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年產(chǎn)5000套模具生產(chǎn)線工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-文庫(kù)吧資料

2025-05-01 01:15本頁(yè)面
  

【正文】 使得人才的引進(jìn)和人力資源的合理使用受到制約,使企業(yè)難以迅速建立起適應(yīng)市場(chǎng)和自身特點(diǎn)的經(jīng)營(yíng)理念和管理模式。由于人才引進(jìn)和人員培訓(xùn)跟不上設(shè)備的引進(jìn),大多數(shù)模具從業(yè)人員的工藝概念尚停留在“車(chē)、銑、刨、磨、鉗”等階段,缺乏對(duì)當(dāng)代數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM、機(jī)電一體化等技術(shù)的了解,缺乏數(shù)控機(jī)床和加工中心的使用經(jīng)驗(yàn)。多年來(lái)**市的模具業(yè)發(fā)展緩慢,模具企業(yè)普遍效益不高,模具企業(yè)缺乏必要的資金投入來(lái)應(yīng)用現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)造型軟件,設(shè)計(jì)人員缺乏必要的教育培訓(xùn),不了解當(dāng)前模具設(shè)計(jì)技術(shù)的特點(diǎn)和發(fā)展趨勢(shì)。模具的應(yīng)力分析目前還沒(méi)有采用有限元等計(jì)算機(jī)輔助分析方法,難以完成復(fù)雜型腔模具的設(shè)計(jì),模具設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度低,專業(yè)化設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)程度不高,反求工程、并行工程等現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法還未得到采用,模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)周期長(zhǎng)。同時(shí),各專業(yè)模具企業(yè)和自制模具企業(yè)尚缺乏加工大型模具的龍門(mén)加工中心和加工復(fù)雜型腔模具的多軸聯(lián)動(dòng)銑削加工中心,缺乏大型模具、注射模具、壓鑄模具、復(fù)雜型腔模具的制造能力。(2) 模具制造工藝和設(shè)備落后專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)目前的加工設(shè)備尚停留在普通機(jī)床,如車(chē)、銑、刨、磨等,少數(shù)企業(yè)具備了數(shù)控車(chē)床、線切割機(jī)床,工藝水平落后,產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。 **市模具工業(yè)現(xiàn)狀(1) 模具專業(yè)化生產(chǎn)尚處起步階段**市模具使用多為企業(yè)自制,目前模具專業(yè)生產(chǎn)廠家只有2~3家,且企業(yè)規(guī)模小,員工多在50人以下,注冊(cè)資本百萬(wàn)元以下,年產(chǎn)模具不足千套,主要生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝不甚復(fù)雜的五金模、拉線模等小型模具。生產(chǎn)與需要相比,尚有較大差距。所謂“差”,就是模具標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差。所謂“亂”,主要是標(biāo)準(zhǔn)亂,企業(yè)往往要按國(guó)標(biāo)、行標(biāo)和過(guò)去的好幾個(gè)部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn),而且要按日、德、美、瑞士等外國(guó)標(biāo)準(zhǔn)和某些國(guó)外著名企業(yè)的企標(biāo)生產(chǎn)。 模具標(biāo)準(zhǔn)件適合于社會(huì)化大批量專業(yè)化生產(chǎn),但我國(guó)長(zhǎng)期以來(lái)卻一直是散、亂、差的局面。即使是目前生產(chǎn)較多的模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等,也是中低檔產(chǎn)品多,高檔產(chǎn)品少。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個(gè)性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展,為了提高市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的快速應(yīng)變能力和競(jìng)爭(zhēng)能力,在模具生產(chǎn)周期顯得愈來(lái)愈重要的今天,模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。貫徹模具標(biāo)準(zhǔn),采用模具標(biāo)準(zhǔn)件,不但能有效提高模具質(zhì)量,而且能降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。由于中國(guó)模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同,模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。據(jù)初步估計(jì),目前這一比例大致為 40% 至 45% 之間。