【正文】 傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）Ⅱ級。咬邊深度在 之間時，單個長度不得超過 30mm，累計(jì)長度不得大于焊縫圓周長度的15%。 咬邊深度不得超過 。焊縫外觀應(yīng)均勻一致，焊縫余高不大于 2mm，局部不得大于3mm，余高大于 2mm 且小于 3mm 部分的長度不得大于 50mm。 焊接檢驗(yàn) 管口焊接完成后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查。．2 采用手工電弧焊焊接的管道環(huán)向焊縫采用 25% 射線檢測，100%超聲波檢測。 焊接技術(shù)要求．1 管道焊接必須按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）Φ1012 mm 鋼筋約 60mm 鐵板圈（δ=2mm）管道27 / 50（1）焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。當(dāng)環(huán)境濕度較大時，應(yīng)采取必要的加熱措施將管口烘干，具體方法同管口預(yù)熱方法。A、風(fēng)速超過焊接要求時，對于管道的焊接，采用防風(fēng)棚措施。 填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動，為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。 根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。為避免地線打火產(chǎn)生弧坑，采用特制的接地線，形式如下： 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯開 30mm 以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。j 每個焊口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口 100mm 左右處標(biāo)出焊工代號，并做好記錄。h 焊道層間間隔時間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求。f 在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：（1）雨天或雪天；（2）大氣相對濕度超過 90%；藥皮焊條手工焊時，風(fēng)速超過 8m/s；藥芯焊絲自保護(hù)焊時，風(fēng)速超過 11 m/s；（3）環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度。e 焊條應(yīng)具有出廠合格證明書，并在使用前按說明書的要求進(jìn)行保存。焊接工藝報告完成必須交有關(guān)部門進(jìn)行審查，批準(zhǔn)后方可按其工藝方法施工。 一般要求a 管道焊接前，對全線管道進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和焊接工藝評定，制定焊接及缺陷修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。，規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求。25 / 50，由監(jiān)理確認(rèn)后，方能上崗。 管道組裝焊接工序流程圖： 準(zhǔn)備工作→焊接→焊接檢驗(yàn)→焊縫返修 準(zhǔn)備工作。對死口和修補(bǔ)焊，根焊、熱焊采用滿足 《低合金鋼用手工電弧焊焊條》標(biāo)準(zhǔn)的 E6010 纖維素焊條，填充焊和蓋帽焊采用滿足 《低合金鋼用手工電弧焊焊條》標(biāo)準(zhǔn) E7010 纖維素焊條。按照規(guī)范要求，根據(jù)本工程所選用管道的性能、施工條件及焊接工藝，本工程輸氣管道焊接工藝采用手工下向焊工藝，管道焊接所用焊條一般根據(jù)焊縫金屬母材“等強(qiáng)匹配”的原則來選用，不但要保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能，而且焊條本身還應(yīng)具有良好的可操作性能。10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 2焊接與檢驗(yàn) .焊接方式管道溝頂組焊采用手工電弧焊下向焊接方式，操作方式參照《管道下向焊接工藝規(guī)程》（SY/T407193）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502362022）、公司焊接評定報告 PQR025 等相關(guān)的規(guī)定、規(guī)范要求。9 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 14176。由于管口沒有對準(zhǔn)而造成的 3176。 管口組對應(yīng)符合下表的規(guī)定。該盲板能夠防止泥水、雜物進(jìn)入管內(nèi)。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 除連死頭、彎頭和特殊地點(diǎn)外，一律采用外對口器進(jìn)行管道組對。，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施，其施工方法應(yīng)根據(jù)地形、地勢、地質(zhì)情況確定。，吊架數(shù)量不宜少于 2 臺。熱煨彎管使用最小角度為 18176。在彈性敷設(shè)管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎管之間及彈性彎管和熱煨彎管之間，直管段長度應(yīng)大于 2m。為了防止焊縫出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得采用任何方式強(qiáng)行組對。，應(yīng)使兩對接面的錯口值最小。采用火焰切割時應(yīng)去除氧化層。 現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)將管端不小于 50mm 寬的內(nèi)涂層和管端 150mm177。 組對之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，對管端的輕度變形，可采用千斤頂?shù)葯C(jī)械方法矯正。下班前焊接管段應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。 對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。對管子外表面出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有害缺陷必須修正消除。（3）凡是有深度大于公稱壁厚 5%的凹坑、凹痕必須將管子受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粽健Ｃ?