包含的勞動技術成分大為降低，人為因素減少。 此外， 立體人形架熨燙機 的使用，外觀效果更好更貼體， 不會破壞織物表面狀態(tài)。生產(chǎn)速