【正文】 檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄F檢查3井底高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處蓋板制作檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵不小于設(shè)計(jì)值寬度（mm）現(xiàn)澆177。20尺量：檢查3～5處混凝土177。3尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處二、基坑開(kāi)挖基坑檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查內(nèi)容規(guī)定值或允許偏差檢查方法1平面周線位置（mm）不小于圖紙要求用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)2基底高程（mm）土質(zhì)177。54彎起鋼筋位置（mm）177。10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)177。5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排排距177。10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2網(wǎng)眼尺寸（mm）177。20抽查30%3箍筋、螺旋鋼筋各部分尺寸（mm）177。（三）、施工工藝倒虹吸施工工藝框圖洞口、檢查井砌筑施工工藝框圖測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖、排水基礎(chǔ)施工石塊清洗濕潤(rùn)片石砌筑砌體勾縫養(yǎng)生掛線施工基底處理檢查、驗(yàn)收、簽證砂漿攪拌質(zhì)量檢查第三節(jié) 質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)頻率和方法一、鋼筋加工及安裝鋼筋加工檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)（mm）177。并進(jìn)行覆蓋酒水養(yǎng)生。（4）、鋼筋安裝完成后經(jīng)檢查驗(yàn)收符合要求后進(jìn)行蓋板側(cè)模安裝，并涂刷清機(jī)油。（2）、臺(tái)座砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，在臺(tái)座上涂刷清機(jī)油，以防砼粘結(jié)。（6）～，才允許機(jī)械通過(guò)。對(duì)大型壓路機(jī)不能碾壓的地方，則用振動(dòng)夯碾壓密實(shí)。（5）臺(tái)背回填兩側(cè)同時(shí)按水平分層、對(duì)稱地按照?qǐng)D紙要求的壓實(shí)度填筑、壓實(shí)，每層填筑厚度不大于15cm。排干水后先清理臺(tái)背地段的松土、雜物、對(duì)原地面進(jìn)行壓實(shí)。（3）需回填的基坑應(yīng)及時(shí)排水。1臺(tái)背回填（1）經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)倒虹吸管安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填作業(yè)。灰縫寬度不大于1cm，墻面勾縫一致，整齊、美觀。砂漿嚴(yán)格按配合比配料，采用砂漿攪拌機(jī)拌和。砌筑采用的石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋，通過(guò)監(jiān)理工程師認(rèn)可。1洞口、檢查井砌筑施工根據(jù)施工圖紙測(cè)量放樣→挖基→檢驗(yàn)地基承載力→掛線→砌筑→勾縫。1蓋板安裝蓋板預(yù)制完成并強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，可進(jìn)行蓋板的安裝，安裝蓋板時(shí)應(yīng)將臺(tái)身支座處進(jìn)行清理干凈，不得有高低不平，采用水泥砂漿進(jìn)行座漿，以免蓋板支撐受力不均。1嵌縫涵管接縫寬度不大于10mm，嵌縫材料采用瀝青浸制的麻絮。圓管涵吊離地面約2m時(shí)再緩緩平轉(zhuǎn)、移動(dòng)至管節(jié)安裝位置的上方，再緩緩降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出鋼絲繩，在沉降縫位置隔上一根2cm厚的木條，再用斗側(cè)緩緩平推管節(jié)貼緊木條。管節(jié)安裝采用挖掘機(jī)配合人工穿鋼絲繩吊裝的方法進(jìn)行。澆筑管基砼具體見(jiàn)澆筑基礎(chǔ)砼。安裝之前先除銹，再刷上脫模劑。安裝管基砼模板基坑驗(yàn)收后，測(cè)量精確放出管基四個(gè)端點(diǎn)位置，然后掛線安裝模板。砌筑前將基底整平夯實(shí)后，采用坐漿法鋪砌，石頭大面朝下，小面朝上，大小石頭交錯(cuò)嵌緊，灌滿砂漿插實(shí)，表面平整。底板鋪砌墻身澆筑完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，開(kāi)始分離式基礎(chǔ)底板的鋪砌。澆筑墻身砼墻身砼澆筑的順序與安裝模板順序一致，即按沉降縫位置先澆筑5道……，之后再澆筑6道……。模板安裝好后測(cè)量出每一道墻身頂面及槽口位置的標(biāo)高線，并標(biāo)在兩側(cè)模板上，以控制墻身砼澆筑高度。模板安裝與基礎(chǔ)澆筑順序相同按沉降縫位置先安裝5道……。連接處用玻璃膠密封防漏漿，按每4～6m設(shè)沉降縫，墻身沉降縫位置應(yīng)與基礎(chǔ)沉降縫位置相一致。厚度不小于5mm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等環(huán)境參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。應(yīng)盡可能安排在傍晚澆筑而避開(kāi)炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升。砼的養(yǎng)護(hù)采用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水，養(yǎng)護(hù)不少7天或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)。拆模時(shí)間應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)70%左右，拆模后留下的拉桿孔，使用M10號(hào)砂漿填實(shí)。在澆筑砼的過(guò)程中經(jīng)常觀察模板是否變形，支撐、拉桿有否松動(dòng)，如有變形馬上采取措施糾正。每一節(jié)段的砼澆筑要連續(xù)完成，間斷時(shí)間不超過(guò)90min也就是不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間，保證砼的澆筑質(zhì)量。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為5～10cm，振搗密實(shí)到砼停止下沉，不冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。當(dāng)混凝土澆灌落差超過(guò)2m時(shí)，采用導(dǎo)管或流槽送至模板內(nèi)；當(dāng)超過(guò)10m時(shí)采用減速裝置防止混凝土離析?；A(chǔ)砼設(shè)計(jì)為CC30，混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比下料；沉降縫處用塑料泡沫板外包三夾板隔開(kāi)。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、垂直度、基礎(chǔ)尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。模板用內(nèi)拉桿、鋼隔板、螺栓、鋼管固定，受力的支撐鋼管不與腳手架相聯(lián)系；內(nèi)拉桿用塑料套管包裹；模板之間的拼接縫用玻璃膠填實(shí)；模板底部鋪設(shè)5cm厚的10號(hào)水泥砂漿，以保證模板拼裝順直、牢固；受力鋼管支架底部鋪墊5cm厚的木板。蓋板通道一般每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm。厚度不小于5mm。開(kāi)挖過(guò)程中如坑槽內(nèi)有地下水滲出時(shí)，在地下水涌出的位置挖集水井抽水，基坑挖好后再用人工環(huán)坑底四周挖出一條20cm寬10cm深的小水溝，連通集水井，將地下水截?cái)嘁良?