由我于國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚,模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷(xiāo)售、推廣和應(yīng)用工作也比較落后,因此,模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時(shí)、配套性差等問(wèn)題長(zhǎng)期存在,從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。目前,我國(guó)已有 50 多項(xiàng)模具標(biāo)準(zhǔn)共 300 多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及汽車(chē)沖模零部件方面的14 種通用裝置和 244個(gè)品種,共 363 項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。而我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作只是從“全國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)”成立以后的 1983 年才開(kāi)始的。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚,加之宣傳、貫徹和推廣工作力度小,因此模具標(biāo)準(zhǔn)化落后于生產(chǎn),更落后于世界上許多工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家。具體主要有:適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù);創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神,精益生產(chǎn);提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理;廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式;適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同在成形工藝方面,主要有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。在模具表面處理方面,其主要趨勢(shì)是:由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲(如TD法)發(fā)展;由一般擴(kuò)散向CVD、PVD、PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展;可采用的鍍膜有:TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7CW2C等,同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。在模具材料方面,常用冷作模具鋼有CrWMn、Cr1Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2,火焰淬火鋼(如日本的AUXSX105V(7CrSiMnMoV)等;常用新型熱作模具鋼有美國(guó)H1瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等;常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼(如美國(guó)P20)、時(shí)效硬化型鋼(如美國(guó)P2日本NAK55等)、熱處理硬化型鋼(如美國(guó)D2,日本PD61PD55瑞典一勝白136等)、粉末模具鋼(如日本KAD18和KAS440)等;覆蓋件拉延模常用HT300、QT60MoCr、MoV鑄鐵等,大型模架用HT 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速模具工業(yè)要上水平,材料應(yīng)用是關(guān)鍵。(8) 其他方面技術(shù)。(7) 模具毛坯快速制造技術(shù)。(5) 無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)。主要有鉍錫合金制模技術(shù)、鋅基合金制模技術(shù)、樹(shù)脂復(fù)合成形模具技術(shù)及硅橡膠制模技術(shù)等。它是指利用噴涂、電鑄和化學(xué)腐蝕等新的工藝方法形成型腔表面及精細(xì)花紋的一種工藝技術(shù)。它包括激光立體光刻技術(shù)(SLA) ;疊層輪廓制造技術(shù)(LOM) ;激光粉末選區(qū)燒結(jié)成形技術(shù)(SLS) ;熔融沉積成形技術(shù)(FDM) 和三維印刷成形技術(shù)(3DP)等。與傳統(tǒng)模具業(yè)務(wù)技術(shù)相比,快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)具有制模周期短、成本較低的特點(diǎn),精度和壽命又能滿足生產(chǎn)需求,是綜合經(jīng)濟(jì)效益比較顯著的模具制造技術(shù),具體主要有以下一些技術(shù)。HSM一般主要用于大、中型模具業(yè)務(wù),如汽車(chē)覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料等曲面加工。瑞士克朗公司UCP710型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心,其機(jī)床定位精度可達(dá)8μm,自制的具有矢量閉環(huán)控制電主軸,最大轉(zhuǎn)速為42000r/min。