【正文】 程中檢查）焊工應(yīng)在焊前，焊接時和焊后檢查以下項目：：任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清潔現(xiàn)場；預(yù)熱。 軸線基本放好后,用全站儀進行復(fù)核,確保軸線尺寸萬無一失。 所有測量結(jié)果,應(yīng)及時匯總,并向有關(guān)部門提供。 所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固,以免影響測量結(jié)果精度。施工期間,要定期復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。 測量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施、水準儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格,要使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行檢測控制。 現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術(shù)員及測量員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。所使用的所有量具如卷尺、壓力表及其它測量工具應(yīng)經(jīng)過計量鑒定并合格。矯正清磨后檢驗員對構(gòu)件進行整體驗收，包括鋼印號及其他標記，填寫“構(gòu)件檢驗記錄表”，構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合以下標準；外觀質(zhì)量按觀感質(zhì)量標準驗收，達到優(yōu)良標準后，轉(zhuǎn)入下道工序。端部銑平面的允許偏差 制孔檢查高強度螺栓孔徑的允許偏差,孔的飛邊、毛刺有否清理除盡。端部加工前操作者應(yīng)檢查銑平面與軸線是否垂直。 矯正制作者對柱的柱身撓曲矢高、柱身扭曲進行檢驗，若超標應(yīng)矯正合格后交檢驗員檢驗；檢驗員簽字認可后方可轉(zhuǎn)入下道工序。焊縫外觀檢驗, 焊縫表面應(yīng)均勻、平滑、無折皺、間斷和未焊滿，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔，有裂紋時應(yīng)做磁粉探傷。焊接過程中抽檢電流、電壓等工藝參數(shù)，焊接順序是否符合工藝。焊接開始前焊工對焊接組裝坡口進行檢查，有不合格時向焊接檢驗員提出，焊接檢驗員確認后通知冷作檢驗員令組裝者返工。 焊接所有焊接一級、二級焊縫焊工必須有相應(yīng)的資格證書或經(jīng)焊接工程師認可。 組裝組裝前操作者應(yīng)對零件進行嚴格檢驗，合格后方可開始組裝并將鋼板矯正至不平度允許范圍（當t14mm 時，當t≥14 mm 時，）內(nèi)。 加工完畢后檢驗銑邊質(zhì)量，填寫《邊緣加工三檢記錄》，由接收者復(fù)核，檢驗員認可后轉(zhuǎn)入組裝工序。 邊緣加工 有否按工藝規(guī)定的方法加工。由操作工人對已完成的本工序零部件按標準檢驗合格后填寫相應(yīng)工序三檢記錄表，然后向檢驗員報檢；檢驗員確認三檢記錄表填寫符合要求后，按規(guī)定對零部件進行抽檢或全檢；合格簽證后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序生產(chǎn)第一件零部件時必須經(jīng)檢驗員檢驗合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。由質(zhì)管部組織技術(shù)處、車間主任、工藝人員、檢驗員對箱形柱、主梁等重要構(gòu)件的首件進行驗收，并做出質(zhì)量評價及提出整改意見，合格后方可批量性生產(chǎn)。 鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量檢驗制作及安裝質(zhì)量計劃是本公司承接的高層鋼結(jié)構(gòu)工程制作過程中重要的一環(huán),對檢驗工作的程序、項目、標準、職責、組織等方面做出規(guī)定，通過過程控制保證鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求，并實現(xiàn)質(zhì)量目標。 按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量； 按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量； 匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認，并報總包； 選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識，經(jīng)質(zhì)管部理化試、計量、資料整理檢驗和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求更要仔細交代。 