【正文】 氣必須有組織排放，送入除塵系統(tǒng)；廢氣排放應符合《危險廢物焚燒污染控制標準》 (GB1848420xx)。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 95%，冶煉棄渣中鉛含量小于 2%，廢水循環(huán)利用率大于 90%。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，必須有節(jié)能措施，采用先進的工藝和設備，確保符合國家能耗標準。禁止對廢鉛酸蓄電池進行人工破碎和露天環(huán)境下進行破碎作業(yè)。不得帶殼直接熔煉廢鉛酸蓄電池。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險廢物貯存污染控制標準》 (GB1859720xx)中的有關要求貯存，并使用機械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。 國家實施《鉛鋅行業(yè)準入條件》 中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會制定和頒布了《鉛鋅行業(yè)準入條件》 (20xx 年第 13 號公告 )已于 20xx 年 3 月 10 日開始實施，在鼓勵 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，支持鉛鋅再生資源的回收利用的同時，大幅度抬高了鉛再生回收企業(yè)的準入門檻，要求鉛再生回收企業(yè)應提高技術和環(huán)保水平，走規(guī)?；?、環(huán)境友好型的發(fā)展之路，并在廠址選擇、原料回收、生產規(guī)模、工藝技術、冶煉能耗、資源利用 效率、污染物排放、安全生產及勞動保護和經(jīng)營管理等方面均做出了明確規(guī)定。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門的冶煉爐進行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設備熱效率達到 60%左右，冶煉過程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標準 煤 /噸鉛。 世界上一些先進國家再生鉛工業(yè)在上世紀 80 年代就已走向生產規(guī)?；?、工藝清潔無害化的良性發(fā)展之路。據(jù)初步估計，因沒有 20 循環(huán)利用，每年將有約 2 萬噸的 鉛、 萬噸的銻、 萬噸的砷在混煉中流失，有約 20 萬噸鉛、 17 萬噸廢硫酸排放到環(huán)境中。具體冶煉方法是：將鉛金屬與鉛渣灰混合進入窯爐冶煉，大量的低溫即可熔化的鉛金屬和鉛灰一起 進行高溫冶煉，冶煉過程中以煙煤為燃料，加入白煤和鐵屑作為配料，每爐投料約 2 噸，冶煉周期為 4 小時，每天生產 6 爐，總計投料 12 噸，日產鉛約 8 噸，日耗煤約 噸標準煤，平均煤耗 560 千克標煤 /噸鉛。 我國再生鉛的產業(yè)現(xiàn)狀 目前，國內再生鉛廠大約有近 300 家，上萬噸規(guī)模的只有 3 家，小廠平均生產能力為 1000 噸 /年左右。 資源節(jié)約和環(huán)境保護任重道遠 今年國民經(jīng)濟和社會發(fā)展的預期目標是：在優(yōu)化結構、提高效益、降低消耗、保護環(huán)境的基礎上，國內生產總值增長 8%左右加大節(jié)能減排和環(huán)境保護力度，開發(fā) 和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用資源和治理污染的先進適用技術，實施節(jié)能減排重大技術和示范工程，鼓勵和支持發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進再生資源回收利用。 我國資源節(jié)約和環(huán)境保護工作成效顯著 19 經(jīng)過各方面努力，節(jié)能減排取得積極進展， 20xx 年單位國內生產總值能耗比上年下降 %，化學需氧量、二氧化硫排放總量近年來首次出現(xiàn) 雙下降，比上年分別下降 ％和 ％，節(jié)約資源和保護環(huán)境從認識到實踐都發(fā)生了重要轉變，節(jié)能減排工作成效顯著。要開發(fā)和推廣節(jié)約、替代、循環(huán)利用的先進適用技術，發(fā)展清潔能源和可再生能源，保護土地和水資源，建設科學合理的能源資源利用體系，提高能源資源利用效率。