【正文】 平齊，若不平齊說明有滑束現(xiàn)象，如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力，每束鋼束中斷絲滑絲數(shù)不得超過1根鋼絲。一端張拉時(shí)鋼絞線的總伸長量應(yīng)即為張拉段所測的伸長量，加上初始張拉力時(shí)推算伸長值，伸長值還應(yīng)扣除混凝土的彈性收縮值。求夾片回縮值，可以δ0時(shí)量取夾片外露長度，OOOcon時(shí)再量取外露長度，二者之差即為夾片回縮值。實(shí)際伸長值測量方法如下：以初始張拉力（=10～15%δcon）作為測量伸長值的起點(diǎn)，伸長值可通過直接量取千斤頂活塞的伸長量而得到。③張拉時(shí)梁的兩端要隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系，保持兩端張拉同步，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時(shí)停機(jī)檢查，但最后的油表讀數(shù)應(yīng)按千斤頂檢定值為準(zhǔn)。δCON(持荷2min錨固)①張拉順序按設(shè)計(jì)從中間往兩邊對(duì)稱張拉順序進(jìn)行，以免造成偏心受壓。張拉程序如下： 0 224。（6）張拉在張拉前，應(yīng)進(jìn)行孔道摩阻檢測，若實(shí)測值小于理論值，則為合格。潤滑劑宜采用石臘，采用石臘時(shí)，將其熔化，涂在夾片上。⑧工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出3～5cm，鋼束穿入工具錨時(shí)，位置要與工作錨鋼束位置一一對(duì)應(yīng)，不得交叉扭結(jié)。⑥穿入工作錨，工具錨的鋼束要順直，末端要對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭結(jié)、交叉。每個(gè)孔中必須有規(guī)定的夾片數(shù)量，不得有缺少現(xiàn)象。③ 工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中。安裝技術(shù)要求：①鋼束外伸部分要保持干凈，不得有油污、泥沙等雜物，施工人員不得隨意踩踏。安裝工具錨224。安裝限位板224。安裝工作錨板224。安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道?？捎每諌簷C(jī)向孔道內(nèi)吹氣，將雜物吹出，并用金屬橢圓球反復(fù)來回拉幾遍，確保穿束順利進(jìn)行。錨墊片位置準(zhǔn)確，孔道清潔、暢通。其端部要適當(dāng)錯(cuò)位，開成圓順的尖端以利于穿束，編束用20號(hào)鐵絲綁扎，每隔1～，兩端各2米區(qū)段內(nèi)要加密至50cm一道，以增加鋼束的整體性。④蓋梁鋼鉸線為兩端對(duì)稱張拉，下料時(shí)，下料長度應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)男吞?hào)確定，以便于張拉為宜。下料時(shí)，將鋼絞線在鐵籠內(nèi)抽出，較為安全。（3）鋼鉸線下料、編束①鋼鉸線下料場應(yīng)平坦，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸土地以免生銹，也不得在混凝土地面上生拉硬托，磨傷鋼絞線。（設(shè)計(jì)值）k——孔道偏差系數(shù)（）θ——孔道曲線累計(jì)轉(zhuǎn)角之和。④計(jì)算應(yīng)力取扣除孔道摩阻損失的平均應(yīng)力，兩端張拉時(shí)，應(yīng)取梁中斷面與張拉端的平均應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算式如下：兩端張拉時(shí)鋼束伸長值計(jì)算△L=P ——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N），取張拉端拉力與跨中（兩端張拉）扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值，即： P=Pj(1e(kx+uθ))/（kx+uθ) △L——預(yù)應(yīng)力鋼束伸長值（mm）AP————預(yù)應(yīng)力筋的截面積Lt——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長度ES————預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測彈性模量（取實(shí)際檢測值Mpa）。③預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)采用雙控，即以控制拉力為主，以鋼束實(shí)際伸長值進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的相對(duì)誤差不得超過177。