【正文】 試驗應(yīng)分別進(jìn)行。如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進(jìn)行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件損壞，連接處也沒出現(xiàn)松動或損壞，則認(rèn)為本試驗結(jié)果合格。 （5）試驗后，如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C(jī)的性能與安全有影響的損壞，則認(rèn)為這項試驗結(jié)果合格。 （1）將起重機(jī)停在廠房吊車軌道梁承重柱子位置； （2）將小車停在橋架中部，然后逐漸增加荷載不少于三次的起升試驗，當(dāng)增至額定荷載時，起升離地面100200mm，懸空時間不少于10min，然后在橋架和軌道全長上來回運行二次，再將起重機(jī)停于廠房上述柱子位置，將小車停在橋架中部； （3），起升離地面100200mm，懸空時間不少于10min，然后測量主梁下?lián)隙?，如此試驗，重?fù)三次。（2）電動葫蘆試運轉(zhuǎn)合格后，辦理工程交工驗收手續(xù)移交業(yè)主。（5）靜載試驗由專人操作，各專業(yè)監(jiān)護(hù)保鏢完成，操作完成3次且應(yīng)無永久變形，檢查軌道的實際上撓度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（3）將電動葫蘆?？吭谲壍揽缰?，逐漸的加負(fù)荷作起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定起重量后，將電動葫蘆在軌道上全行程往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去荷載軌道無變形、扭曲、開裂等異常現(xiàn)象。電動葫蘆的靜負(fù)荷試驗（1） 依電動葫蘆的起吊重量，配置靜載試驗砝塊。當(dāng)線路通電后，檢查控制按鈕的操縱方向應(yīng)與電動葫蘆的運動方向一致。（3）各潤滑點均應(yīng)按潤滑說明分別加入潤滑油。試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作（1）電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置，制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安全應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。、動載荷試驗，應(yīng)符合下列要求： （1）操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)方向相符； （2）分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確、動作及時，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠； （3）當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒機(jī)上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈； （4）用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求。，符合規(guī)定后按設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的油脂性能、規(guī)格和數(shù)量給潤滑點及減速箱進(jìn)行加注潤滑油（脂）。，進(jìn)行如下檢查： （1）所有的聯(lián)接件均已緊固； （2）鋼絲繩端牢固，在卷筒、滑輪組中纏繞正確；當(dāng)空載吊鉤放置在說明書規(guī)定的最低位置時，其卷筒機(jī)余留圈數(shù)不少于2圈； （3）電氣系統(tǒng)和所用電氣設(shè)備絕緣電阻及接線正確； （4）轉(zhuǎn)動各機(jī)構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周不得有卡住現(xiàn)象。電動葫蘆接線壓線，并對接線箱的外殼螺栓逐個檢查必須擰緊密封可靠。依照設(shè)計圖，將滑線架固定于電動葫蘆軌道的兩端側(cè)，采用Φ810mm鋼絲繩用花籃螺栓緊固于軌道兩端側(cè)的滑線架上。、調(diào)整記錄首先要依據(jù)設(shè)計文件，對電動葫蘆的電氣裝置是否符合安裝地點的電源種類和電壓等級進(jìn)行核對，方可進(jìn)行下一道工序。、機(jī)電都檢查合格的條件下。、內(nèi)電阻的檢查、制動器絕緣檢查。起重機(jī)接地電阻均不得大于4歐姆。接地裝置按設(shè)計規(guī)定選用，未有規(guī)定宜采用鋼材，室內(nèi)用φ6；室外用φ8的圓鋼焊接于建筑物的金屬結(jié)構(gòu)（梁、柱）上。：（1）電纜滑道架安裝：根據(jù)圖紙，在大車主梁外側(cè)安裝小車電纜滑道支架，然后安裝鋼滑道；（2）電纜型鋼滑道與小車軌道中心線平行，連接后應(yīng)有足夠的機(jī)構(gòu)強度，無明顯變形，接頭處接觸面應(yīng)平整光滑，以保證懸掛電纜滑車能靈活移動；（3）軟電纜安裝前應(yīng)把電纜理順，消除阻力，按圖紙要求順序排列電纜夾，調(diào)整電纜使每段電纜懸長基本相同，每隔500700mm用鐵皮編織并夾緊，應(yīng)保證每根電纜都夾緊，要在電纜夾板上墊以膠皮，然后安裝牽引鋼繩，調(diào)整鋼繩長度保證運行時由牽引繩受力，最后將電纜兩端分別接至橋架小車的接線盒中?；€非接觸面上涂紅色油漆并在適當(dāng)?shù)陌惭b位置設(shè)安全標(biāo)志，或相線帶電的指示燈。（4）在跨越建筑物伸縮縫時，滑接線應(yīng)有膨脹補償裝置；（5）滑線連接及膨脹補償裝置安裝應(yīng)符合規(guī)范GB502561996第2節(jié)有關(guān)條款要求。（2） 滑線支架和絕緣子安裝應(yīng)符合下列要求：（3）不能在建筑物伸縮縫和軌道梁結(jié)合處安裝支架；（4） 支架安裝應(yīng)平整牢固，并在同一水平面或垂直面上；（5） 絕緣子、絕緣套不能有機(jī)構(gòu)損傷及缺陷，表面清潔，絕緣良好；（6） 絕緣子與支架滑接線角鋼固定件之間應(yīng)墊1mm厚的軟墊片；滑線安裝應(yīng)符合下列要求：（1） 滑線安裝應(yīng)平直，固定在支架上應(yīng)能伸縮；（2）滑線中心線應(yīng)與起重機(jī)軌道的實際中心線保持平行，其偏差因少于長度的1/1000，且最大偏差小于10mm。，絕緣電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)裝箱清單進(jìn)行開箱檢查。：所有電氣設(shè)備的運輸、保管應(yīng)符合現(xiàn)行國家物資運輸。安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求后，開始進(jìn)行總裝配后的整體吊裝就位，并將電動葫蘆綁扎固定，防止吊裝時跑竄。鋼絲繩自由端余出部分不短于200mm，并分別用3個繩卡間隔100㎜一次擰緊。電動葫蘆的起升機(jī)構(gòu)安裝吊鉤和起吊鋼絲繩固定。然后將軌道梁按要求調(diào)整水平度，使之達(dá)到設(shè)計及技術(shù)文件要求。電動葫蘆分成三部分（運行機(jī)構(gòu)、起升機(jī)構(gòu)、電氣），安裝前必須進(jìn)行整體連接總裝配。,實際需要吊裝重量為13t，采用單臺吊車吊裝，分段組裝。起重機(jī)分小車、橋架、帶運行機(jī)構(gòu)橋架三部分，使用QY 100噸汽車吊吊裝，吊車站位于加料跨車間內(nèi)西面，廠房內(nèi)凈高22m且屋面已經(jīng)鋪彩鋼板。聯(lián)軸器為齒式，已由制造廠家安裝好，應(yīng)反復(fù)測聯(lián)軸器的同軸度和端面間隙是否符合下表要求，否則要重新調(diào)整，并作好記錄。小行車放在大行車軌道上，小車4只輪均應(yīng)與軌道接觸，若出現(xiàn)小車輪懸空現(xiàn)象則應(yīng)將小車輪調(diào)整到與軌道接觸。，橋架安裝完畢后，檢查各項指標(biāo)是否符合下表要求：名稱及代號允許偏差（mm）起重機(jī)跨度S