【正文】 保護管的彎曲處，不應有折皺，凹陷和裂縫，且彎扁程序不應大于管外徑的10%。（8）管道安裝竣工后，給水管道應按驗收規(guī)范進行水壓試驗，排水管道應做閉水試驗，試驗合格后再進行防腐保溫工序的施工。（6）、暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用90度斜三通或90度斜四通管件。（5）、管道安裝要按照先干管后支管的順序進行，并按規(guī)定設置支托、吊架。（3）、材料和設備在安裝前，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端。支架安裝時必須找準坡度，地面鋼套管的管底要同裝飾面齊平，管上端要高出地面1020mm。排水管道分層運料，分層集中預制，從上到下逐層安裝。（6）、主要安裝工程的施工方法：給排水工程給排水管道采用現(xiàn)場制作、安裝相結合的流水作業(yè)施工法。塑鋼門、窗框扇可用水或濃度為15%、再用布擦干，不得用配性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。塑鋼門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連接方形框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平。塑鋼門窗框與洞口的間隙應采用礦棉或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。塑鋼門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留23個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。在進行鉆孔前，應先在工作臺或塑鋼型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，在進行鉆孔，以免鉆出廢孔難修復，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直、以確保鉆孔的質(zhì)量。塑鋼門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝，塑鋼斷料前應按照門窗口各個需要的長度劃線，按線用切割設備斷料，斷料時應根據(jù)塑鋼設計圖紙的規(guī)格、尺寸結合所用塑鋼型材的長度，長短搭配，合理用料，減少短頭廢料，斷割時應保證切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面時，更要十分注意，以免影響組裝的顏色一致，以免影響美觀。（5）、塑鋼門窗安裝用于制作塑鋼門窗的防盜門材料根據(jù)業(yè)主的要求訂購成口門，現(xiàn)場安裝，型號及配件應符合設計要求，色澤一致。油漆在抹灰、木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進行。油漆施工施工工藝流程清掃、起釘、除油污→修復平整→打磨→結疤處漆片點→打油底→局部刮膩→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆。（4）、木門安裝、油漆木門安裝施工工藝流程彈水平控制線→門框固定→檢查校正、釘牢→門框周邊縫嵌填→安裝門扇及小五金施工要求門框位置必須符合設計規(guī)定，釘要牢固、平直，與墻間空隙應用瀝青麻刀灰填塞密實，不得污染表面。外墻最一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接槎、無充墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題，內(nèi)墻涂料平整、光滑、色澤一致、無接槎。從一頭開始，逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避免出現(xiàn)接頭。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制。施工要點基層處理：基層表面的塵土、贓物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。在女兒墻底部與頂板相接部位加釘200mm通長鋼絲網(wǎng)，水平圈梁的界面處使用EC1膠粘貼200mm寬玻璃絲布。抹底層技術措施外墻采用水泥砂漿抹灰，分層作為6mm厚打底搓毛）、6mm厚1：4水泥砂漿抹中層并搓毛）、6mm厚1：3水泥砂漿罩面搓毛。首先要保證磚砌體質(zhì)量：砌筑時磚的含水率宜為812%，至少應提前2d澆水，不得隨澆砌。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水濕潤，接著抹水泥混合砂漿罩面灰。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1：1水泥砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要用力抹平，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。天棚抹灰：在靠近天棚地墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板地面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。窗眉、陽臺下口和其他檐口線均應做成滴水線或鷹嘴，針對本工程項目中的特點，現(xiàn)著重說明以下幾項的施工：（1）、天棚抹灰施工工藝程序基層處理→彈天棚水平線→噴水濕潤→刷107膠水泥砂漿→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。