技術(shù)交底：工程開工前，由公司總工程師對整體工程進行交底，分部工程開工前，由技術(shù)負責人對分部、分項進行技術(shù)交底。 施工組織設(shè)計 質(zhì)量策劃：本工程將單獨編制質(zhì)量計劃，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)： 在編制施工組織設(shè)計的同時，編制創(chuàng)結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量計劃； 結(jié)頂后，開始編制涂裝部分創(chuàng)國優(yōu)精品工程為目標的質(zhì)量計劃。 組織保證措施 成立領(lǐng)導(dǎo)小組 協(xié)調(diào)各方關(guān)系，決策獲獎大政主針，總體思路； 對內(nèi)處理重大技術(shù)攻關(guān)，精品優(yōu)質(zhì)工程的內(nèi)控標準，細部特色做法的確定； 對外協(xié)調(diào)部、廳、市各級政府及各級建筑業(yè)協(xié)會的關(guān)系。 抓關(guān)鍵促一般，對關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點，實行重點控制和特殊管理，如地下室、主體結(jié)構(gòu)、涂裝等主要分部分項。 強化過程控制過程控制是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標的關(guān)鍵；本工程嚴格按國家有關(guān)施工和驗收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面： 堅持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗相結(jié)合的方針，開展一次成優(yōu)活動。根據(jù)總目標制定分階段的工程質(zhì)量目標。. 工程質(zhì)量保證措施 建立有效的工程質(zhì)量保證體系項目部根據(jù)本企業(yè)質(zhì)量體系文件建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，嚴格按照GB/T19002ISO9001 標準、本企業(yè)質(zhì)量手冊以及相應(yīng)的程序文件進行全過程質(zhì)量控制，落實各級管理人員的質(zhì)量責任制，形成目標任務(wù)明確、職責權(quán)限清晰、互相團結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機整體；從指揮部成員到各級管理人員，直至作業(yè)班組，均有明確的崗位職責。我公司將發(fā)揚一流的施工質(zhì)量、一流的施工速度、一流的文明施工、一流的售后服務(wù)成品半成品控制的精神，一次建成用戶滿意的精品工程，再創(chuàng)信譽、再樹形象。其質(zhì)量保證體系具體設(shè)置情況如下： 推行ISO90012000 質(zhì)量管理體系 施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)施工質(zhì)量的管理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置合理、完善與否將直接關(guān)系到整個質(zhì)量保證體系能否順利地運轉(zhuǎn)及操作，在本工程中，我單位將以以下的組織機構(gòu)來全面地進行質(zhì)量的管理及控制。圖 656 安全網(wǎng)設(shè)置示意圖7. 檢查及驗收. 建立質(zhì)量管理機構(gòu)、質(zhì)量管理體系為保證工程管理體系的順利實施，我單位將成立項目經(jīng)理部，并將依據(jù)本工程的具體情況，嚴格按照ISO90012000 進行質(zhì)量管理。一般每隔九至十二層設(shè)一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿3～4m，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設(shè)置。3．挑網(wǎng)。在每個鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)的外圍全部采用掛網(wǎng)圍護。在壓型板鋪設(shè)后的預(yù)留洞口、施工用工具棚提升洞口等處也需設(shè)置平網(wǎng)。在一個安裝節(jié)點的中間樓層布置一道平網(wǎng)。圖 655 護欄示意圖 安全網(wǎng)1．平網(wǎng)。圖 654 吊籃示意圖 護欄護欄一般設(shè)置在每個安裝節(jié)的頂層，用于作業(yè)面外邊緣的圍護及大型洞口邊緣圍護。