【正文】 其廢氣污染物產(chǎn)生和排放情況見(jiàn)表 51。廢舊蓄電池中的二氧化硫加入反射爐冶煉過(guò)程中被鐵屑置換出，硫進(jìn)入廢渣中，硫的去除率為 85％，剩余硫隨反射爐煙氣同燃煤廢氣一同排入大氣中。少量的廢酸逸散進(jìn)入空氣中形成硫酸霧，為無(wú)組織排放。主要污染物為含鉛煙塵、燃煤煙塵和.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告二氧化硫。但因增加了爐窯設(shè)備，應(yīng)適當(dāng)增加干粉滅火器材。由于工作人員為公司內(nèi)部調(diào)節(jié)，不新增人員，因此生活用水也不會(huì)增加。為防止雷電侵入波對(duì)電氣設(shè)備造成危害，在主要生產(chǎn)建筑物頂部裝設(shè)避雷針，以防止直擊雷危害。 照明車(chē)間照明分為一般照明、應(yīng)急照明、疏散照明和室外照明等。另外，各種水泵、風(fēng)機(jī)以及電動(dòng)閥門(mén)均在機(jī).年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告旁設(shè)立就地操作箱。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型，仍然采用 GGD 固定式低壓配電柜。 公用工程 電氣 電氣供電方案目前，廠內(nèi)原有 2 臺(tái)干式變壓器，容量分別為一臺(tái) 2022kVA和一臺(tái) 3150kVA，共 5115kVA。項(xiàng)目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國(guó)的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。在鼓空氣時(shí)，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮?dú)?，卻也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。此外，由于自動(dòng)均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實(shí)現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。 全廠工藝流程圖全廠工藝流程圖見(jiàn)圖 41。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車(chē)間循環(huán)使用。在脫硫過(guò)程中，廢酸經(jīng)中和后(加入 CaO)，生成的鹽(C aSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車(chē)間。脫硫后物料含硫＜%。(1)破碎分離系統(tǒng)選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。所有的廢酸(料場(chǎng)、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī))均收集至廢酸儲(chǔ)槽，然后泵送至過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲(chǔ)槽。鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告鉛膏則送入脫硫車(chē)間。剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、PVC 隔板和 PP分開(kāi)。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告第四章 工程方案 工程概況 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案項(xiàng)目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬(wàn)噸、年產(chǎn)再生鉛 萬(wàn)噸、鉛及鉛合金 2 萬(wàn)噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。王甫洲電站壩前、壩后水位高程( 黃海) 如下：壩前水位(壩內(nèi)) ：正常： 10 年一遇： 20 年一遇： 50 年一遇： 150 年一遇： 壩后水位(壩外) ：最低水位： 設(shè)計(jì)水位： (50 年一遇)校核水位： (150 年一遇).年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 生物資源**市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源 1025種，其中植物類(lèi) 814 種，動(dòng)物類(lèi) 211 種。 水文**市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護(hù)城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個(gè)溝渠匯入漢江。7 月最熱, 歷年 7 月平均氣溫為 ℃，平均最高氣溫℃，極端最高氣溫 41℃。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面積的 %、%、%。 自然條件 地形、地貌、地質(zhì)**市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層，距今約 億年。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于**境內(nèi)，交通路中段。**全市國(guó)土面積 1032km2，其中城區(qū)面積 27km2，城區(qū)位于全市中部西側(cè)，漢江東岸。,東經(jīng) 111176。第三章 建設(shè)條件 區(qū)域交通條件**市位于省西北部，漢江中游東岸，地理位置為北緯 32176。隨著公眾對(duì)汽車(chē)排氣的要求愈加嚴(yán)格及燃料價(jià)格的上漲，電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)市場(chǎng)前景十分廣闊，加上普通蓄電池的低效率和繁瑣的維護(hù)，鉛酸蓄電池的更新?lián)Q代勢(shì)在必然，在美國(guó)和歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家已開(kāi)發(fā)出新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，使用壽命達(dá)到 810 年。 該 合 金 材 料 不 但 替 代 了 進(jìn) 口 產(chǎn) 品 ， 廣 泛 在 國(guó) 內(nèi) 各 重 點(diǎn) 蓄 電池 廠 及 中 外 合 資 、 獨(dú) 資 企 業(yè) 使 用 。與國(guó)內(nèi)較大的再生鉛廠家的同類(lèi)產(chǎn)品相比，項(xiàng)目產(chǎn)品具有合金元素穩(wěn)定，偏析小，電阻率小，合金晶粒細(xì)小等特點(diǎn)及良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及板柵制造工藝性能。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢(shì)明顯。同.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告時(shí)，公司廢舊鉛酸蓄電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體水平、資源綜合回收利用能力將進(jìn)一步提高，從而實(shí)現(xiàn)廢鉛資源利用的最大化，達(dá)到節(jié)能、減污、增效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目的。項(xiàng)目完成后，年節(jié)能 3525 噸標(biāo)煤；廢渣較改造前下降80%，年可減少?gòu)U棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達(dá)到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時(shí)的 1300℃降低到400℃，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃降低到 700℃和1000℃，煙氣量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬(wàn) m3/a，比技改前減少 2050 萬(wàn) m3/a。 