準(zhǔn)備工作:①混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以上時(shí)方可進(jìn)行張拉。②錨墊板要牢固地安裝在模板上，錨墊板定位螺栓要擰緊，錨墊板要與孔道嚴(yán)格對(duì)中并與孔道端部垂直。⑧施工中波紋管要重點(diǎn)保護(hù)，施工人員不得對(duì)其進(jìn)行踩踏或用工具敲擊波紋管，若發(fā)現(xiàn)波紋管局部被壓扁，要進(jìn)行更換處理，換大一級(jí)波紋管進(jìn)行套接，并用塑料膠布將接口纏嚴(yán)密，防止漏漿。⑥波紋管相接處，波紋管套入長度大于接口的直線長度，以防影響鋼鉸線束擴(kuò)展而增大摩阻。波紋管接頭處的毛刺要磨平。③管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，管口處可用塑料泡沫或塑料膠布封堵。并在安放波紋管道前用電焊焊牢。②波紋管的鋪設(shè)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)給定孔道坐標(biāo)位置控制，復(fù)核好管道坐標(biāo)與設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行施工。拆模后蓋梁外覆無紡布，灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)、拆?；炷凉嘧⒑螅皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時(shí)處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，拆摸要以同期養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度，按規(guī)范進(jìn)行。每點(diǎn)振搗時(shí)間為25秒，相鄰層振搗棒入混凝土深度以沒入下層5cm為宜。3）在側(cè)模附近振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm間距，且不得直接與鋼筋、模板和穿墻螺栓接觸。邊提棒邊振搗，至混凝土振搗完成為止，振搗棒移動(dòng)采用梅花形布置。避免模板由于混凝土局部量大的集中荷載，支架傾動(dòng)失穩(wěn)。下料應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，布料管距混凝土面高度不得大于1米。清洗管路回收管路混凝土。濕潤料斗和管路224。試泵224。（3）泵車施工順序混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土泵施工順序如下：開機(jī)224。檢查、保養(yǎng)、維修澆筑設(shè)備、車輛。2）全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。（2）混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作1）平整施工現(xiàn)場，確定泵車及罐車就位地點(diǎn)。罐車在運(yùn)送過程中保持每分鐘2～4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場后罐車快轉(zhuǎn)2分鐘后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車，泵送混凝土塌落度控制在12～14cm?；炷僚浜媳炔捎煤侠硭冶?，混凝土攪拌站現(xiàn)場砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)。④立桿地基承載力驗(yàn)算驗(yàn)算公式為： ≤Ad—立桿基礎(chǔ)的計(jì)算底面積，㎡計(jì)算fk—地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值，按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50072002）確定，取值在200～250KpaK—調(diào)整系數(shù)，碎石土、砂土、∴ =取fk＝230 Kpa，則＝230＝92 Kpa Kpa＜92 Kpa即滿足 ≤∴ 立桿地基承載力滿足要求。其抗彎強(qiáng)度和撓度的近似計(jì)算公式如下：在集中荷載作用下：上部結(jié)構(gòu)傳力至立桿的軸心力設(shè)計(jì)值為N＝ KN；鋼管斷面面積A＝489 mm2；鋼管回轉(zhuǎn)半徑i＝（d2＋d12）1/2/4＝；按照強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，立桿受壓應(yīng)力為：σ＝N/A＝1767/489＝ N/mm2 ＜ 215Mpa =f；f:鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，一般為215Mpa；∴ 根據(jù)以上計(jì)算，支架受壓強(qiáng)度符合要求。