、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)清除干凈。100mm溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用水準(zhǔn)儀檢查 允許偏差為＋50－100mm變坡點(diǎn)位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm22 / 50 管道加工及組裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502352022）中的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求。檢驗(yàn)數(shù)量 檢驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn)外觀 全部 觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)要求。 管溝成型后，應(yīng)進(jìn)行檢查，管溝檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。管溝溝壁不得有欲墜的石頭。對于可能受到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全保護(hù)措施后方可爆破。爆破開挖管溝應(yīng)在布管前完成，爆破作業(yè)應(yīng)由具有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。注 2：溝下焊接彎管、彎管、連頭以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點(diǎn)兩側(cè)各 1m。深度在 5m 以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定。20 / 5022 .，在開挖時應(yīng)考慮施工機(jī)械的側(cè)壓、震動、管溝暴露時間等因素。 管線在砂巖開挖時，垂直開槽，其余地層土壤開挖邊坡。 對于設(shè)備無法進(jìn)入的河流、水塘地段，應(yīng)先進(jìn)行排水、降水，然后根據(jù)現(xiàn)場情況確定開挖方法。 直線段管溝應(yīng)保持順直通暢，曲線段應(yīng)保持圓滑過渡，無凸凹和折線。，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。，障礙物兩側(cè)各 5 米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。 有地下設(shè)施或石方地段宜先開挖管溝。 對于地勢平坦、土質(zhì)松軟且能連續(xù)施工的地段，應(yīng)盡量采用輪斗挖掘機(jī)，除此之外則用單斗挖掘機(jī)。堆土?xí)r不得將控制樁埋掉，堆土距溝邊不得小于 。19 / 50 在管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線移動，其余軸線樁應(yīng)平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 處。線路施工單位應(yīng)向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管溝開挖機(jī)組共同依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，對開挖段的控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核對和驗(yàn)收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進(jìn)行管溝開挖。使施工人員作到心中有數(shù)，并應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)。. 施工方法 管溝開挖前應(yīng)作好青苗賠償、施工占地范圍內(nèi)的土地處理、樹木移栽、墳?zāi)惯w移、水田扎埂放水、安全宣傳等工作。粉土地區(qū)的管溝邊坡坡度為 1：，砂巖地區(qū)的管溝邊坡坡度為1：。施工地段兩端應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志，在主管部門配合下統(tǒng)一指揮，確保施工質(zhì)量及安全；施工過程中嚴(yán)密注視路基的變化，隨時做好加固、搶修準(zhǔn)備；盡量利用車輛運(yùn)行間隔時間進(jìn)行，頂管施工應(yīng)防止套管“抬頭”“扎頭”和左右搖擺，其誤差在 50m 長度內(nèi)不大 。套管埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，穿越公路時套管兩端應(yīng)伸出公路路基或排水溝邊線外 2 米。 管溝開挖允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ碳膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ332022)中的要求。深度在 5m 以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度 最陡邊坡坡度土壤類別 坡頂無載荷 坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土 1: 1: 1:中密的碎石類土(充填物為砂土)1: 1: 1:硬塑的粉土 1: 1: 1:中密的碎石類土(充填物為粘性土)1: 1: 1:硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1: 1: 1:注：靜荷載系指堆土或料堆等，動荷載系指有機(jī)械挖土、吊管機(jī)和推土機(jī)作業(yè)。 每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進(jìn)行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。防腐管不得在地上拖、拉。 遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的草袋或編制袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全，嚴(yán)禁使用凍土塊、石塊做支撐 在有斜坡地段布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。管子距溝邊的距離應(yīng)大于 。 布管有 95162。管子應(yīng)首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口成鋸齒形分開。布管前，應(yīng)有專人將相同類型管子的管口周長準(zhǔn)確測量、檢查，將不合格管端及時挑出糾正。