符合企業(yè)自身利益和發(fā)展方向 .年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告對(duì)于**蓄電池有限公司來(lái)說(shuō)，滿足《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》是企業(yè)賴(lài)以生存和發(fā)展壯大的前提，也是其鞏固和提升行業(yè)領(lǐng)先地位的必由之路。預(yù)計(jì)到“十一五” 時(shí)期末，我國(guó)再生有.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的 40％。由于現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)工藝制約，單位產(chǎn)品綜合能耗仍未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，蓄電池的倉(cāng)儲(chǔ)、破碎分選也不能滿足要求，改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、完善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程勢(shì)在必行。 再 生 鉛 生 產(chǎn) 企 業(yè) ， 以 及 從 事 收 集 、 利 用 、 處置 含 鉛 危 險(xiǎn) 廢 物 企 業(yè) ， 均 應(yīng) 依 法 取 得 危 險(xiǎn) 廢 物 經(jīng) 營(yíng) 許 可 證 。 排 放 廢 水 應(yīng) 符合 《 污 水 綜 合 排 放 標(biāo) 準(zhǔn) 》 (GB89781996)； 熔 煉 、 精 煉 工 序 產(chǎn) 生 的廢 氣 必 須 有 組 織 排 放 ， 送 入 除 塵 系 統(tǒng) ； 廢 氣 排 放 應(yīng) 符 合 《 危 險(xiǎn) 廢 物焚 燒 污 染 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 》 (GB184842022)。新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項(xiàng)目，必須有節(jié)能措施，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，確保符合國(guó)家能耗標(biāo)準(zhǔn)。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。 國(guó)家實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2022 年第 13 號(hào)公告)已于 2022 年 3 月 10 日開(kāi)始實(shí)施，在鼓勵(lì)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時(shí)，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準(zhǔn)入門(mén)檻，要求鉛再生回收企業(yè)應(yīng)提高技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產(chǎn)規(guī)模、工藝技術(shù)、冶煉能耗、資源利用效率、污染物排放、安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)和經(jīng)營(yíng)管理等方面均做出了明確規(guī)定。世界上一些先進(jìn)國(guó)家再生鉛工業(yè)在上世紀(jì) 80 年代就已走向生產(chǎn)規(guī)?；⒐に嚽鍧崯o(wú)害化的良性發(fā)展之路。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進(jìn)入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起進(jìn)行高溫冶煉，冶煉過(guò)程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時(shí)，每天生產(chǎn) 6 爐，總計(jì)投料 12 噸，日產(chǎn)鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，平均煤耗 560 千克標(biāo)煤/噸鉛。 資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)任重道遠(yuǎn)今年國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的預(yù)期目標(biāo)是：在優(yōu)化結(jié)構(gòu)、提高效益、降低消耗、保護(hù)環(huán)境的基礎(chǔ)上，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值增長(zhǎng) 8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)力度，開(kāi)發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污染的先進(jìn)適用技術(shù)，實(shí)施節(jié)能減排重大技術(shù)和示范工程，鼓勵(lì)和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，促進(jìn)再生資源回收利用。要開(kāi)發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進(jìn)適用技術(shù)，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護(hù)土地和水資.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告源，建設(shè)科學(xué)合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。在環(huán)境保護(hù)方面，要堅(jiān)持預(yù)防為主、綜合治理，強(qiáng)化從源頭防治污染，堅(jiān)決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展特別是嚴(yán)重危害人民健康的突出問(wèn)題為重點(diǎn)，有效控制污染物排放；實(shí)行強(qiáng)有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實(shí)承擔(dān)對(duì)所轄地區(qū)環(huán)境質(zhì)量的責(zé)任，實(shí)行嚴(yán)格的環(huán)保績(jī)效考核、環(huán)境執(zhí)法責(zé)任制和責(zé)任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務(wù)，認(rèn)真履行環(huán)境國(guó)際公約。項(xiàng)目可行。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及評(píng)價(jià)項(xiàng)目建設(shè)完成投產(chǎn)后，達(dá)產(chǎn)年新增銷(xiāo)售收入 2022 萬(wàn)元，新增利潤(rùn) 372 萬(wàn)元，全部投資(所得稅后)財(cái)務(wù)投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率IRR：%，財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值 NPV(Ic=12%)：665 萬(wàn)元，投資回收期( 含建設(shè)期，所得稅后)： 年。 勞動(dòng)定員改造前生產(chǎn)工人80人，管理人員25人，改造后工人不需增加。