必須把建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。在環(huán)境保護方面，要堅持預防為主、綜合治 理，強化從源頭防治污染，堅決改變先污染后治理、邊治理邊污染的狀況；以解決影響經(jīng)濟社會發(fā)展特別是嚴重危害人民健康的突出問題為重點，有效控制污染物排放；實行強有力的環(huán)保措施，各地區(qū)要切實承擔對所轄地區(qū)環(huán)境質量的責任，實行嚴格的環(huán)?？冃Э己?、環(huán)境執(zhí)法責任制和責任追究制；積極參與全球環(huán)境與發(fā)展事務，認真履行環(huán)境國際公約。我國 “十一五 ”規(guī)劃剛要強調了堅持開發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開采、生產消耗、廢物產生、消費等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會的資源循環(huán)利用體系。項目可行。 XX 蓄電池有限公司積極 推廣應用先進的資源節(jié)約和環(huán)境保護新技術，不僅節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的各項成本，同時也為當?shù)匮h(huán)經(jīng)濟發(fā)展起到了示范作用。 技術經(jīng)濟分析及評價 項目建設完成投產后，達產年新增銷售收入 20xx 萬元，新增利潤 372 16 萬元，全部投資 (所得稅后 )財務投資財務內部收益率 IRR： %，財務凈現(xiàn)值 NPV(Ic=12%)： 665 萬元，投資回收期 (含建設期，所得稅后 )： 年。 投資及資金籌措 項目新增總投資 3000 萬元，其中新增建設投資 2500 萬元，新增流動資金 500 萬元。 勞動定員 改造前生產工人 80人，管理人員 25人，改造后工人不需增加。改造前用電 320 萬 kwh，改造后用電 330 萬kwh，多耗電 10 萬 kwh,折標煤 13 噸 。冶煉時鉛液澆鑄防止燙傷，并設有防護欄桿，對旋轉機械設安全防護罩或防護欄桿，防止意外事故的發(fā)生，對易發(fā)生事故的地段設安全標志。 對破碎分選車間、冶煉車間、余熱鍋爐等設置機械通風和事故通道，使空氣含塵濃度達到《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的要求，操作工人應著工作服、佩戴口罩、手套、安全帽等勞保用品，下班后要求洗澡更衣方可離廠。通過采用先進技術和設備，在有效治理廢舊鉛酸電池對環(huán)境的污染的同時，減少污染物的排放，防止產生二次污染；為了滿足有關環(huán)保標準，項目還將通過先進的工藝設備方案，配套必要的消音、吸聲裝置，降低噪音污染，著重增加除塵通風設施、廢水處理設施，以保護環(huán)境，治理污染，創(chuàng)造良好、清潔的生態(tài)環(huán) 境。項目采用天然氣供熱，公司已與天然氣供應商簽訂天然氣配套建設及供用氣合同，為天然氣供應 14 提供了保障。 項目改造部分在原廠區(qū)進行，公司已架設了專線，變電、配電和供電設備齊全，廠區(qū)內現(xiàn)有供電設施的富余量可以 滿足要求。由于有了國家的政策及廠方的努力，原材料供應是有保障的。隨著國家《鉛鋅行業(yè)準入條件》的執(zhí)行，小再生鉛企業(yè)將逐步被淘汰或整合， 廢舊鉛酸蓄電池資源將向大型再生鉛廠集中。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和社會汽車保有量的增加，廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長。 通過以上技術和措施的應用，使一種無浪費、無污染、高效率的廢舊鉛酸蓄電池回收的目標得以實現(xiàn) 土建工程 改造預處理車間、冶煉車間，新建收除塵室和部分風機房、新 增及改造相關設備基礎。精煉后配制成鉛基合金或生產精鉛。 脫硫母液進行凈化蒸發(fā)結晶生產副產品硫酸 胺，廢硫酸萃取生產蓄電池用純硫酸，廢塑料粉碎造粒后出售，廢橡膠隔板返回出橡膠廠。 鉛金屬直接進入精煉鍋在 400~500℃ 溫度下熔鑄成鉛銻合金，避免金屬鉛進入高溫冶煉系統(tǒng)，減少鉛的揮發(fā)。 (2)污染物減排目標 在年生產能力不變的情況下，年減少冶煉廢棄渣 3680 噸、減少煙塵排放 噸、減少 SO2 排放 噸、減少鉛塵排放 噸。 