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為普通銑削加工的5~10倍)及可加工硬材料(60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外有些EDM還采用了混粉加工工藝、微精加工脈沖電源及模糊控制(FC)等技術(shù)。(2)數(shù)控電火花加工機(jī)床日本沙迪克公司采用直線電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)的AQ325L、AQ550LLSWEDM具有驅(qū)動(dòng)反應(yīng)快、傳動(dòng)及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。這方面的設(shè)備還包括:英國(guó)雷尼紹公司第二代高速掃描儀(CYCLON SERIES2)可實(shí)現(xiàn)激光測(cè)頭和接觸式測(cè)頭優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。現(xiàn)在精密模具的精度已達(dá)2~3μm,目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),并具有數(shù)字化掃描功能。美國(guó)在其《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》中指出,到2006年要實(shí)現(xiàn)汽車(chē)工業(yè)敏捷生產(chǎn)/虛擬工程方案,使汽車(chē)開(kāi)發(fā)周期從40個(gè)月縮短到4個(gè)月。面向制造、基于知識(shí)的智能化功能是衡量模具軟件先進(jìn)性和實(shí)用性的重要標(biāo)志之一。另外,Cimatran公司的Moldexpert,Delcam公司的Psmold及日立造船的SpaceE/mold均是3D專業(yè)注塑模設(shè)計(jì)軟件,可進(jìn)行交互式3D型腔、型芯設(shè)計(jì)及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)、分析、制造的三維化、無(wú)紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具,所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評(píng)價(jià)和數(shù)控加工、成形過(guò)程模擬及信息的管理與共享。國(guó)內(nèi)有上海交通大學(xué)金屬塑性成型有限元分析系統(tǒng)和沖裁模CAD/CAM系統(tǒng);北京北航海爾軟件有限公司的CAXA系列軟件;吉林金網(wǎng)格模具工程研究中心的沖壓模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)等。如英國(guó)Delcam公司的系列化軟件就包括了曲面/實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計(jì)高級(jí)渲染、塑料模設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測(cè)量系統(tǒng)等。這也是模具行業(yè)留不住人才,青年技術(shù)人員和青年工人不愿學(xué)技術(shù)的原因之一 ?!案赡>叩牟蝗绺赡>邩?biāo)準(zhǔn)件的,干標(biāo)準(zhǔn)件的不如干模具帶件生產(chǎn)的。雖然大多數(shù)產(chǎn)品廠的模具車(chē)間、分廠技術(shù)力量強(qiáng),設(shè)備條件較好,生產(chǎn)的模具水平也較高,但設(shè)備利用率低。模具適宜于中小型企業(yè)組織生產(chǎn),而我國(guó)技術(shù)改造投資向大中型企業(yè)傾斜時(shí),中小型模具企業(yè)的投資得不到保證。目前有19個(gè)大行業(yè)部門(mén)制造和使用模具,沒(méi)有統(tǒng)一管理的部門(mén)。其中以第一類(lèi)數(shù)量最多,模具產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的70%以上。 模具工業(yè)產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀我國(guó)的模具工業(yè)相對(duì)較落后,至今仍不能稱其為一個(gè)獨(dú)立的行業(yè)。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn),80年代初才形成小規(guī)模生產(chǎn),模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋面約占20%,從市場(chǎng)上能配到的也只有約30個(gè)品種,且僅限于中小規(guī)格。模具業(yè)務(wù)的輔助材料和專用技術(shù)近年來(lái)雖有所推廣應(yīng)用,但未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù),大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段,如模具表面涂層技術(shù)、模具表面熱處理技術(shù)、模具導(dǎo)向副潤(rùn)滑技術(shù)、模具型腔傳感技術(shù)及潤(rùn)滑技術(shù)、模具去應(yīng)力技術(shù)、模具抗疲勞及防腐技術(shù)等尚未完全形成生產(chǎn)力,走向商品化。在鋼材供應(yīng)上,解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產(chǎn)的供需矛盾,尚未得到有效的解決。 