【正文】 檢查人員、技術(shù)人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)質(zhì)量問題及事故，應(yīng)及時(shí)提供情況及數(shù)據(jù)；7) 完成后進(jìn)行自檢，合格后通知班長進(jìn)行檢查，做好施工記錄和自檢記錄。1)按設(shè)計(jì)和施工要求，為施工機(jī)組提供合格的原材料、管閥配件，并隨實(shí)物及時(shí)提供材質(zhì)單、合格證等資料；2)負(fù)責(zé)對進(jìn)入項(xiàng)目各種物資器材的自檢驗(yàn)收，并做記錄；3)認(rèn)真配合質(zhì)檢人員對各種物資器材按比例抽檢和專檢，對不合格的物資器材拒收或分區(qū)堆放，按不合格品進(jìn)行處理；4)對于就進(jìn)采購的大宗料等，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采購；5)凡材料代用或新材料訂購，必須經(jīng)技術(shù)部門鑒定同意后才能進(jìn)行采購；6)對自己組織采購的材料，要嚴(yán)格監(jiān)督控制，落實(shí)材料運(yùn)輸中的質(zhì)量保證措施，并做好裝車前的材料檢驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)對隱蔽工程、試壓等工序的檢查驗(yàn)收。1)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好項(xiàng)目工程質(zhì)量的管理工作；2)對工程質(zhì)量工作進(jìn)行計(jì)劃、指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)；3)組織日常質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)的管理工作，組織項(xiàng)目的內(nèi)部質(zhì)量審核工作；4)貫徹實(shí)施與工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；5)協(xié)調(diào)管理質(zhì)量體系各部門和各專業(yè)工程師的工作；6)掌握工程質(zhì)量信息，對重大質(zhì)量問題組織召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會(huì)，制定糾正措施，提出處理意見，并及時(shí)上報(bào)。單位工程質(zhì)量目標(biāo)：合格率100％，分部工程優(yōu)良率90％以上焊縫一次合格率：UT不小于98% RT不小于95%管道防腐補(bǔ)口檢測補(bǔ)傷：一次合格率99%以上管道吹掃和試壓：一次成功；管線聯(lián)合試運(yùn)一次成功。（8） 下周工作計(jì)劃：簡要介紹下一周各項(xiàng)目和各工序的工作計(jì)劃，預(yù)計(jì)施工人力投入和機(jī)具使用的變化情況。（7） 主要存在問題分析及解決建議：簡要討論當(dāng)前的和預(yù)計(jì)的對質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制及安全施工不利的因素，分析問題出現(xiàn)的原因及采取措施。如遇重大質(zhì)量問題應(yīng)隨時(shí)報(bào)告。反映項(xiàng)目完成百分?jǐn)?shù)。在各分項(xiàng)目、各階段工程和各 工序進(jìn)展描述時(shí)，應(yīng)詳細(xì)說明各分項(xiàng)目、各階段工程的內(nèi)容，并按工作的先后順序進(jìn)行歸納整理后做出報(bào)告。 計(jì)劃開工日期：2015年7月3日 計(jì)劃竣工日期：2015年 8月28日 總工期57天施工總進(jìn)度計(jì)劃表 施工進(jìn)度計(jì)劃表序號工程施工內(nèi)容工期7月8月34～67～910～1213～1516～1819～2122～2425～2728～311～34～67～910～1213～1516～1819～2122～2425～27281機(jī)具就位準(zhǔn)備2測量掃線及施工便道3管材拉運(yùn)及布管4組裝焊接5管溝開挖6管線補(bǔ)口補(bǔ)傷7管道下溝回填8碰死口施工9通球掃線、試壓10管線收尾工作11竣工、交工驗(yàn)收施工進(jìn)度報(bào)告要求 周報(bào)在每周五上午09：00時(shí)前提交，截止內(nèi)容到上周施工任務(wù)，編制的內(nèi)容及要求至少為（可根據(jù)監(jiān)理業(yè)主的要求進(jìn)行適當(dāng)修改和補(bǔ)減）：（1） 概述：簡要敘述本項(xiàng)目在本周的主要狀態(tài)（2） 項(xiàng)目管理：詳細(xì)說明項(xiàng)目部管理人員本周在項(xiàng)目管理所做的各個(gè)方面的工作。