準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。2 布管 布管準(zhǔn)備：布管前要求參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標(biāo)志樁的位置。 管材中轉(zhuǎn)站必須有專人負(fù)責(zé)看護(hù)，并作到 24 小時有人值守。 管子堆放以不超過 3 層堆放為宜，管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為。 ，以免損傷防腐層。 為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取如下措施： 15mm 的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于 100mm。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。 捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。 起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。若以 12m 管長計(jì)算 ，吊繩單邊長度不得小于 7m。 在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于 30176。 防腐管的裝卸15 / 50 防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。 防腐管交驗(yàn)：由業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和我施工方代表參加，共同檢查驗(yàn)收防腐管的數(shù)量及質(zhì)量情況，需要逐根檢查，檢查內(nèi)容有： ，查看出廠合格證； 、光潔，有無刮傷、針孔、起泡等情況； 、摔坑、彎曲等； ，有無碰傷、壓扁等。臨時施工便道的寬度為 6m，修筑施工便道時，盡量利用原有的公路、土路、鄉(xiāng)間小路 施工便道要平坦，具有足夠的承壓強(qiáng)度，能保證施工機(jī)具設(shè)備的行駛安全。1修筑施工便道 根據(jù)現(xiàn)場勘察，沿線有 207 國道、北環(huán)路。 作業(yè)帶清理之前，測量放線人員應(yīng)對參加清理工作的指揮人員，機(jī)械操作手進(jìn)行技術(shù)交底，安全培訓(xùn)、至少要有一名放線人員參與作業(yè)帶清理工作。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)線路控制樁，如有損壞應(yīng)立即補(bǔ)樁恢復(fù)。農(nóng)田段全部采取編織袋裝耕植土措施和管溝夯實(shí)措施，夯實(shí)系數(shù)取 。14 / 50 在樹林和果園地段采用人工進(jìn)行平整，考慮到環(huán)保及減少果農(nóng)損失，應(yīng)盡量壓縮作業(yè)帶寬度。掃線要確保超前主體管線焊接前 2Km 以上，以方便運(yùn)管、卸管及布管工作的順利進(jìn)行。 作業(yè)帶清理 根據(jù)管道施工占地寬度，采用人工將占地范圍內(nèi)的雜草、灌木、石塊等清理干凈，溝、坎、陡坡等處應(yīng)予以平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水填平。 熟悉本掃線區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)狀況、地貌、地面設(shè)施、地下構(gòu)筑物及各類情況預(yù)定的處理措施，施工前，應(yīng)組織對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊，施工作業(yè)帶清理應(yīng)在放線并辦理好征（占）地手續(xù)后進(jìn)行。 填寫施工記錄。 移樁 在劃線完畢后，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有管線樁平行移動至堆土一側(cè)的占地邊界線以內(nèi)，距邊界線 。線路中線和施工占地邊界線示意圖如 樹 樹平移后的樁子3 米 生土 管溝中心地表熟土13 / 50 與沿線地方部門協(xié)調(diào) 在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認(rèn)，并登記造冊。 對于圖紙及定測資料已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的建筑物（區(qū)），應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，并在標(biāo)志上注明建筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸。 、地面標(biāo)高、管底高程以及挖深。 ：線路直線管段每 100m 設(shè)置一個百米樁。 ：鋼管變壁厚的分界點(diǎn)處加設(shè)變壁厚樁。 在控制樁測量放線驗(yàn)收合格后，根據(jù)控制樁測定管道中心線，并在控制樁之間按照圖紙要求設(shè)置變壁厚樁、穿越標(biāo)志樁、百米樁和曲線加密樁。12 / 5017. 4 現(xiàn)場測量 應(yīng)對線路定測資料、線路平面和斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核與現(xiàn)場校對。 符合精度要求的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及木樁、白灰、標(biāo)筆等工具。1測量放線 工序流程準(zhǔn)備工作→儀器檢查校正→測量放線→定樁→劃線→與沿線地方政府協(xié)調(diào)→移樁→ 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備放線區(qū)段完整的施工圖。 每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計(jì)代表，施工人員共同會簽。 接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。 在轉(zhuǎn)角樁容易丟失的地方，可采用鋼釬就地深扎眼，然后灌生石灰的辦法，同時在中心線兩側(cè)邊界灑上標(biāo)記。 充分準(zhǔn)備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、GPS 定位儀、通訊設(shè)備、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）和記錄表格、工具等。 接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場測量技術(shù)人員組成。焊接時在焊口區(qū) 4 米范圍鋪滿松木板（長 2m,厚 ）焊口采用手工電弧下向焊焊接方式，管道下