扶手繩一般設(shè)置在主梁上方1400～1800mm 處，繩端一般可綁扎在鋼柱上，如果無處可綁扎，則通過專用夾具固定到鋼梁的翼緣上（如圖653所示）。操作平臺根據(jù)鋼柱的規(guī)格制作，在鋼柱上的位置位于焊縫下方1200mm 處（如圖652 所示）。圖 651 附著式鋼爬梯示意圖 操作平臺操作平臺的主要作用是鋼柱焊接時為操作人員提供的作業(yè)平臺。在吊裝前通過夾具將其固定到鋼柱上，隨鋼柱吊裝，此類扶梯主要供鋼柱吊裝時解鉤及鋼梁安裝時使用，這類扶梯應(yīng)根據(jù)鋼柱的不同規(guī)格設(shè)計成幾種型號，在現(xiàn)場制作，通過夾具綁附到鋼柱上，這種扶梯應(yīng)驗收合格方可使用（如圖651 所示）。本工程中，主要采取下列防護技術(shù)，以保證工程安全、為施工人員提供可靠的作業(yè)面。在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑施工中，鋼結(jié)構(gòu)安裝一般超前于土建樓層混凝土施工3～6 層，這就決定于鋼結(jié)構(gòu)安裝必然是在狹小平面上的高空作業(yè)，而且主體結(jié)構(gòu)安裝、測量校正、高強度螺栓、焊接、壓型鋼板等施工都是在不同層面上同時作業(yè)，形成一個多層面立體交差作業(yè)的局面，高空人員和物件的墜落必將成為高層鋼結(jié)構(gòu)施工中的最大安全隱患。200t汽車吊吊裝工況分析：單元五：臂長82m，起重半徑28m，＞，滿足要求。100t汽車吊吊裝工況分析：單元三：，起重半徑20m，＞，滿足要求。單元,采用80t汽車吊。....之后的單元2~單元6的安裝順序均為以上順序。第一步，安裝單元1鋼柱第二步，安裝單元1第一層鋼梁。地面處理示意圖如下：地面平整清理干凈支腿下方路基箱電梯實驗塔結(jié)構(gòu)為高層結(jié)構(gòu)，為提高安裝過程中整體穩(wěn)定性，采用按單元的順序安裝。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝 電梯實驗塔吊車站位區(qū)域處理鋼結(jié)構(gòu)安裝時，汽車吊需要站位在已有道路上。如果超過規(guī)范允許誤差，應(yīng)該分析原因：可能是軸線誤差，可能是鋼梁制造長度誤差。4．待首節(jié)鋼柱的平面位置、標高和垂直度調(diào)整完畢，擰緊柱腳底板上下的地腳螺栓和調(diào)節(jié)螺栓，用比基礎(chǔ)混凝土強度等級高一個等級的細石混凝土，采用壓力灌漿的方法進行二次灌漿。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，然后擰緊地腳螺栓。如圖631 所示。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。2．鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置。首節(jié)鋼柱安裝1．鋼柱吊裝之前，在鋼柱地腳螺栓群的每一個螺栓上擰進一個螺母和一個蓋板，用于調(diào)節(jié)鋼柱的安裝標高。為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不跑位，用∠100X8 的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設(shè)鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時不受影響，保證定位準確。套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進行套鉆而成。地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標有兩條：一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移≤3mm；二是單根柱地腳螺栓之間的距離。8．工程中所有距離丈量所使用的鋼尺或全站儀，其尺長必須以同一把鋼尺作為比較，一般是以制造廠提供標準鋼尺為準。6．平面控制主軸線投放，應(yīng)在每一節(jié)的鋼梁形成框架后進行，嚴禁交叉投點。5．鋼柱垂直度監(jiān)控時，儀器應(yīng)盡可能架在軸線上，如果做不到，也可以架偏，但最大偏差角應(yīng)控制在15176。3．每一道測量工序完成后，必須按三級驗收制度執(zhí)行，自檢合格后方可上報監(jiān)理工程師復(fù)驗，合格鑒認后方可進入下道工序施工。2．為防止視線過長，目標模糊、晃動等影響，當土建施工到一定高度時，把基準控制點向上轉(zhuǎn)置，嚴禁逐層傳遞。測量的內(nèi)容包括：單節(jié)柱垂直度，偏軸線垂直度，鋼梁水平度，鋼柱接頭錯位值，鋼柱扭轉(zhuǎn)值。一般一個梁頭焊接后造成1～2mm 的收縮量，因此要預(yù)測到在鋼梁安裝時，鋼柱垂直度雖沒有超標，但焊后可能因焊接收縮而超標，提前預(yù)留焊接收縮值。