模具工業(yè)配套材料,標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀近10多年來(lái),特別是“八五”以來(lái),國(guó)家有關(guān)部委已多次組織有關(guān)材料研究所、大專院校和鋼鐵企業(yè),研究和開(kāi)發(fā)模具專用系列鋼種、模具專用硬質(zhì)合金及其他模具業(yè)務(wù)的專用工具、輔助材料等,并有所推廣。1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識(shí)老化,知識(shí)結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要;而80年代以后從業(yè)的人員,專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)匱乏,動(dòng)手能力差,不安心,不愿學(xué)技術(shù)。缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計(jì)、制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人,尤其缺乏知識(shí)面寬、知識(shí)結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才。設(shè)備更新速度緩慢,技術(shù)改造,技術(shù)進(jìn)步力度不大。計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的軟件開(kāi)發(fā),尚處于較低水平,需要知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累。在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面,無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性,還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。 模具工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀我國(guó)模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊,懸殊較大。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模,多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造。我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì),制作技術(shù)起步較晚,整體水平還較低。按產(chǎn)值計(jì)算,目前我國(guó)沖壓模占50%左右,塑料成形模約占20%,拉絲模(工具)約占10%,而世界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的40%以上。由于受舊管理體制的影響較深,缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃和組織協(xié)調(diào),存在著“中而全”,“小而全”的結(jié)構(gòu)缺陷,生產(chǎn)效率不高,經(jīng)濟(jì)效益較差。據(jù)粗略估計(jì),產(chǎn)品廠的模具加工設(shè)備占全國(guó)模具加工設(shè)備的75%,他們的裝備水平較好,技術(shù)力量較強(qiáng),生產(chǎn)潛力較大,但主要為本廠產(chǎn)品服務(wù),與市場(chǎng)聯(lián)系較少,經(jīng)營(yíng)機(jī)制不靈活,不能發(fā)揮人力物力的潛力。 模具工業(yè)現(xiàn)狀由于歷史原因形成的封閉式、“大而全”、“小而全”的企業(yè)特征,我國(guó)大部分企業(yè)均設(shè)有模具車(chē)間,處于本廠的配套地位,自70年代末才有了模具工業(yè)化和生產(chǎn)專業(yè)化這個(gè)概念。模具實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、商品化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),是制造業(yè)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步和水平的標(biāo)志,是制造業(yè)現(xiàn)代化的工藝基礎(chǔ)。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比擬的。第三章 模具工業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)“模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備” ,是金屬與非金屬壓力成型、塑性成型加工工藝系統(tǒng)的專用工藝裝備(工裝)。(11) 對(duì)新獲得省級(jí)名牌產(chǎn)品或著名商標(biāo)的,按每一產(chǎn)品(商標(biāo))2萬(wàn)元標(biāo)準(zhǔn),一次性獎(jiǎng)勵(lì)給企業(yè);新獲得國(guó)家級(jí)名牌產(chǎn)品或著名商標(biāo)的,按每一產(chǎn)品(商標(biāo))5萬(wàn)元標(biāo)準(zhǔn),一次性獎(jiǎng)勵(lì)給企業(yè);新獲得“國(guó)家免檢產(chǎn)品”稱號(hào)或國(guó)家新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)的,按每一產(chǎn)品5萬(wàn)元標(biāo)準(zhǔn),一次性獎(jiǎng)勵(lì)給企業(yè)。