xx倒虹吸管工程施工方案剖析-文庫(kù)吧資料
2025-04-30 22:53本頁(yè)面
【正文】 標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。二、質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組建立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由副經(jīng)理、各部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和工人全員參與。從而法蘭盤連接規(guī)范、合理，管內(nèi)徑過渡平滑，減少水流阻力。e由于聚乙烯管與金屬管的內(nèi)、外徑配套關(guān)系不一、管壁厚度不一，故聚乙烯管與閥門、金屬管法蘭連接時(shí)，建議增添一雙法蘭短管。其連接的工藝措施有：a聚乙烯管端法蘭盤連接，應(yīng)先將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部，再將法蘭連接件平口端與管道進(jìn)行熱熔或電熔進(jìn)行連接；b兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對(duì)中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套。 局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷?、巽姷镀蓜?dòng)，造成管端銑削不平整，兩管對(duì)齊后局部縫隙過大②加壓加熱的時(shí)間不夠③加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱 ①調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求②適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間，直到最小的卷邊高度達(dá)到要求③調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻 假焊?、偃廴趯?duì)接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走②加熱溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng)，造成熔融質(zhì)量問題 產(chǎn)生原因 解決辦法 焊道窄且高 熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高 降低熔融對(duì)接壓力，縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度 焊道太低 熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低 提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間 焊道兩邊不一樣高?、俦缓傅膬晒懿牡募訜釙r(shí)間和加熱溫度不同②兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣③兩管材對(duì)中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差?、偈辜訜岚鍍蛇叺臏囟认嗤谶x用同一批或同一牌號(hào)的材料③使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線重合，切削后要使管材對(duì)中 焊道中間有深溝 熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低，切換時(shí)間太長(zhǎng) 檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時(shí)間。因此，對(duì)接工藝的關(guān)鍵是要在對(duì)接過程中調(diào)整好溫度、時(shí)間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮，才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。若安裝人員不能勝任工作，業(yè)主、監(jiān)理單位有權(quán)要求更換。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。n)、檢查加熱板的溫度是否適宜（210℃177。m)、檢查管子的同軸度（最大錯(cuò)邊量為管壁厚的10％）。l)、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（）。k)、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開夾具，關(guān)閉銑刀。j)、將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機(jī)架上。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線接好后，應(yīng)鎖定接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開的危險(xiǎn)。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。g)、冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。e)、切換從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。c)、對(duì)中兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過壁厚的10%。用于管道連接時(shí)應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面，夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。C預(yù)熱時(shí)的卷邊高度h（mm）壓力:預(yù)熱溫度：210176。（6）、熱熔對(duì)接工藝的步驟為預(yù)熱→熔融→切換→對(duì)接，具體參照下表參數(shù)執(zhí)行。 （5）、熱熔對(duì)接是采用對(duì)接焊機(jī)來(lái)加熱管端，熱熔對(duì)接的溫度為210176。（3）、管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。將單節(jié)管子按照設(shè)計(jì)的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。對(duì)于長(zhǎng)距離的管道吊裝，采用尼龍繩索。下管（1）、吊裝前將管節(jié)沿管槽邊順序排列，依次下到管槽內(nèi)，避免在管槽內(nèi)運(yùn)管，提高時(shí)效。運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可開始PE管現(xiàn)場(chǎng)安裝工作。常溫混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成并在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。振搗采用插入式振動(dòng)器， 倍，與側(cè)模保持50～100mm 的距離，插入下層混凝土50～100mm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及內(nèi)模。砼澆筑：混凝土澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求并辦理開倉(cāng)手續(xù)后方可澆筑。模板的安裝和拆卸均為人工進(jìn)行，在拆卸模板時(shí)，需待砼強(qiáng)度達(dá)到允許拆卸強(qiáng)度后，方可拆模。澆筑砼前必須對(duì)模內(nèi)幾何尺寸、支撐的穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查。四、模板工序：模板采用鋼模，尺寸規(guī)范、表面平整光潔、接縫緊密、不漏漿，試拼合格后，方可投入使用。鋼筋在綁扎時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求控制高程、平面位置、鋼筋數(shù)量、鋼筋型號(hào)及間距。所有接頭全部遵照規(guī)范執(zhí)行，凡軸心受拉，小偏心受拉和承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件不得采用綁扎接頭，綁扎接頭應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行錯(cuò)開搭接。加工時(shí)，平臺(tái)要設(shè)置鋼筋定位樣板，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。鋼筋加工制作要在專用平臺(tái)上加工成型行，然
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