裝飾裝修工程施工裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室外后室內(nèi)，先地面后天棚、墻面、為了保證工期，應不失時機地采取室內(nèi)、室外交叉施工，內(nèi)墻罩面在門框安裝完，門窗扇安裝前施工。防水層施工后應及時做好保護層，著色劑保護層干燥固化前不得隨便上人走動，不得放置帶尖銳支撐的工具用具等物品。穿過屋面、墻面等處的管根部的碰撞、損壞和變位。聚合砂漿為水泥：砂子：107膠=1：3：（重量比）配合攪拌均勻，即可抹壓，砂漿配置不宜過多，視需要配置用量。（3）、為使卷材收頭粘結牢固、防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯嵌縫膏等密封材料封閉。（2）、卷材接頭用丁基粘結劑粘結，先將A、B組份材料按1：1（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻在翻開接頭的表面，待其干燥30min（常溫15min左右），即可進行粘結，然后用鐵輥滾壓一遍。（5）、滾壓：為保證卷材粘結牢固，在排出空氣后，用30kg重、30cm長，外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。對平面與立面相連的卷材應由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘結不牢等現(xiàn)象。（3）、當基層底膠干燥后，在其表面涂刷CX404膠（粘結劑）、預先卷好的卷材，穿入直徑30mm，由工人抬起，將卷材一端粘結固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼：操作時卷材不要拉得過緊，每隔1m左右向標準線靠貼一下，依次順序邊對線、邊鋪貼：或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述要求推著向另一端鋪貼：無論采用哪種方法，均不得拉抻卷材，防止出現(xiàn)皺褶。（2）、卷材鋪貼時，先將卷材攤開在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長把滾刷蘸CX404膠均勻涂刷在卷材表面，卷材接頭部位應空出10cm不刷膠，厚薄要均勻，不得有漏底或凝聚膠塊存在。（2）、按上述要求配置好以后，用毛刷在突出屋面、墻面的管根、地漏、陰角根部等處，均勻涂刷防水增補劑，作為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化后，即可選題上道工序。B、涂刷底膠（相當于冷底子油）：將配合好的底膠用長氫滾刷均勻在大面積基層上，厚薄應一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象：陰陽角、管根等部位可用毛刷涂刷：常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時，即可進行下道工序。（2）、操作施工基層要求鋪貼防水層，在涂刷基層處理劑前，應清掃干凈；屋面找平層基層的坡度，應符合設計要求?；鶎颖砻鎽３指稍铮蕬淮笥?%：并要平整、牢固，屋面與突出屋面結構連接處等部位，應做成半徑為100至150mm的圓弧或鈍角。在外墻大角處嚴禁留直槎。外墻大角留直槎?；覞{應飽滿，灰縫應順直，24cm墻雙面掛線，保證雙面的平整。墻面粗糙，有通縫。內(nèi)墻砌筑時，應接槎處吊直，掛好立線再砌。砌筑時應把施工線繃緊，排磚時磚棱距離施工線保持1mm。墻面的垂直平整度超偏。擺磚時不準虧線或冒線。水平縫不直。砌磚時，在留槎處注意把磚放平放直，位置準確，對準軸線。接槎不順直，槎內(nèi)灰漿不飽滿，有透亮現(xiàn)象。砂漿不飽滿，特別容易出現(xiàn)板凳灰。砂漿的強度不準，忽大忽小。配電箱預留洞口，位置和尺寸準確。預留洞口：門窗洞口預留時，位置和尺寸應符合要求，并要準確，上邊按要求放好過梁。木磚安放前應做好防腐處理。木磚長為24cm，厚度為6cm。門洞口木磚的位置一般為上三下四中間均分，即上邊的木磚放在距過梁3層磚的地方，下邊那塊木磚放在跨樓板4層標磚的地方，中間的木磚等距離均分。(2)、過梁兩端尺寸不小于240mm，應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。當圈梁下口至洞口頂?shù)膬舫叽纭苓^梁截面高度時，過梁與圈梁一起現(xiàn)澆。12cm墻的隔斷與墻體交接處也可以留半磚直槎，每隔50cm放二根墻加筋。外墻大角處嚴禁留直槎。距門窗洞口處不足1m時應按實際下料。墻加筋的尺寸在拐角處每邊伸入墻內(nèi)不小于1m，未端做好180176。墻加筋：在砌磚墻時，外墻交接處、內(nèi)墻丁字接槎處、十字接槎處、內(nèi)墻轉角處都應該設計要求放好墻加筋。構造柱位置應留馬牙槎，加氣砼采用二進二退、先退后進的方法，具體做法是：24cm墻的構造柱應從軸線往兩側量18cm，開始砌馬牙槎，先砌二層磚后，再伸進6cm再砌二層磚，這樣間隔砌筑。砌筑砂漿的稠度，常溫下一般在70—100mm。磚應澆透但不能過濕。1砌體砌至結構面下20cm左右時，應停砌一天，待其沉降穩(wěn)定后，然后用紅磚斜砌頂死。1磚塊砌筑時，不得在墻上設腳手眼，可采用腳手架式雙排外腳手架砌筑。1澆筑鋼筋混凝土圈梁和過梁前應清理基面，掃除灰渣，灑水濕潤，對圈梁和構造柱等砼結構灑水養(yǎng)護時，不能長時間流淌，避免發(fā)生浸泡現(xiàn)象。對不能同時砌筑又必須間斷的應按要求留置斜槎，接槎時應先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。