【正文】 業(yè)，不應(yīng)該作為高能耗行業(yè)而受到限制。 ”近日國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知中再次提出，要創(chuàng)新模式，加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。 投資的必要性 符合國家對鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會，堅持可持續(xù)發(fā)展的國策，國家對再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵再生利用項目。與此同時， 《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的實(shí)施，**蓄電池有限公司也面臨巨大挑戰(zhàn)。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告 企業(yè)面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴(yán)厲限制政策，實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 。 企 業(yè) 必 須 有 完 善 的 突 發(fā) 環(huán) 境 事 故 的 應(yīng) 急 預(yù) 案及 相 應(yīng) 的 應(yīng) 急 設(shè) 施 和 裝 備 ； 企 業(yè) 應(yīng) 配 置 完 整 的 廢 水 、 廢 氣 凈 化 設(shè) 施 ，并 安 裝 自 動 監(jiān) 控 設(shè) 備 。 熔 煉 工 序 的 廢 棄 渣 ， 廢 水 處理 系 統(tǒng) 產(chǎn) 生 的 泥 渣 ， 除 塵 系 統(tǒng) 凈 化 回 收 的 含 鉛 煙 塵 (灰 )， 防 塵 系 統(tǒng)中 廢 棄 的 吸 附 材 料 ， 燃 煤 爐 渣 等 必 須 進(jìn) 行 無 害 化 處 理 ； 含 鉛 量 較 高的 水 處 理 泥 渣 ， 鉛 煙 塵 (灰 )必 須 返 回 熔 煉 爐 熔 煉 ； 作 業(yè) 環(huán) 境 必 須 滿足 《 工 業(yè) 企 業(yè) 設(shè) 計 衛(wèi) 生 標(biāo) 準(zhǔn) 》 (GBZ12022)和 《 工 作 場 所 有 害 因 素職 業(yè) 接 觸 限 值 》 (GBZ22022)的 要 求 。新 建 及 現(xiàn) 有 再 生 鉛 鋅 項 目 ， 廢 雜 鉛 鋅 的 回 收 、 處 理 必 須 采 用 先進(jìn) 的 工 藝 和 設(shè) 備 確 保 符 合 國 家 環(huán) 保 標(biāo) 準(zhǔn) 和 有 關(guān) 地 方 標(biāo) 準(zhǔn) 的 規(guī) 定 ， 嚴(yán)禁 將 蓄 電 池 破 碎 的 廢 酸 液 不 經(jīng) 處 理 直 接 排 入 環(huán) 境 中 。再生鉛冶煉能耗應(yīng)低于 130千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛，電耗低于 100 千瓦時/噸鉛。禁止利用直接燃煤的反射爐建設(shè)再生鉛、再生鋅項目。熔煉、精煉必須采用國際先進(jìn)的短窯設(shè)備或等同設(shè)備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機(jī)械化操作。對分選出的鉛膏必須進(jìn)行脫硫預(yù)處理(或送硫化鉛精礦冶煉廠合并處理)，脫硫母液必須進(jìn)行處理并回收副產(chǎn)品。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備。按全國目前年產(chǎn)再生鉛 60 萬噸計算，與國外先進(jìn)水平相比，因工藝、技術(shù)和裝備的落后，每年將多耗能源 27 萬噸標(biāo)煤。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→破碎分選→鉛膏脫硫→短窯冶煉→精煉→產(chǎn)品。嚴(yán)重地浪費(fèi)了資源，消耗了能源。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設(shè)備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有80%，綜合能耗高達(dá) 600Kg 標(biāo)煤/噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達(dá) 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達(dá) 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。國內(nèi)的再生鉛廠，生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)水平低，絕大部分廠家采用小型反射爐，水套爐冶煉，一些小企業(yè)，個體戶甚至采用原始的土爐土窯冶煉。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)獎懲機(jī)制。這些成效的取得，得益于我國對資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的高度重視，得益于“十一五” 規(guī)劃綱要把節(jié)能和減排作為約束性目標(biāo)，得益于近兩年提出并實(shí)施了節(jié)能減排綜合性工作方案，建立了節(jié)能減排指標(biāo)體系、監(jiān)測體系、考核體系和目標(biāo)責(zé)任制。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護(hù)，基本形成節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費(fèi)模式，增強(qiáng)可持續(xù)發(fā)展能力。要完善有利于節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的法律和政策，加快形成可持續(xù)發(fā)展體制機(jī)制。黨的十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策，關(guān)系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。