(8) 凡新創(chuàng)建省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的,一次性獎(jiǎng)勵(lì)企業(yè)2萬(wàn)元;凡新創(chuàng)建國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心的,一次性獎(jiǎng)勵(lì)企業(yè)5萬(wàn)元;(9) 對(duì)企業(yè)以其專利或?qū)S屑夹g(shù)在某區(qū)投資并組織生產(chǎn)的,按每項(xiàng)專利或?qū)S屑夹g(shù)5000元的標(biāo)準(zhǔn),獎(jiǎng)勵(lì)給企業(yè);對(duì)專利技術(shù)或?qū)S屑夹g(shù)持有人以其專利或?qū)S屑夹g(shù)在某區(qū)投資的,從獲利年起5年內(nèi),由受益財(cái)政給予特別獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)金額為其股權(quán)分紅所繳個(gè)人所得稅的區(qū)實(shí)得部分。(6) 凡新通過(guò)省級(jí)高新技術(shù)企業(yè)或民營(yíng)科技企業(yè)認(rèn)定的,一次性獎(jiǎng)勵(lì)企業(yè)2萬(wàn)元;凡新通過(guò)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)或民營(yíng)科技企業(yè)認(rèn)定的,一次性獎(jiǎng)勵(lì)企業(yè)5萬(wàn)元。(4) 當(dāng)年上繳稅金比上年增長(zhǎng)未達(dá)15%以上,但其納稅總額新增200萬(wàn)元以上的,按其當(dāng)年新增上繳稅金總額區(qū)財(cái)政實(shí)得部分的12%獎(jiǎng)勵(lì)企業(yè),計(jì)獎(jiǎng)增加額至3000萬(wàn)元為止。(2) 對(duì)當(dāng)年銷(xiāo)售收新達(dá)3億元、5億元、10億元以上的企業(yè),分別一次性獎(jiǎng)勵(lì)3萬(wàn)元、5萬(wàn)元、10萬(wàn)元。具體某區(qū)工業(yè)發(fā)展的政策如下:(1) 設(shè)立“工業(yè)發(fā)展專項(xiàng)基金”。有關(guān)職能部門(mén)確因工作需要對(duì)外來(lái)投資企業(yè)進(jìn)行檢查的,須經(jīng)其單位法人代表批準(zhǔn),并報(bào)市人民政府備案。 政策對(duì)招商引資項(xiàng)目實(shí)行“一條龍”服務(wù)、“一站式”審批、“一個(gè)窗口”收費(fèi),申辦手續(xù)可委托招商引資單位代辦。 通訊通訊網(wǎng)絡(luò)四通八達(dá),光纜、數(shù)字微波、國(guó)際互聯(lián)寬帶網(wǎng)已開(kāi)通,移動(dòng)通信信號(hào)覆蓋城鄉(xiāng)。目前**市已初步形成了由鐵路、公路、水運(yùn)、航空組成的交通運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。沿贛江1500噸船舶可常年直達(dá)長(zhǎng)江主航道。國(guó)道四條,省道23條,同時(shí)縣道、鄉(xiāng)道及村道都已經(jīng)完成。沙河工業(yè)園區(qū)內(nèi)已架通110千伏和35千伏、10千伏的供電網(wǎng)絡(luò),項(xiàng)目用電能得到充分保證。目前已有22萬(wàn)伏輸變電站1座、11萬(wàn)伏輸變電站5座、年均發(fā)電量7790萬(wàn)度的桃江水電站已經(jīng)開(kāi)始試運(yùn)行發(fā)電,目前還在爭(zhēng)取一個(gè)投資7億元的50萬(wàn)伏輸變電項(xiàng)目。沙河工業(yè)園區(qū)內(nèi)已接通日供水12萬(wàn)噸的市自來(lái)水供水系統(tǒng),項(xiàng)目用水能得到充分保證。沙河工業(yè)園西鄰**火車(chē)站,東沿規(guī)劃建設(shè)中的323國(guó)道新線,南接105國(guó)道,距**市城區(qū)2公里,離4C級(jí)**黃金機(jī)場(chǎng)6公里,區(qū)位優(yōu)勢(shì)十分明顯。 投資環(huán)境**市位于江西省南部,贛江上游。已形成大市場(chǎng)、大流通格局。2006年4月,在**市委、市政府的大力支持下,由市、區(qū)兩家共同投資興建了**水西有色冶金基地,規(guī)劃建設(shè)面積10平方公里,該基地的建成必將成為全市有色工業(yè)發(fā)展的重要平臺(tái)。2001年,舉全區(qū)之力打造工業(yè)發(fā)展新平臺(tái)——江西**沙河工業(yè)園區(qū)。工業(yè)經(jīng)濟(jì)主要指標(biāo)在2003年實(shí)現(xiàn)三年翻番的基礎(chǔ)上,2005年再實(shí)現(xiàn)兩年翻番,工業(yè)經(jīng)濟(jì)已成為推動(dòng)全區(qū)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的主導(dǎo)力量,連續(xù)多年獲全省工業(yè)崛起獎(jiǎng)和全省十強(qiáng)工業(yè)縣(市、區(qū))稱號(hào)。形成了有色金屬冶煉、機(jī)電制造和現(xiàn)代輕化紡等三大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè),培育了華勁紙業(yè)、逸豪優(yōu)美科技、虔東實(shí)業(yè)、贛發(fā)集團(tuán)等一批優(yōu)秀重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)。工業(yè)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。2
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