計(jì)劃用于本工程的設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號數(shù)量(臺(tái))一起重機(jī)搬運(yùn)設(shè)備1汽車吊8t12倒鏈5t43倒鏈43t24運(yùn)輸爬犁自制2二車輛、發(fā)電機(jī)1半掛拖車租用（倒運(yùn)管）12車輛運(yùn)人員和工具33發(fā)電機(jī)30KW2三焊接及輔助設(shè)備機(jī)具1氬弧/手工兩用焊機(jī)WS40082外對口器自制DN32523焊條烘干箱14焊條恒溫箱15保溫焊條筒106角向磨光機(jī)127電焊防雨棚自制88氣割工具29噴燈4四工程機(jī)械及動(dòng)力設(shè)備1履帶式挖掘機(jī)22空壓機(jī)V型—9/72五其它專用設(shè)備1管口校圓器32專用烤把4六定位及測量設(shè)備（儀器）1電火花檢漏儀JG312經(jīng)緯儀JZ113水準(zhǔn)儀DSZ214防腐測厚儀15金屬測厚儀16焊接檢驗(yàn)尺27管式拉力計(jì)18壓力表29鋼尺210溫度計(jì)211游標(biāo)卡尺2七水平定向鉆設(shè)備45T1材料供應(yīng)計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度情況，本工程所有施工用的自購材料將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前3天到達(dá)施工現(xiàn)場。施工項(xiàng)目部對本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)，對業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)理以及本公司負(fù)責(zé)，直接調(diào)度指揮參戰(zhàn)的各施工作業(yè)組（隊(duì)），全面管理施工過程中的安全、質(zhì)量、工期、費(fèi)用等問題。（隊(duì)），根據(jù)線路地形情況配置作業(yè)組（隊(duì)），恰當(dāng)安排施工作業(yè)及交叉作業(yè)杜絕窩工現(xiàn)象的發(fā)生。，依照施工計(jì)劃以及現(xiàn)場施工的具體情況，實(shí)行人員及設(shè)備合理的調(diào)動(dòng)，制定合理的施工方案以減少設(shè)備的搬遷。（7） 半成品及成品堆放不能入庫的要下墊上蓋，防止水浸雨淋。（5） 焊材應(yīng)設(shè)專庫保管，庫內(nèi)濕度不應(yīng)超過60%。（3） 包裝完好的設(shè)備及材料可在使用前拆封并檢驗(yàn)。材料設(shè)備保護(hù) （1） 雨季來臨時(shí)，采取措施防止已安裝和待安裝的設(shè)備、材料等雨淋受潮。（3） 每道焊口的焊接一次連續(xù)完成。焊接作業(yè) （1） 焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng)，領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒筒蓋密封，嚴(yán)防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用；焊條最多只能重復(fù)烘干二次。（1） 材料除銹后必須立即進(jìn)行防腐作業(yè)，因故停止后要重新進(jìn)行除銹。（4） 潛水泵和焊機(jī)電源線、焊機(jī)把線不能浸水，過路時(shí)穿保護(hù)管，每天使用前首先進(jìn)行絕緣檢查，確保安全施工。（2） 分段開挖，按照施工方案放坡并采取鋼板樁連續(xù)支護(hù)，有效防止塌方。（4） 雷雨天氣必須作業(yè)時(shí)設(shè)置避雷措施，用電設(shè)備必須重新檢查確認(rèn)接地裝置良好、有效。（2） 現(xiàn)場進(jìn)行起重吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地面情況及承載能力，在支腿下面適當(dāng)加墊枕木或鋼板。（6） 雨季施工階段，為安全起見，對現(xiàn)場潮濕場所的臨時(shí)照明采用12伏電壓供電。在雨季來臨之前，對防雷接地系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一接地電阻測定，電阻應(yīng)不超過10Ω，不符合安全規(guī)定者立即整改。