在資源綜合利用方面，要抓好工業(yè)廢物利用，推進(jìn)廢舊金屬的回收利用，建設(shè)若干 30 萬噸以上的再生銅、再生鋁、再生鉛示范企業(yè)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 13 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號 項目名稱 單位 指標(biāo) 備注1 建設(shè)期 年 2 　2 生產(chǎn)期 年 12 　3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 　 　 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸/年 　 再生鉛 萬噸/年 　 鉛合金 萬噸/年 2 　4 消耗指標(biāo) 廢鉛蓄電池及含鉛廢料 萬噸/年 電解鉛 噸/年 5800 硝酸鈉 噸/年 50 錫 噸/年 15 銻 噸/年 12 鈣 噸/年 25 硫磺 噸/年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 3505 總投資 萬元 3000 建設(shè)投資 萬元 2500　新增　 其中:建設(shè)期利息 萬元 　 流動資金 萬元 500 　.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告6 年新增銷售收入 萬元 2022 　7 年新增營業(yè)稅金及附加 萬元 生產(chǎn)期平均8 年新增總成本 萬元 663生產(chǎn)期平均9 年新增利潤總額 萬元 372生產(chǎn)期平均10 年新增所得稅 萬元 25生產(chǎn)期平均11 年新增凈利潤 萬元 248生產(chǎn)期平均12 新增投資利潤率 　 %生產(chǎn)期平均13 新增投資利稅率 　 % 　14項目投資現(xiàn)金流量分析(新增投資) 　(所得稅前)(所得稅后) 內(nèi)部收益率 　 %% 投資回收期(含建設(shè)期) 年 15項目資本金內(nèi)部收益率(新增投資) 　 23%16 盈虧平衡點(diǎn)(有項目) 　 % 　17 資產(chǎn)負(fù)債率 　 18%平均指標(biāo)18 流動比率 　 %平均指標(biāo)19 速動比率 　 % 平均指.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告標(biāo).年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告第二章 項目背景和投資的必要性 項目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)受到國家高度重視。項目的建設(shè)，與當(dāng)?shù)乜萍?、文化發(fā)展水平相適應(yīng)，與當(dāng)?shù)鼗A(chǔ)設(shè)施發(fā)展水平相適應(yīng)，社會效益和社會影響良好， 且具有較好的抗風(fēng)險能力。由此可見項目有較高的投資效益。項目建設(shè)投資資金來源分別為**蓄電池有限公司自有資金1100 萬元，企業(yè)自籌(融資)1900 萬元。 建設(shè)進(jìn)度 項目建設(shè)期 2 年，計劃 2022 年 10 月正式投產(chǎn)。 改造前用水 萬 m3，改造后用水 4 萬 m3，耗水量減少 萬 m3,折標(biāo)煤 1 噸,冶煉工序、精煉工序及余熱利用折標(biāo)煤 1837 噸，合計折標(biāo)準(zhǔn)煤 3525 噸，節(jié)能效果明顯，節(jié)能效益良好。 節(jié)約能源采取多項節(jié)能措施，改造前煤用量為 6000t/a，改造后為天然.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告氣 350 萬 m3/a，節(jié)約能源折標(biāo)煤 1700 噸。對轉(zhuǎn)爐、氧化反射爐、還原爐、短窯冶煉工序等高溫作業(yè)區(qū)設(shè)有崗位吹風(fēng)和室內(nèi)機(jī)械通風(fēng)。表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表序號 名稱 單位 數(shù)量 增加減少量，+/備注1 煙氣 x104m3/a3605 20502 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)項目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運(yùn)輸設(shè)備及原料庫均經(jīng)過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應(yīng)采取有效的防爆措施；所有熔煉爐內(nèi)均有高溫液態(tài)金屬，應(yīng)有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。表 11 主要原材料、燃料動力消耗一覽表序號 名稱 單位 數(shù)量 備注1 主要原材料消耗 廢舊鉛酸蓄電池及含鉛廢 料 x104t 電解鉛 t/a 5800 錫 t/a 50 銻 t/a 15 鈣 t/a 12 硫磺 t/a 25 松香 t/a 82 燃料動力消耗 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 環(huán)境保護(hù)項目本身屬危險廢棄物處置環(huán)保項目，環(huán)保效益顯著。項目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無需新增供水能力。項目所需硝酸鈉、碳酸鈉、燒堿等輔助原料多為普通化工原料和金屬原料，省的化工企業(yè)和國內(nèi)相關(guān)市場均可供應(yīng)，且公司已有可靠的供貨渠道。**蓄電池有限公司地處省襄樊市，廢舊資源收購半徑覆蓋我國中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料收購網(wǎng)絡(luò)，年回收廢舊鉛酸蓄電池量超過 4 萬噸。2022 年底，我國機(jī)動車保有量已達(dá) 億輛，鉛酸蓄電池產(chǎn)量高達(dá) 11000 萬 KVAH，汽車用蓄電池使用期限為 34 年，我國每年報廢鉛酸蓄電池 60萬～80 萬噸，為項目發(fā)展提供了原料保障。 原材料和動力供應(yīng)我國再生鉛的主要原料 80%以上來自廢鉛酸蓄電池，再生鉛產(chǎn)品 80%以上用于鉛酸蓄電池行業(yè)，因此再生鉛行業(yè)與汽車行業(yè)發(fā)展有密切關(guān)系?；剞D(zhuǎn)短窯密閉性好，減少鉛蒸氣在工作環(huán)境中的含量；同時以天然氣為燃料，減少二氧化硫的排放量。