A—立桿的計(jì)算截面面積（mm2），查表517取值—軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù) 根據(jù)長細(xì)比λ查表518，其中λ＝l0/I，l0＝μhh—步距fc—鋼材的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（KN/mm2）,查表519取值m′—材料強(qiáng)度附加分項(xiàng)系數(shù)，按表55計(jì)算式中NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3僅按施工荷載計(jì)：NQk＝n1laqkHi—立桿計(jì)算截面以上的架高（m）gk1—以每米架高計(jì)的構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)桿部件的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）gk2—以每米立桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層面材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）gk3—以每米架高計(jì)的外立面整體拉結(jié)桿件和防護(hù)材料的自重計(jì)算基數(shù)（KN/m）n1—同時(shí)存在的作業(yè)層設(shè)置數(shù)qk—按每米立桿縱距（la）計(jì)的作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值的計(jì)算基數(shù)（KN/m）取立桿縱橫距為6060的承重部位進(jìn)行驗(yàn)算：當(dāng)取蓋梁承重處下方支架驗(yàn)算時(shí)，此處支架體系的各有關(guān)數(shù)據(jù)為h＝，la＝，lb＝根據(jù)查表所得的有關(guān)系數(shù)值代入驗(yàn)算公式中可求得：NGk＝Higk1+n1lagk2+Higk3＝+1+ ＝ KN NQk＝n1laqk＝1＝ KN∴N＝+ ＝ + ＝+ ＝ KN又 m′= ，而＝＝＝∴m′=＝，則長細(xì)比＝＝＝ ，由此查得軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)＝∴ 驗(yàn)算結(jié)果為：＝＝＝＝＜即滿足 ＜∴ 蓋梁下方支架的整體穩(wěn)定性滿足要求。在布設(shè)墊塊時(shí)，要盡量減少外露面的墊塊，在保證鋼筋骨架整體空間位置準(zhǔn)確的前提下，盡量少用墊塊，以保證結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量。在涂刷脫模劑時(shí)，要薄而均勻，以保證成品混凝土的表面光潔度。⑤在模板支立完畢后，再復(fù)測模板頂標(biāo)高，若不符合可用頂托調(diào)節(jié)。③模板側(cè)面的方木及大板要釘制牢固，使其整體受力。模板尺寸與設(shè)計(jì)圖嚴(yán)格一致，保證結(jié)構(gòu)物尺寸。在制作木模時(shí)，應(yīng)注意留出預(yù)應(yīng)力錨具的封錨位置。③蓋梁模板整體采用酚醛覆面膠合板和大板組合拼接而成，蓋梁模板背上的橫、豎肋采用1010方木雙用，間距60cm均勻分布，以保證模板的剛度，采用上下對(duì)拉的方式固定，對(duì)拉螺桿用φ16鋼筋加工，這樣蓋梁兩側(cè)的模板通過對(duì)拉螺桿形成整體，保證了模板的整體穩(wěn)定性，另外，在側(cè)模與底模相接處，為了保證砼澆注過程中不漏漿，模板加固形式采用“幫加底”的形式，并在側(cè)模外用方木頂緊底角，防止砼側(cè)壓力、漏漿等因素在蓋梁底角處產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。之間。斜桿與地面的夾角宜在45176。支架的縱向每隔4排立桿設(shè)通長剪刀撐1道，橫向每隔4跨設(shè)1道剪刀撐。②用1215㎝的方木墊在支架底托下，要保證平整度，方木上面采用碗扣架滿鋪，蓋梁底部承重部位支架橫、縱距為6060㎝，蓋梁外側(cè)非承重部位支架橫、縱距為6090㎝，步距均為60cm，在支架上部頂托處，按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)崆坝?jì)算好標(biāo)高并嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行控制，達(dá)到設(shè)計(jì)高程后頂托上面縱向用1215鋪設(shè)，橫向布1010cm方木，間距30cm，方木上滿鋪5㎝大板，大板上釘酚醛覆面膠合板為蓋梁底模板；蓋梁側(cè)面的模板采用1010cm方木與大板作拼裝牢固，大板上釘酚醛覆面膠合板為側(cè)模板，方木與模板對(duì)接處，用木楔和釘子釘緊。⑤在拼裝