項目的目標及技術方案 項目的目標是： 循環(huán)利用鉛二次資源，轉化為高附加值的鉛及鉛合金產品； 提高能源 利用效率，大幅度降低能源消耗； 12 降低污染排放，長期滿足嚴格的環(huán)保法規(guī)； 改進勞動條件，提高勞動效率。母液經(jīng)蒸發(fā)結晶回收副產品硫酸銨； (5)完善除塵系統(tǒng)，使除塵效率提高到 98%以上，對車間彌散煙氣進行治理和控制，凈化空氣； (6)采用沉淀、格柵等措施完善污水處理系統(tǒng)，減少用水量，實現(xiàn)生產用水的循環(huán)利用。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉爐，實現(xiàn)鉛屑低溫、快速、連續(xù)熔煉，減少廢氣、廢渣量；鉛膏濕法脫硫轉化后在燃氣反射爐或短窯內低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術，減少廢氣和二氧化硫的排放； (3)選擇合理爐型。 建設內容 (1)破碎分選廢蓄電 池散料。另一方面，通過新增破碎分選、反射爐、回轉短窯、鉛屑轉爐等再生鉛生產關鍵設備、生產廠房及脫硫、除塵配套基礎設施，使得企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟及環(huán)保效益，為以后擴大生產規(guī)模作好準備。一方面，充分利用現(xiàn)有廠房及設備，在原有設施基礎上完善并改造有關設施，提高生產效率，達到節(jié)能減排的目的。 可行性研究的范圍 主要針對該項目的必要性及可行性、工程方案、實施進度、招標初步方案、勞動定員、環(huán)境保護，勞動安全、消防，節(jié)能分析及計算以及投資及經(jīng)濟分析進行研究，并編制可行性研究報告。滿足有關的環(huán)保法規(guī)要求。 (4)妥善解決生產過程中產生的 “三廢 ”。采取全面規(guī)劃、科學實施的原則，使項目建設與廢鉛再生資源產生量相協(xié)調；既保護環(huán)境，又最大限度地發(fā)揮社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。 主要設計原則 (1)貫徹執(zhí)行國家關于資源再生綜合利用和環(huán)境保護的相關政策，保障項目建設遵守國家有關法律、法規(guī)、規(guī)范及標準。 (2)高標準嚴要求，達到《鉛鋅行業(yè)準入條件》，力爭企業(yè)進入同行業(yè)國際先進行列； (3)大力推行清潔生產，加強生態(tài)保護，預防為主，保護優(yōu)先，遏制人為生態(tài)破壞。 編制依據(jù)及參考文件 1.《中華人民共和國節(jié)約能源法》 2.《中華人民共和國環(huán)境保護法》 3.《中華人民共和國清潔生產促進法》 4.《中華人民共和國水污染防治法》 5.《生態(tài)縣、生態(tài)市、生態(tài)省建設指標 (試行 )》 6.《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》 7.《全國生態(tài)環(huán)境保護綱要》國發(fā)［ 20xx]38 號文 9 8.《國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定》國發(fā) [1996]31 號文 9.《中華人民共和國安全法》 10.《中華人民共和國清潔生產促進法》 11.《國務院關于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干 意見》國發(fā) (20xx)22 號 12.《國家環(huán)?？偩株P于推進循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展的指導意見》 13.《國務院關于加強再生資源回收利用管理工作的通知》 14.《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產業(yè)化重點領域指南 (20xx 年度 )》國家發(fā)展改革委、科學技術部、商務部、國家知識產權局聯(lián)合修訂 15.《關于落實國務院加快振興裝備制造業(yè)的若干意見有關進口稅收政策的通知》財關稅 [20xx]11 號 16.《鉛鋅行業(yè)準入條件》 17.