（3） 對施工現(xiàn)場用電堅(jiān)持日巡檢，每周組織一次專檢，檢查內(nèi)容包括開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚等接地、接零是否可靠，開關(guān)箱、電焊機(jī)棚及工具棚的電源線出入口所設(shè)絕緣膠皮是否有損壞，所有用電設(shè)備的漏電保護(hù)器是否失靈等。施工用電及防雷 （1） 現(xiàn)場臨時(shí)用電，主干線采用埋地敷設(shè)，開工前根據(jù)施工總平面布置完成；總配電箱到現(xiàn)場分配電箱、現(xiàn)場分配電箱到用電設(shè)備之間的電源電纜采用架空敷設(shè)，經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)安組檢查確認(rèn)固定牢靠、絕緣良好、保護(hù)設(shè)施齊全后才能投入使用。（2） 雨季到來之前由項(xiàng)目部組織對施工現(xiàn)場、材料堆放場地、庫房、工棚、電焊機(jī)棚及辦公室周圍進(jìn)行檢查，已設(shè)置排水溝的使用排水暢通，無排水溝的必須及時(shí)設(shè)置排水溝。（5） 雨季施工期間加強(qiáng)施工執(zhí)行過程檢查力度，以督促各專業(yè)施工人員嚴(yán)格執(zhí)行本專業(yè)的操作規(guī)程及相應(yīng)的施工技術(shù)措施施工。 （3） 雨季施工階段，項(xiàng)目部建立雨季值班制度，落實(shí)專人和專車值班，及時(shí)掌握汛情。 詳見附件《陰極保護(hù)方案》線路部分主要施工工序圖（圖二）五、雨季施工措施組織要求 （1） 工程開工后，項(xiàng)目部明確一名人員負(fù)責(zé)收集天氣情況的信息，將天氣預(yù)報(bào)信息打印下發(fā)項(xiàng)目部班子及施工負(fù)責(zé)人，以便項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)對施工進(jìn)度計(jì)劃作出調(diào)整，做到有的放矢。田地等應(yīng)恢復(fù)至能夠耕種的程序，以便于農(nóng)民復(fù)耕。當(dāng)管道穿越?jīng)_溝，或管道一側(cè)臨近發(fā)育中的沖溝或陡坎時(shí)，應(yīng)對沖溝的邊坡和溝底，陡坡采取加固措施。水渠、堤壩等回填過程中應(yīng)夯實(shí)，采取措施以防漏水、滲水。對試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏應(yīng)做出標(biāo)志并泄壓后修補(bǔ)，之后再重新進(jìn)行試壓力，直至合格。強(qiáng)度試壓合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4小時(shí)，以壓降不大于1%。壓力值以高處為準(zhǔn)。 壓力試驗(yàn)分強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)采用壓縮空氣。發(fā)橡膠后，可用放射性同位素或低頻信號跟蹤儀查找球受阻位置。一般清掃兩次。通球吹掃采用壓縮空氣推動(dòng)清管球來進(jìn)行清管掃線，先用泡沫塑料球初步清理，再用橡膠球清理，橡膠球的過盈量取5%～10%。對可能塌方的溝壁必須采取有效措施，設(shè)專人看護(hù)，如溝下有水，需進(jìn)行有效的降水、排水處理。 根焊道采取分段焊接，由兩個(gè)電焊工同時(shí)進(jìn)行，采用下向焊焊接工藝，當(dāng)完成全部焊道的50%以上長度時(shí)，方可去掉外對口器，再把剩余部分焊接完成。組對前根據(jù)留頭長度對管子下料，切割采用半自動(dòng)氧—乙炔火焰切割器，然后用砂輪機(jī)打磨，加工出符合要求的坡口。、六級以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時(shí)回填的靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險(xiǎn)。，穩(wěn)管宜采用裝土的紡織袋壓管，每20米一處，穩(wěn)管墩應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為4米。，～，～。，其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則的外型。，立即回填細(xì)土和穩(wěn)管，陡坡地段、溝谷地段設(shè)臨時(shí)擋水墻，預(yù)留連頭處管口用盲板封焊。管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。管道如有懸空的部分，應(yīng)墊支后再回填，不能懸空回填。，其橫向偏差應(yīng)小于250mm，超過時(shí)要進(jìn)行調(diào)整。