冶煉時(shí)鉛液澆鑄防止?fàn)C傷，并設(shè)有防護(hù)欄桿，對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)安全防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，防止意外事故的發(fā)生，對(duì)易發(fā)生事故的地段設(shè)安全標(biāo)志。通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，在有效治理廢舊鉛酸電池對(duì)環(huán)境的污染的同時(shí)，減少污染物的排放，防止產(chǎn)生二次污染；為了滿足有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目還將通過(guò)先進(jìn)的工藝設(shè)備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風(fēng)設(shè)施、廢水處理設(shè).年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告施，以保護(hù)環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán)境。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告項(xiàng)目改造部分在原廠區(qū)進(jìn)行，公司已架設(shè)了專(zhuān)線，變電、配電和供電設(shè)備齊全，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有供電設(shè)施的富余量可以滿足要求。隨著國(guó)家《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合，廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告通過(guò)以上技術(shù)和措施的應(yīng)用，使一種無(wú)浪費(fèi)、無(wú)污染、高效率的廢舊鉛酸蓄電池回收的目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn) 土建工程改造預(yù)處理車(chē)間、冶煉車(chē)間，新建收除塵室和部分風(fēng)機(jī)房、新增及改造相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)。脫硫母液進(jìn)行凈化蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸胺，廢硫酸萃取生產(chǎn)蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。(2)污染物減排目標(biāo)在年生產(chǎn)能力不變的情況下，年減少冶煉廢棄渣 3680 噸、.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告減少煙塵排放 噸、減少 SO2 排放 噸、減少鉛塵排放 噸。母液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶回收副產(chǎn)品硫酸銨；.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到 98%以上，對(duì)車(chē)間彌散煙氣進(jìn)行治理和控制，凈化空氣；(6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)用水的循環(huán)利用。 建設(shè)內(nèi)容(1)破碎分選廢蓄電池散料。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設(shè)備，在原有設(shè)施基礎(chǔ)上完善并改造有關(guān)設(shè)施，提高生產(chǎn)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的。滿足有關(guān)的環(huán)保法規(guī)要求。采取全面規(guī)劃、科學(xué)實(shí)施的原則，使項(xiàng)目建設(shè)與廢鉛再生資源產(chǎn)生量相協(xié)調(diào)；既保護(hù)環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。(2)高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求，達(dá)到《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 ，力爭(zhēng)企業(yè)進(jìn)入同行業(yè)國(guó)際先進(jìn)行列； (3)大力推行清潔生產(chǎn)，加強(qiáng)生態(tài)保護(hù)，預(yù)防為主，保護(hù)優(yōu)先，遏制人為生態(tài)破壞。通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，最終使公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。本項(xiàng)目是“無(wú)污染再生鉛技術(shù) ”項(xiàng)目工作的延續(xù)和提高，通過(guò)改造生產(chǎn)設(shè)備、全面調(diào)整能源結(jié)構(gòu)及采用先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，構(gòu)建一個(gè)高回收率、低能耗、無(wú)污染的廢鉛酸蓄電池綜合回收利用體系和綜合回收新工藝，生產(chǎn)高附加值的合金鉛制品，實(shí)現(xiàn)鉛二次資源的原生化和再利用，構(gòu)建再生鉛產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，最終使企業(yè)在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再上一個(gè)新臺(tái)階，達(dá)到“十一五” 節(jié)能減排計(jì)劃要求，成為低能耗、低污染、高技術(shù)的節(jié)能先進(jìn)企業(yè)。2022 年獲 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證。公司創(chuàng)建于 1992 年，占地面積 13565 平方米，其中生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積 10000 平方米；員工 110余人，其中工程技術(shù)人員 20 人，擁有大型生產(chǎn)設(shè)備 50 余臺(tái)套，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備齊全，年生產(chǎn)產(chǎn)值 12 億元，銷(xiāo)售收入 億元，利稅 360 萬(wàn)元，是蓄電池產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大(中、小)密蓄電池極板等。.年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告2022 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬(wàn)噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入 3 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 2022萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為：(1)對(duì)現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高分選質(zhì).年產(chǎn) 25000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告量和效率；(2)鉛屑和鉛膏分開(kāi)處理。項(xiàng)目實(shí)施后，再生鉛綜合能耗由實(shí)施前的 300 kgce/tPb 下降到 150kgce/tPb，按年產(chǎn)再生鉛 萬(wàn)噸計(jì)算，年節(jié)