橋梁工程重點和難點工程的施工組織設計方案與措施-文庫吧資料
2025-05-01 12:06本頁面
【正文】 適當挪動鋼筋位置。（二）、為了防止預制梁上拱度過大，以及預制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產生過大收縮差，存梁期不宜超過90天，若累計上拱值超過計算值10mm，應采取控制措施。注意：持荷時間為5Min，壓漿量不超過75L/min。樁端壓漿終止壓力：根據(jù)土的性質、壓漿點深度確定。漿液的水灰比：根據(jù)土的飽和程度和滲透性進行確定。當發(fā)現(xiàn)樁基質量確有問題時及時與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系，采取補樁或重新鉆孔等技術措施，保證工程質量。清除時先鑿好樁的周邊，再逐層剝離，以防止對樁基本體造成損壞和擾動。E、混凝土配合比設計注意應符合設計要求的耐久性指標：，最小水泥用量300kg/m3，%，%。C、灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。B、首批混凝土入孔后，立即探測孔內混凝土面高度及導管內是否進水，當導管埋深符合要求后正常灌注。（2）、水下砼灌注A、灌注前，對孔底沉淀厚度應再次測定。水下混凝土的灌注（1）、灌注混凝土頂面標高和導管埋深控制A、測深灌注混凝土時，應以重錘探測護筒內液面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、導管埋深和灌注終結的混凝土頂面高度（樁頂標高）。導管在使用前和使用一個時期后，除應對其規(guī)格、質量和拼接構造進行認真地檢查外，還應做拼接、過球、和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。骨架安裝過程中，需按設計要求，在鋼筋加勁箍內側按設計要求三角形布置聲測管，滿足無損檢測的要求，為成樁質量檢測提供條件。鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架分段制做，20米一段，入孔時用3臺大功率電焊機懸吊焊接，盡量縮短焊接時間。先將主筋與加勁圈連接形成骨架，并在主筋上標出箍筋位置，在水平的工作平臺上，依次扶正箍筋并一一焊好，安裝全部箍筋，骨架成形。使清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，經(jīng)檢測孔底沉淀厚度小于10cm時，即可終止清孔。清孔完畢應在最短時間內灌注混凝土。（3）、在鉆孔鉆進過程中注意地層的變化，并及時取樣，當發(fā)現(xiàn)地質構造與設計地質資料有出入時，要注意及時反饋，重新核對，確定基底標高。（2）、在砂類土或軟土層鉆進時，易塌孔。鉆機就位立好鉆架并安裝調整好起吊系統(tǒng)，鉆頭入孔，對正孔位，先啟動泥漿泵待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，開始鉆進。（六）、鉆孔鉆機于施工平臺就位，根據(jù)地質條件選用沖擊鉆施鉆。護筒下沉完畢，應測量其平面位置和豎直度保證符合要求。（四）、護筒的下沉吊車上施工作業(yè)平臺，吊起1200KN振拔樁
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