《 XX 市總體規(guī)劃》 18《廢鉛酸電池收集和無害化處理污染控制技術》》 《再生鉛工業(yè)污染物排放標準》 《鉛酸蓄電池 產品生產許可證實施細則》 (第二版 ) ，以及其他有關規(guī)范、規(guī)程和技術標準、地方的環(huán)保條例規(guī)定等。 通過項目的實施，最終 使 公司資源綜合利用水平、再生鉛綜合能耗和污染物排放 指標達 到國內先進水平。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設施，熔煉過程實現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少廢氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過化學方法脫硫轉化后在燃氣反射爐內低溫熔煉，避免硫進入冶煉車間，減少廢氣和二氧化硫的排放； (3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃氣反射爐，由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒，減少污染物排放量； 8 (4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過濾面積由現(xiàn)在的 200m2 的一套改為 500m2 的一套。 本項目是 “無污染再生鉛技術 ”項目工作的延續(xù) 和提高 ，通過改造生產設備、全面調整能源結構及采用先進節(jié)能技術，構建一個高回收率、低能耗、無污染的廢鉛酸蓄電池綜合回收利用體系和綜合回收新工藝，生產高附加值的合金鉛制品，實現(xiàn)鉛二次資源的原生化和再利用，構建再生鉛產業(yè)領域的循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)鏈，最終 使企業(yè)在現(xiàn)有基礎上再上一個新臺階，達到 “十一五 ”節(jié)能減排計劃 要求，成為 低能耗、低污染、高技 術的節(jié)能先進企業(yè)。公司經(jīng)過最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財務狀況良好。 20xx 年獲 ISO9001質量體系認證。產品銷往全國各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設有銷售服務網(wǎng)點。公司 創(chuàng)建于 1992 年 ，占地面積 13565 平方米， 其中 生產設備及辦公用房占地面積 10000 平方米；員工 110 余人，其中工程技術人員 20 人，擁有大型生產設備 50 余臺套，產品質量檢測設備齊全，年生產產值 12 億元，銷售收入 億元，利稅 360 萬元， 是 蓄電池產品的高新技術企業(yè)。依據(jù)中華人民共和國國務院《節(jié)能減排綜合性工作方案》和國家發(fā)展和改革委員會頒布的《鉛鋅行業(yè)準入條件》 (20xx 年第 13 號公告 )和有關資源再生綜合利用標準和環(huán)境保護政策，我公司對該項目的工藝配置、設備選擇和工廠布置等進行了全面細致的整理和編制，完成了 XX 蓄電池有限公司年產 23000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告。 受 Xx 蓄電池有限公司委托，我公司為該項目編制《 XX 有限公司年產23000 噸再生鉛冶煉技術改造項目可行性研究報告》 。通過廢鉛酸蓄電池低溫連續(xù)熔煉 技術改造 項目的實施，最終實現(xiàn)公司再生鉛技術、裝備、能耗和環(huán)境保護等達到國內先進水平。再生鉛生產技術與公司發(fā)展規(guī) 模不匹配，整體裝備能力及技術水平有待提高。 公司采用先進的再生鉛生產工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸、年產再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 1 萬噸的能力。 公司把技術 開發(fā) 、 規(guī)范 生產、 開拓市場 、熱誠服務 融為一體 ，在產品生產 過程中嚴把質量關， 在 產品質量檢測 中嚴格執(zhí)行國家標準 ，產品質量受到國內用戶 好評 ，在國內有一批長期固定的客戶群 。 公司主要產品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大 (中、小 )密蓄電池極板等。 1