【正文】 在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標高時，周邊開挖深度應(yīng)小于 30cm，避免發(fā)生傾斜。 第一節(jié)沉井下沉至上口離基坑底 50cm，即應(yīng)停止下沉，繼續(xù)接高或采取安全措施。帶刃腳四周沉實后方可進行下一步 操作 。開挖部分取土范圍至沉井外壁外圍 — ，減少井壁與土壁間的接觸面積，減小阻力。每層挖土厚度為 — ，在刃腳處留 — 寬土臺，待中部挖空后，根據(jù)四周土質(zhì)狀況，把土臺對稱分段，間隔挖土，依據(jù)土質(zhì)軟硬程度確定開挖量，一般開挖要大于予留部分，開挖部分要確保底部 高程統(tǒng)一，以保證沉井每步下沉后均處于豎直狀態(tài)，逐步消除沉井下沉過程中的位移與偏差。開挖前，在井壁外圍堆放 厚過篩黃砂，隨著井壁下沉，黃砂在自重作用下流入土壁與井壁間隙，即可減小阻力，又可起扶正沉井的作用，不因土壁與井壁間的間隙而使沉井發(fā)生偏移。 沉井每層挖土量較大，挖土采用機械與人工配合進行。 ③前層砼表面經(jīng)清刷干凈后，應(yīng)用水沖洗后刷水泥漿并維持濕潤狀態(tài)，然后再澆筑次層砼，但前層砼表面低洼處接灌時不應(yīng)當(dāng)有積水。 ②前層砼面上如有瑕疵，裂紋，或松弱砼層的不良部分進行清除，使堅實砼層外露。 3）在澆筑中斷后再進行接灌新層砼時，對硬化的前層砼表面進行處理： ①將前層砼表面上的水泥漿薄膜用鋼絲刷刷毛。 （ 3） 砼澆注的注意事項 1）澆注前應(yīng)進行試驗段施工 選擇合適位置，按照設(shè)計要求支立模板，施工時嚴格按照要求進行施工，現(xiàn)場技術(shù)人員對砼的配合比、施工時的狀態(tài)、現(xiàn)場振搗情況、模板位移及漏漿情況進行記錄，拆模后對成品進行分析，總結(jié)經(jīng)驗、教訓(xùn)，找出存在的問題及需采取、改進的措施，并寫出總結(jié)報告報監(jiān)理工程師審核。 4）根據(jù)同條件試塊的試驗結(jié)果，達到規(guī)定強度后方可拆模。 2）冬季砼施工時，根據(jù)氣溫條件摻加防凍劑。 （ 2） 砼養(yǎng)護及成品保護 1）冬季砼澆筑時，砼入模前安排專人測量砼溫度，控制在 100C 以上，并盡量縮短澆筑時間，澆筑完成后及時采用兩層塑料布和棉被覆蓋養(yǎng)生。用同標號水泥漿接漿，厚 1～ 2cm。 施工縫處理，在沉井上、下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼鑿除松散部分，并用水沖清，充分濕潤，但不得有積水，在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫，寬度約為井壁厚度的 1/3寬。混凝土必須澆搗密實，在施工縫，預(yù)埋件及穿墻套管等處加強振搗，確?；炷撩軐?。 砼開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，合格后方可澆注砼。 每次澆筑砼前充分做好準備工作，攪拌車到達現(xiàn)場及時測定砼坍落度，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗工作。砼澆筑時應(yīng)對稱平衡進行，采用分層平鋪法，分層厚度控制在 30cm 左右，振搗時防止漏振和過振現(xiàn)象，以確保砼的質(zhì)量?；炷僚浜媳鹊倪x擇，應(yīng)滿足設(shè)計強度等級，施工和易性及水工混凝土的要求，并合理使用材料和節(jié)省水泥，應(yīng)通過計算和試配確定，并考慮現(xiàn)場實際施工條件的差異和變化進行合理調(diào)整，配合比設(shè)計，應(yīng)分別符合普通混凝土和泵送混凝土的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。本工程砼采用商品混凝土，由運輸車送至 施工點，汽車泵送到位的方法。因此，施工中除了加強原材的進場質(zhì)量控制外，加強施工過程中各個環(huán)節(jié)的控制，是鋼筋工程施工方案的重點 。 檢查完畢后，做好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗收通過后方可進行下道工序施工。 D 鋼筋表面是否清潔。 B 鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。 E 每層施工完畢進行下一道工序施工時，對柱、墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進行糾正。 C 綁扎墻體鋼筋，加工φ 8S 形拉筋，兩側(cè)掛牢，間距 1米，梅花形布置，以防鋼筋位移。 （ 5）防止鋼筋位移變形措施 A 柱插筋在基礎(chǔ)內(nèi)加設(shè)三道箍筋，防止柱插筋晃動或因砼沖擊變形；池壁插筋插在基礎(chǔ)上皮筋和下皮筋上， 用φ 12 鋼筋 1200點焊接牢固 ，以防移位。搭接長度 :HRB335 級鋼筋（Ф） 40d， HPB235 級鋼筋（ ￠ ） 35d。 （ 3）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計要求施工，綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯開，砼保護層采用塑料墊塊，各類予埋件要有測量工精確測放，型號、數(shù)量、錨固長度應(yīng)正確無誤，嚴禁遺漏。 （ 1）鋼筋進場必須要有質(zhì)保書，進場后對原材料按規(guī)范要求進行試驗，無證或試驗不合格的鋼筋嚴禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計單位認可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼筋綁扎要結(jié)實，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐。 制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后， 分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)檢員抽樣檢驗把關(guān) 。對進場鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗，嚴格遵守“先試驗、后使用”的原則。在未達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度前不得拆摸。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。為防止?jié)岔艜r爆模板應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防止漏漿。在預(yù)留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用 2 厘米木板間隔拼裝，拼裝的木模其表面應(yīng)進行刨光，拼縫嚴密平整，不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求。 （ 2）架立模板 模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要由腳手架提供操作立模條件，予埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標高、軸線的正確。內(nèi)、外腳手沿沉井井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，每 2m設(shè)斜撐一根，外側(cè)用粗眼安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手的作業(yè)層均鋪 5cm 厚木架板。 （ 2）腳手工程 本工程的特點是沉井制作完成后再進行下沉施工，因此沉井內(nèi)、外腳手均搭設(shè)在砂墊層上。 承墊木間距計算 承墊木采用標準墊木，標注墊木截面尺寸 50cm*16cm，長度 1米 . 每延長米所需墊木數(shù)： n= G0/( F [P]) F— 枕木接觸面積，標準枕木 F=1 =； [P]— 砂墊層允許承載力，取設(shè)計值 [P]=160kPa 計算得 n=，所以承墊木間距 1/=，取設(shè)計承墊木間距. 井墻制作 根據(jù)要求沉井采用 三 次制作，制作階段加強觀測沉降情況，如發(fā)現(xiàn)有超標趨勢，可將沉井制作高度適當(dāng)降低。 砼墊層 、墊木間距 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，沉井刃腳下采用 C15 砼墊層來支承每一節(jié)沉井的重量。 )= m,取 米。砂墊層的厚度與沉井的重量和地基土的承載力有關(guān)，其計算簡圖如下： 砂墊層厚度 H 的推導(dǎo)過程如下： G0=(2h+c+2*H*tanφ ) f 地 式中： f 地為地基的承載力，本工程地質(zhì)較軟，根據(jù)地勘報告，取 50 kN/m2； h 為砼墊層厚，根據(jù)計算，其值為 ； c 為刃腳踏面寬，本處為 φ為砂的內(nèi)摩擦角 ,取 176。施工時應(yīng)盡量減少基坑暴露時間。 基坑開挖采用 CAT320 及 CAT320BL型反鏟液壓挖土機挖土和人工修整相結(jié)合，降水后按 1： 放坡開挖。本工程沉井外徑尺寸 B=、 L=，矩形基坑下底尺寸 為 : L1=沉井外徑 +支模操作面 *2 =+*2= 米，