【正文】 儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（m）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)置中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查 質(zhì)量控制混凝土的入模溫度受原材料的溫度、運(yùn)輸途中升溫的影響。 一般項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣、麻面等缺陷，預(yù)埋件位置正確。大體積混凝土的施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造均須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。四、質(zhì)量保證 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目大體積混凝土的原材料、配合比及坍落度必須滿足設(shè)計(jì)要求。監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng)對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。第1天—第2天每4h測(cè)溫一次；第3天—第6天每6h測(cè)溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔。溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄壁鋼管。每塊筏板區(qū)域?qū)⑦x取7組測(cè)溫點(diǎn)，每組設(shè)三個(gè)工業(yè)溫度計(jì)，三個(gè)溫度計(jì)埋設(shè)深度分別離筏板上表面400mm、1250mm、2200mm，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的Φ48*3鍍鋅鋼管，梅花型布設(shè)（），一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。在底板基礎(chǔ)所有測(cè)溫結(jié)束后，測(cè)溫孔用C50細(xì)石膨脹混凝土灌實(shí)。在地下室底板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋Φ483鍍鋅鋼管，在鋼管內(nèi)灌滿水，測(cè)溫時(shí)把0—100℃玻璃水銀溫度計(jì)放入鋼管內(nèi)即可（）。本工程筏板施工正處于春季，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱很快，如監(jiān)測(cè)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)就會(huì)造成嚴(yán)重后果。 冷卻水管埋設(shè)示意圖 保溫棉氈 大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患。停止測(cè)溫后，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。大體積混凝土澆筑完成，在終凝前收平拉毛后2小時(shí)左右，在表面用一層塑料薄膜保濕覆蓋，再用35mm厚保溫棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。采用回旋形布置，水平管間距為1000mm。 砼澆筑排除泌水示意圖基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，用2m鋁合金刮尺刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次（墻、柱四周150mm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光），初凝前用木抹子在搓平一遍，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 混凝土的表面處理砼泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為3—4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵。較深的電梯井及集水坑采用間歇澆筑的方法，模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將電梯井或集水坑底板澆至與模板底平，待坑底混凝土可以承受坑壁混凝土反壓力時(shí)，再澆筑電梯井及集水坑坑壁混凝土，要注意保證坑底標(biāo)高與銜接質(zhì)量。 電梯井、集水坑內(nèi)混凝土的澆筑根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑速度、范圍，由專一（或多臺(tái)）混凝土泵提前進(jìn)行臨近電梯井、集水坑的混凝土澆筑，并振搗密實(shí)。（9）混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵，既不能造成混凝土流漿冬季受凍，也不能常溫時(shí)出現(xiàn)混凝土冷鋒（澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫）。（7）振搗混凝土?xí)r以插入式振搗器，采用垂直振搗。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30—40cm。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20—30s，且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）混凝土澆筑分層厚度，每層不超過500mm。（2）承臺(tái)及地梁混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于500mm，上層混凝土振搗時(shí)，其棒應(yīng)插入下層50mm，且振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件?；炷恋恼駬v（1）采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，要做到快插慢拔：快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面的混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。每臺(tái)輸送泵的出料口必須有2個(gè)棒手、下料2 人、操平2人；每臺(tái)輸送泵處必須有一人配合下料；負(fù)責(zé)混凝土接縫3人；打磨機(jī)打磨平整2人；每個(gè)作業(yè)班共計(jì)13人。 底板混凝土澆筑示意圖根據(jù)泵送混凝土?xí)r自然形成的流淌斜坡，在每條澆筑帶的前、后各布置一支振動(dòng)棒：第1道布置在出料口，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入下層并將斜平面及上部的混凝土振搗密實(shí)；第2道設(shè)置在斜坡腳及底面鋼筋處，確?；炷亮魅胂聦愉摻畹牡撞浚_保下層混凝土振搗密實(shí)。 混凝土的振搗作業(yè)根據(jù)施工圖紙，地下室筏板基礎(chǔ)采取分段分層的方法進(jìn)行混凝土連續(xù)澆筑。安設(shè)輸送泵，鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、操作面需用腳手板在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。澆筑過程應(yīng)由遠(yuǎn)而近，在其范圍內(nèi)水平移動(dòng)均勻布料?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m。汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)開始工作。（14）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁將沖洗用水直接注入下水道。（12）在預(yù)留凹槽或預(yù)埋件處，應(yīng)沿其四周均勻布料。（10）甭管混凝土出口處，管端距模板距離應(yīng)大于500mm。管道拆卸后按不同規(guī)格分類對(duì)方備用。