垂直縫可采用堵縫法填滿，搗實、刮平、～。砌塊在砌筑前一天，應在其砌筑面上充分灑水，砌筑當天灑一次，水浸入砌塊面深以8～10mm為宜。對于缺棱最大和最小尺寸同時大于200和20及掉角的砌塊，需鋸切整齊后方可砌筑，表面疏松和開裂的砌體不得使用。備料時，必須進行磚塊的排列設計，以減少施工現(xiàn)場的鋸切工作，避免浪費。砌體工程（1）、施工方法：砌體的現(xiàn)場內(nèi)水平運輸為人工推車，垂直運輸采用塔吊。樓層梁的支撐采用碗扣腳手架。在各棟一層完成后，應按規(guī)定搭設水平安全網(wǎng)，二層以上搭設安全封閉外架。施工縫的施工施工縫處新澆混凝土前，將原有混凝土表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后，先刷一道107膠的素水泥漿，在用于混凝土同成份水泥砂漿抹壓平整，最后澆筑混凝土。第一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。砼試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，其取樣不得少于一次。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。柱澆筑高度大于3m時，在一側或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內(nèi)，振搗器采用調(diào)頻振搗棒從頂部插入振搗。砼的澆筑混凝土的垂直運輸采用龍門架、塔吊。當次梁支撐在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎設置ф10鋼筋馬凳，間中縱橫1m；負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。梁、柱接頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均有現(xiàn)場綜合技術組、質(zhì)安組負責校審批準。如果有3個接頭試件均斷于焊縫之處（融合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭，則為合格品。水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗強度小于規(guī)定值，或1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。焊至斷面間隙的4/5高度后，焊接應逐漸擴寬，當溶池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于銅模中，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，融化鋼筋斷面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：鋼筋斷面應平整。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，應再取6個試件進行復驗。（4），且不大于2mm。電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能實驗時，應從每批接頭中隨機抽取3個試件做位伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）、或施工段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開接頭，符合設計及規(guī)范要求。大于或等于ф16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于ф16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。（4）、鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作。模板的拆除模板拆除要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好混凝土達到終凝時間，當混凝土達到終凝后，必須及時松動模板，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模做好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆模下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木條刮除殘留混凝土。在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后又重新開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。安裝模板時需有保護措施：模板由就位時，因鋼筋已經(jīng)綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免操作。為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。模板支設的質(zhì)量控制措施所有結構支模前均應有專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板支設的質(zhì)量要求模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。板支模架采用早拆體系。板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付使用。支模方法GZ