【正文】 各平層總閥排水，直至排清水為止。：待管網(wǎng)灌滿水后，關(guān)閉補(bǔ)給水管上的閥門(mén)，然后在主機(jī)房?jī)?nèi)開(kāi)啟所有排污閥，排清管網(wǎng)內(nèi)的水。冷凍水系統(tǒng)試運(yùn)行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：（1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運(yùn)行沖洗的特點(diǎn)為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空調(diào)主機(jī)和所有的末端設(shè)備。（6）系統(tǒng)主干管和分支管的準(zhǔn)備：，各支干管與主干管連接的總閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。，壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。、溢流管、排污管和補(bǔ)給水管及閥門(mén)應(yīng)全部安裝完畢，閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉。（4）冷卻塔的準(zhǔn)備：、灰塵必須清理和清洗干凈。溫度計(jì)暫不安裝。，排污應(yīng)暢通無(wú)阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）冷凍機(jī)房的準(zhǔn)備：，冷水機(jī)組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時(shí)緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開(kāi)。在空調(diào)水系統(tǒng)管網(wǎng)試行沖洗前，必須具備如下條件和做好管網(wǎng)沖洗入水前的準(zhǔn)備工作：（1）所有冷凍水、冷卻水管道試運(yùn)行前必須經(jīng)水壓強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無(wú)泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓10min 壓力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓1h 無(wú)泄漏，壓力不降為合格。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門(mén)），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。（5）不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。（1）編制試壓方案并已經(jīng)審批，且已進(jìn)行技術(shù)交底。二）管道系統(tǒng)試壓本工程管道系統(tǒng)分冷凍水、冷卻水二個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。持壓同時(shí)，應(yīng)對(duì)整層管道各接口處進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒(méi)有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即卸壓，重新整改后再進(jìn)行。，打開(kāi)排污管閥門(mén)，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。一）冷凍水管道的分段分區(qū)沖洗、試壓（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等）閥門(mén)，斷開(kāi)管道與末端設(shè)備的連接。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開(kāi)啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開(kāi)料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開(kāi)料。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。（對(duì)夾式蝶閥除外）。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40用直尺、拉線和盡量檢查DN 1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長(zhǎng)度（mm）四）閥門(mén)安裝管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥、比例積分閥等閥門(mén)安裝程序?yàn)椋洪y門(mén)檢驗(yàn)或試驗(yàn)→安裝定位放線→管道下料→法蘭焊接和扣絲→閥門(mén)安裝及固定。20室內(nèi)177。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開(kāi)料焊接。三）管件安裝無(wú)縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。管道的絲扣質(zhì)量應(yīng)符合機(jī)械螺紋質(zhì)量要求。對(duì)絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個(gè)絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時(shí)，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆?！?mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。（4）管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開(kāi)口機(jī)進(jìn)行開(kāi)坡口。（2）焊接要求焊縫飽滿，無(wú)夾渣、裂紋等缺陷。，焊接要求如下：（1）鋼管壁厚δ＞4mm 時(shí)，要開(kāi)單邊坡口或V 形坡口，坡口為65176。，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（九）、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求，本工程的冷凍水管當(dāng)管徑在DN100及其以下時(shí)，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；當(dāng)管徑在DN1334及其以上時(shí)，采用無(wú)縫鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開(kāi)始，再安裝從干管引來(lái)的支管。（4）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。如果不是安裝在隔墻上，則過(guò)墻處用δ= 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。：主管→支管→各類(lèi)閥件→風(fēng)口。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。與風(fēng)管連接外的絲扣長(zhǎng)出約為1～2cm，并墊上墊片。，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm 時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。二）風(fēng)管支、吊架的制作及安裝，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。（2）法蘭用料分類(lèi)理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。、風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。、矩形風(fēng)管彎頭b≥500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的彎曲半徑、間距、長(zhǎng)度應(yīng)符合通風(fēng)空調(diào)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表法蘭類(lèi)型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭200～630Ф48矩形法蘭800～2000Ф510圓形法蘭530～2000Ф510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。加固方法是直接在風(fēng)管上加工壓槽突出的筋條和立咬口，利用鍍鋅風(fēng)管進(jìn)行加固，其觀感好，節(jié)省材料，使用效果也較好，本工程主要用這種方式來(lái)進(jìn)行風(fēng)管的加固。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑DD≤140140D≤280280D≤630630D≤12501250D≤2000法蘭規(guī)格角鋼204204253304404螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、鉆孔。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。鉚法蘭224。檢驗(yàn)成品224。打眼沖孔224。風(fēng)管成型224。剪切倒角224。由于直接風(fēng)管系統(tǒng)的重量輕，風(fēng)管吊裝更快捷，對(duì)材料強(qiáng)度要求更低。e、風(fēng)管吊裝所有管段和部件必須根據(jù)風(fēng)管生產(chǎn)廠家的要求，通過(guò)各種懸掛和支撐牢固地固定在建筑結(jié)構(gòu)上，確保其不會(huì)輕易的發(fā)生振動(dòng)、移位等。d、風(fēng)管修補(bǔ)如果風(fēng)管內(nèi)壁隔離介質(zhì)在制作安裝過(guò)程中受到破損，可以使用專用風(fēng)管修補(bǔ)液對(duì)受損的部位進(jìn)行修補(bǔ)，保證風(fēng)管內(nèi)壁性能的發(fā)揮。加固可以是金屬龍骨加固，也可以是加強(qiáng)筋加固。當(dāng)使用熱敏膠帶機(jī)械封邊時(shí)，可省去外扒釘針。壓敏膠帶使用方便，特別適用于一切不規(guī)則表面及操作空間有限的表面。、制作安裝流程管板開(kāi)槽→合管封邊→加固處理→風(fēng)管修補(bǔ)→管段連接→風(fēng)管吊裝a、管板開(kāi)槽在預(yù)制工場(chǎng)或工地現(xiàn)場(chǎng)采用專用工具，在475系列管板上開(kāi)槽，開(kāi)槽可以利用手工開(kāi)槽或機(jī)械開(kāi)槽，專用工具確保開(kāi)槽后的平面管板能合成矩形風(fēng)管，且合管后管壁間連接緊密（風(fēng)管設(shè)計(jì)圖紙中所列的風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)壁尺寸）。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT(mén)風(fēng)管