若超出規(guī)范要求，則要分析原因，再做調(diào)整。8．鋼柱的垂直度監(jiān)控在鋼梁就位后高強度螺栓安裝的過程中，鋼柱的垂直度將會發(fā)生變化，因此要用經(jīng)緯儀對相鄰鋼柱進行監(jiān)測。鋼柱調(diào)校后的測量數(shù)據(jù)應(yīng)在鋼柱的自由狀態(tài)下測得，即夾緊上下柱的連接板，解除纜風(fēng)繩以及千斤頂?shù)刃Ｕぞ撸窗惭b鋼梁時的狀態(tài)。根據(jù)規(guī)范的規(guī)定，單節(jié)柱垂直度允許偏差為H/1000 且不超過10mm，H 為柱高。垂直度調(diào)校。扭轉(zhuǎn)調(diào)校。參見圖625，鋼柱標高的調(diào)校示意圖。鋼柱就位后調(diào)整上下柱標高線之間的距離至S 值可。標高調(diào)校。每根鋼柱的實際軸線偏差與扭轉(zhuǎn)值應(yīng)標在柱頂，并標明方向，做好記錄。在y 方向，鋼柱的實際垂直度偏差是c 值減去鋼柱扭轉(zhuǎn)值。在x 方向，鋼柱一面中心偏軸線a，對面中心偏軸線b，實際鋼柱垂直度偏差（a+b）/2。參見圖624。定位軸線放完后，應(yīng)進行平差改化，使之滿足規(guī)范要求。參見圖623，標高傳遞示意圖。標高傳遞上來后要設(shè)置臨時水準參考點，作為該樓層上一節(jié)點鋼結(jié)構(gòu)安裝中標標高控制的依據(jù)。在所需確認標高的樓層通過測量通視孔垂直懸吊鋼尺至水準參考點在樓面上，對鋼尺施加一定拉力，然后用水準儀對其進行讀數(shù)。參見圖622，平面控制點豎向傳遞示意圖。對該樓層平面的控制網(wǎng)需要進行平差改化，使測距與測角的誤差滿足規(guī)范的要求。四個角度分別向光靶投點， 線段劃出這四個點的對角線的交點，此交點為傳遞上來的控制點。、180176。儀器分別從0176。在控制點上方架設(shè)好儀器，嚴密對中、整平。平面控制點的豎向傳遞采用內(nèi)控法。并定時檢查兩點之間的高差，以及與原始基準點之間的高差， 范圍內(nèi)。標高設(shè)置采用不銹鋼或銅質(zhì)材料焊接或預(yù)埋在底板上，基點數(shù)根據(jù)施工范圍的大小設(shè)置2～3 點。根據(jù)鋼柱的特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定柱基的中心線，由于地腳螺栓預(yù)埋要求比較高，因此采用套?？刂品刂泼拷M地腳螺栓群相互之間的距離，并用支架固定，控制地腳螺栓群整體變形。本工程平面控制網(wǎng)的布置參見圖621?；鶞庶c處預(yù)埋10cm10cm 鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，并在交點上打洋沖眼，以便長期保存。為了保證其點位的絕對可靠和邊長相對精度較高的要求，在歸化結(jié)束后的點位上重新觀測角度、邊長?！?，邊長相對精度達1/20000且不大于2mm。距離計算時顧及全站儀的加乘常數(shù)改正及氣象改正。10″。 測量與監(jiān)控的工藝程序1．施工平面控制網(wǎng)的建立鑒于本工程的施工特點，考慮到裝配的精度要求，決定在基礎(chǔ)施工時按四等網(wǎng)的精度要求布設(shè)平面控制網(wǎng)，預(yù)埋鋼板（200200），建立施工方格網(wǎng)，其點位的初步定位精度小于10mm，用極座標法或?qū)Ь€法進行測設(shè)。3．鋼構(gòu)件的制造尺寸構(gòu)件的加工精度決定了高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度、施工進度及其他方面的質(zhì)量。在構(gòu)件加工、安裝和驗收過程中，各單位實際使用的尺子都應(yīng)跟各自所持的“基準尺”進行比尺并經(jīng)溫度尺長的修正。2．統(tǒng)一計量尺度同一工程項目應(yīng)設(shè)三把“基準尺”，制造單位、安裝單位和監(jiān)理單位各執(zhí)一把。加工時管件的分界面在兩相鄰節(jié)點的1/3處附近，且各弦桿應(yīng)錯位，安裝時對接的間隙是兩側(cè)各占一半。吊裝單元劃分原則序號分段原則1滿足現(xiàn)場吊機性能、且便于安裝2工廠制作分段的合理性和經(jīng)濟性3單體散件的重量和運輸條件要求4各種技術(shù)規(guī)范要求、設(shè)計要求等5最終成形后，桁架的受力符合設(shè)計者的意圖鋼柱的分段目的在滿足吊裝設(shè)備的吊裝性能前提下，減少高空拼接吊次，以此來保證工期、工程質(zhì)量要求。吊裝順序為單元1~單元6。6. 鋼結(jié)構(gòu)施工工藝技術(shù)電梯實驗塔根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，便于安裝運輸。銷軸抗剪驗算銷軸受剪面積（安全）。焊縫根部凈截面面積：（滿足要求）。耳板受剪驗算耳板端部受剪面積（滿足要求）。采用標準D形T63卸扣（銷軸直徑為80）,鋼絲繩采用6x24，,Φ52 mm(破斷拉力總和