下溝時(shí)應(yīng)輕輕放到溝底，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)溝段內(nèi)不得有人。用尼龍帶起吊管道，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離應(yīng)大于2m，起吊點(diǎn)間距不大于18m，起吊高度以1m為宜。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，方可下溝。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方能進(jìn)行下道工序。加熱時(shí)，一旦出現(xiàn)發(fā)藍(lán)現(xiàn)象，表明已過燒，可立即用浸了冷水的毛巾捂住發(fā)藍(lán)處使其表面冷卻。:加熱開始時(shí)，注意對卡扣處自由端隔熱，防止自由端提前熱收縮、膠熔化，影響其收縮均衡及外觀。，保證周向收縮均勻。熱收縮套應(yīng)位于補(bǔ)口管段的中部，保證兩端搭接寬度均勻一致。 用電動(dòng)鋼絲刷把補(bǔ)口套寬度范圍內(nèi)徹底打毛， 否則很容易造成熱收縮套粘結(jié)力不合格。(4)缺陷返修完成后，采用原探傷方法進(jìn)行無損檢測。(2)對無損探傷不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行返修，返修前，應(yīng)將各種缺陷全部清除干凈，并按要求進(jìn)行預(yù)熱處理，返修不允許超過二次。 9）焊縫返修(1)焊接過程中，發(fā)現(xiàn)不合格的非裂紋缺陷應(yīng)立即清理修補(bǔ)，修補(bǔ)前使用電動(dòng)砂輪機(jī)將缺陷清除，每處修補(bǔ)的長度應(yīng)大于50mm。所有焊口外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。(2)。8）焊接檢驗(yàn)12345圖1保溫示意圖 （1管段 2石棉被 3毛氈 4橡皮帶 5焊口）(1)管口焊接完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前，應(yīng)用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。7）焊后保溫(1)焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。 。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。6）焊接 (1)一般焊接技術(shù)措施a. 每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)對稱同時(shí)起弧自管頂向管底施焊，起弧時(shí)為防止電火花擊傷母材，應(yīng)采取專用地線卡與管道接觸。組對時(shí)兩相鄰管的螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開距離不小于100mm弧長。 坡口清理→管口組對→焊前預(yù)熱→焊接設(shè)備準(zhǔn)備→焊接→焊后保溫→焊接檢驗(yàn)→焊縫返修1）坡口清理使用電動(dòng)鋼絲刷或砂輪機(jī)將坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并呈現(xiàn)出金屬光澤。在工程開工前由監(jiān)理在現(xiàn)場組織上崗考試，監(jiān)理單位負(fù)責(zé)考核監(jiān)督。管道焊接應(yīng)按業(yè)主批準(zhǔn)下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行，采用全纖維素焊條下向焊工藝。，應(yīng)采取降低水位措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。、果林、植被及配套設(shè)施，盡量少占農(nóng)田、果林，管線路由上樹木進(jìn)行移栽，草坪中施工使用彩條布墊土。，管溝放線、開挖時(shí)需提前清理出12米寬作業(yè)面。、溝深、溝底寬的允許偏差，見表二：表二 管溝中心線、溝深、溝底寬的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差(mm)1管溝中心線偏移≤1002溝底標(biāo)高100～03溝底寬度50～+100，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和管道敷設(shè)方法確定，也可按下列要求確定：單管溝底組裝按下表規(guī)定：表三 溝底寬度尺寸管道公稱直徑(mm)50－80100－200250－350400－450500－600