【正文】 檢驗。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產(chǎn)生質(zhì)量問題。施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理1）施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量控制主要包括：實行圖紙會審制度。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。安裝扇料及封板，以及各種配件。無誤后，用電錘在框上向墻體內(nèi)打φ10的孔，要求孔深≥50mm，要求每邊至少兩個孔，位置距大角300mm，中間孔間距600mm。安裝前檢查洞口尺寸，保證門窗框與墻體之間每邊有5mm的間隙。在樓層混凝土基層上可抹100mm100mm，找平墩(用細(xì)石混凝土)，墩上平為墊層的上標(biāo)高。4）鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。后臺操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→砂→水。2）找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。嵌縫后，應(yīng)及時將面層殘存的水泥漿清洗干凈，做好成品保護。鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行，每段施工時應(yīng)自下而上進(jìn)行，整間或獨立部位宜一次完成。釉面磚在鑲前將磚的背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。飾面磚的基層抹灰平整度，陰陽角方正應(yīng)于一般抹灰要求一致。飾面磚在鑲貼前應(yīng)選磚，表面平整，邊緣整齊，棱角不得損壞，尺寸大小一致，并進(jìn)行排磚。7）頂棚抹灰時，在打底子灰前，在砼板底刷水泥漿一道（摻水重15%的108膠），隨刷隨抹底子灰，底子灰厚約6mm，壓實后用杠尺刮平。5）室內(nèi)門窗洞口的陽角先做1:2水泥砂漿護角，高度不低于2m，寬度不小于50m。3)根據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100mm的標(biāo)筋面應(yīng)與灰餅面平。1)基層處理：抹灰前，墻面應(yīng)清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7mm。予埋拉結(jié)筋采用電錘于混凝土柱打孔，環(huán)氧樹脂膠錨固鋼筋。6)墻體不得留設(shè)腳手眼。5)門窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌三皮普通機磚，墻上口要用普通機磚斜砌擠緊（斜度可在60176。4)組砌時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對孔錯縫搭砌。2)砌塊應(yīng)保證有28d以上的齡期?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平?？p隙及夾層：施工縫雜物清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。7)應(yīng)注意的質(zhì)量問題：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或過大。5)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜?；炷琳駬v采用插入式振器,應(yīng)分層振搗密實，在振搗上層時應(yīng)插入下層混凝土5cm 左右，并應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。2) 梁、板混凝土澆筑：梁、板同時澆筑，澆筑方法是從一面開始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。：為了防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌60min 內(nèi)運送澆注地點?；炷翝仓?，清理模內(nèi)雜物、積水等，對木模板先進(jìn)行澆水濕潤。：對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查和隱蔽驗收?；炷凉こ淌乾F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點是混凝土工程量大、鋼筋密集。梁： 結(jié)構(gòu)跨度≤8m 時，75%；＞8m 時，100%?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，按下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，予以拆除。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。2) 模板檢查控制： 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。1) 模板的配制：模板材料主要使用竹膠板模板，模板進(jìn)場后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。柱模安裝主要采用木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線， 按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。2）安裝要點，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。采用木膠模板，結(jié)合本工程特點柱、梁、板一次支模，一次澆筑,柱支模時采用定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。在吊裝另一側(cè)模板時應(yīng)將對拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。按順序?qū)⒛０逭{(diào)到指定位置，粗略定位。支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，搭設(shè)三排腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場地實際情況進(jìn)行搭設(shè)，沒用空間的地方，可以將支撐直接承載護壁上。墻體陰角處模板要用10cm10cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。模板上墻之前先按照預(yù)定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對應(yīng)。支設(shè)板模時，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，嚴(yán)禁在四周板側(cè)邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉(zhuǎn)使用時間。鋸裁線要直，嚴(yán)禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質(zhì)量。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。1. 模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾?zhǔn)備混凝土澆筑。20尺量連續(xù)三檔取其最大值5焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差＋3，－06受力筋保護層177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。5尺量檢查2骨架的長度177。鋼筋表面有無油漬、顆粒狀（片狀）鐵銹。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。：鋼筋綁扎完畢后，及時進(jìn)行檢查驗收。柱筋保護層按設(shè)計要求，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。3）豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φd≥18mm 采用機械接頭，Φd≥18mm 采用電渣壓力焊，位置按圖紙及規(guī)范要求。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。板中分布鋼筋的保護層不小于10mm，梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不小于15mm。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。鋼筋彎曲成形，Ⅰ，平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為177。在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。 d。 90176。鋼筋彎曲調(diào)整值：45176。當(dāng)采用機械分層夯實時，%，對粉質(zhì)黏土為3～%。2）分段填筑時每層接縫處應(yīng)做成大于1： 的斜坡，～， m?；靥顗簩嵎椒?）一般要求：填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。施工前，應(yīng)清除基坑內(nèi)的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。 回填土施工回填土注意事項為保證地下室外墻的結(jié)構(gòu)安全，地下室外土方回填在外墻的混凝土強度達(dá)到100%以前不可施工。施工前，對墊層含水率進(jìn)行實測，具體方法是在中午用一塊1m2見方的卷材平鋪表面，靜置3～4小時后，以覆蓋層表面無明顯水印為準(zhǔn)，符合此條件，可視為基層含水率＜9%，達(dá)到防水施工的要求。在施工地下室外墻部位的SBS防水時，拆除磚胎模上的一層240mm磚墻，揭掉SBS上的五彩塑料布后即可進(jìn)行防水層的搭接施工，從而保證整個底板和外墻的SBS 連成一個密封的整體。磚胎模內(nèi)側(cè)用25mm 厚1：。澆筑底板混凝土墊層時，商品混凝土運送至基坑邊，混凝土通過泵車送至坑底，然后再人工平整、澆筑。進(jìn)場材料，必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。原材料要求1）進(jìn)場材料必須有出廠合格證，省級以上的鑒定報告，有準(zhǔn)用證。6）根據(jù)劃好的墻柱位置，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確，有放大腳的要綁上放大腳筋。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。3）綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用Ф25 鋼筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑。4）鋼筋綁扎施工工藝：底板鋼筋工藝流程：1）綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符?；炷翝沧⑼戤吅螅?2小時以內(nèi)對混凝土保濕養(yǎng)護。首次使用的砼配合比要進(jìn)行開盤鑒定，留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。采用百納商混站提供的商品混凝土，對水泥、粗細(xì)骨料取樣檢測，并對工程設(shè)計的