鉛膏用碳作還原劑進(jìn)入回轉(zhuǎn)短窯還原熔煉，生產(chǎn)成再生粗鉛，冶煉時碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳，只需用碳作還原劑而不需加入鐵屑置換硫，減少棄渣量。鉛膏采用脫硫轉(zhuǎn)化方法將其中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，目的是：其一，起固硫作用，在冶煉之前，將鉛膏中以硫酸鉛形式存在的硫轉(zhuǎn)化到溶液中，回收副產(chǎn)品硫酸銨，避免冶煉過程中以二氧化硫的形式排放；其二，降低冶煉溫度，冶煉溫度可由 1300℃降低至 900℃，減少了因高溫而造成大量鉛蒸汽揮發(fā)。 實(shí)現(xiàn)項目目標(biāo)的技術(shù)方案該技術(shù)的原理是：將整只廢蓄電池在工廠集中經(jīng)過自動打孔放酸后，送到錘式破碎機(jī)破碎，然后根據(jù)各組份密度與粒度的不同，用水力浮選及篩分的方式將其自動分選成鉛金屬、鉛膏、橡膠、塑料四部分。主要目標(biāo)達(dá)到：(1)節(jié)能指標(biāo)年節(jié)約能源(折標(biāo)煤)3525 噸，按每噸標(biāo)準(zhǔn)煤 850 元計算，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 300 萬元。改擴(kuò)建相關(guān)廠房 建設(shè)規(guī)模項目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。通過淘汰燃煤反射爐，改造為一臺燃?xì)夥瓷錉t及一臺鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，由燃煤改為燃?xì)?天然氣)，并增加富氧燃燒，減少煙氣排放；(4)新增一套煙氣脫硫系統(tǒng)和副產(chǎn)品回收系統(tǒng)，大幅度減少二氧化硫的排放和鉛蒸氣揮發(fā)。完善破碎分選系統(tǒng)并新增鉛屑二次清洗轉(zhuǎn)鼓、散料振動加料機(jī)等設(shè)備，使系統(tǒng)滿足廢蓄電池散料分選及分選物料更利于低溫熔煉需要；(2)鉛屑和鉛膏分開處理。項目符合《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 、 《**市總體規(guī)劃》及《**市環(huán)境保護(hù)“十五” 計劃和到2022 年長遠(yuǎn)規(guī)劃》的要求。該廠區(qū)現(xiàn)有供電、供水條件落實(shí)，水文地質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的建設(shè)條件。 主要結(jié)論 場址選擇**蓄電池有限公司年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目，.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告在**蓄電池有限公司現(xiàn)有規(guī)劃區(qū)域內(nèi)建設(shè)。(5)采用現(xiàn)代化技術(shù)及管理手段，降低能源消耗。避免造成二次污染。(3)根據(jù)公司原材料成份和年處理量，所選工藝流程立足國內(nèi)先進(jìn)成熟的高新技術(shù)，運(yùn)行可靠、安全、高效節(jié)能，經(jīng)濟(jì)合理。(2)總體技術(shù)路線滿足危險廢物處理的技術(shù)要求，符合提高資源綜合利用水平，重在系統(tǒng)節(jié)能降耗減排。(4)積 極 穩(wěn) 妥 地 運(yùn) 用 四 新 技 術(shù) (新 工 藝 、 新 技 術(shù) 、 新 設(shè) 備 和 新 材料 )， 既 注 重 技 術(shù) 的 先 進(jìn) 性 ， 又 考 慮 技 術(shù) 的 成 熟 性 和 實(shí) 用 性 ， 符 合.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告循 環(huán) 經(jīng) 濟(jì) 發(fā) 展 的 要 求 ；(5)企業(yè)的發(fā)展必須和地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和諧統(tǒng)一。 編制原則 指導(dǎo)思想(1)圍繞實(shí)現(xiàn)“ 十一五”GDP 能耗降低 20%左右的目標(biāo)，以提高能源利用效率為核心，調(diào)整和優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，加快推進(jìn)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步。項目實(shí)施后，再生鉛綜合能耗由實(shí)施前的 300 kgce/tPb 下降到 150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛 萬噸計算，年節(jié)約標(biāo)煤 3450噸，節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益 290 多萬元；與國內(nèi)平均水平相比，噸鉛產(chǎn)渣率由 20%下降到 4%以下，年減少棄渣 3680 噸；與傳統(tǒng)再生鉛技術(shù)比，鉛回收率可提高 57%，達(dá)到 98%以上，銻、錫等有色金屬在本產(chǎn)業(yè)鏈系統(tǒng)內(nèi)低成本循環(huán)利用，金屬利用率達(dá)到 95%以上；.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項目可行性研究報告鉛膏脫硫、富氧燃燒及使用天然氣作為燃料等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用后,單位產(chǎn)品 SO2 排放量由 噸/ 萬噸下降到 噸/ 萬噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由 噸/萬噸下降到 噸/萬噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由 噸/萬噸下降到 噸/萬噸,年分別減少 SO煙塵、鉛塵排放 噸、 噸和 噸，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣；(5)廠內(nèi)建氧氣庫，以滿足生產(chǎn)過程中富氧燃燒過程中所需要的氧氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)冷卻水、地表水等的循環(huán)利用，減少用水量。項目主要建設(shè)內(nèi)容為：(1)對現(xiàn)有廢鉛酸蓄