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。（7）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5倍落差的要求。（5）泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的水平配管，若與上水平線傾斜大于7176。進(jìn)行抽吸返復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。（3）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。 混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料固定泵場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）受料斗必須配備孔徑為50mm50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm左右以防止泵入空氣。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時(shí)（如下雨或材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。（2）混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘性和保水性，不泌水、不離析?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于177?；炷帘仨毮茉谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求混凝土拌制的質(zhì)量檢查（1）檢查混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次。運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。罐車等待停放時(shí)攪拌筒也不能停止轉(zhuǎn)動(dòng)。建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計(jì)劃指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。的混凝土攪拌運(yùn)輸車。 混凝土的場(chǎng)外運(yùn)輸預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸用滾筒式罐車，罐車需設(shè)隔熱和保溫措施。2%。2%；粗細(xì)骨料177。攪拌后的每盤混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 混凝土開盤之前，攪拌機(jī)應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡，使拌筒充分潤(rùn)濕。 混凝土試配在混凝土施工前必須按設(shè)計(jì)強(qiáng)度做好混凝土的試配和試驗(yàn)工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工需要優(yōu)化配合比，選用混凝土外觀效果較好的配合比。粉煤灰應(yīng)有出廠合格證，合格后方可使用。細(xì)骨料選用中粗砂，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。水泥水泥的選用為整個(gè)混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用水化熱較低的水泥，以降低混凝土澆筑后產(chǎn)生的水化熱。 混凝土施工流程混凝土生產(chǎn)→場(chǎng)外運(yùn)輸→場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料→混凝土澆筑→混凝土的表面處理→養(yǎng)護(hù)與保護(hù)→測(cè)溫。留置抗?jié)B試件的同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試件并應(yīng)取自同一盤混凝土拌合物中。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 抗?jié)B混凝土試驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)。試塊按以下要求留置：（1）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次；（2）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)(如拆模前，拆除支撐前等)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；（3）用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的同條件養(yǎng)護(hù)試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。 試件留置 普通混凝土。需澆筑混凝土的工程部位已按照要求上報(bào)資料、混凝土澆筑的申請(qǐng)已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。施工前，準(zhǔn)備好各種測(cè)量和檢測(cè)儀器，所用各種儀器必須經(jīng)計(jì)量部門檢測(cè)合格，有合格證并在有效期內(nèi)方能使用將房屋的控制軸線引測(cè)至磚砌圍擋頂部并用紅色三角標(biāo)識(shí)。保溫材料用的草袋及塑料薄膜、數(shù)量充足?；A(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。筏板基礎(chǔ)平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，模板體系剛度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。關(guān)于夜間施工擾民問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工?，F(xiàn)場(chǎng)道路清理干凈，保證泵車停靠位置及混凝土運(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。照明燈具、線路檢修完畢。對(duì)剪力墻模板及磚胎膜內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿?，F(xiàn)場(chǎng)配足試驗(yàn)器具，如坍落度測(cè)試設(shè)備、試模等。（2）每臺(tái)混凝土輸送泵所需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)計(jì)算：N=Q1/V（L/s+Tt）式中：N——混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量； Q1——泵車每小時(shí)混凝土計(jì)劃泵送的數(shù)量（m3/h）； V——混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3）； L——混凝土攪拌運(yùn)輸車往返一次的距離（km）； S——混凝土攪拌運(yùn)輸車的平均車速（km/h）； T——一個(gè)運(yùn)行周期的停歇時(shí)間（min）?；炷帘霉┝系拈g斷時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，～根據(jù)實(shí)際情況，采用兩臺(tái)地泵及兩輛汽車泵相結(jié)合的方式進(jìn)行地下室底板混凝土澆筑，最大輸出量Qmax取60m3/h?！?； η——作業(yè)效率。每小時(shí)混凝土計(jì)劃用量為40m3，混凝土攪拌運(yùn)輸車容量為12m3，則攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量根椐計(jì)算來(lái)確定。在混凝土供應(yīng)前由混凝土公司提供相關(guān)技術(shù)資料給我方，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時(shí)間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。基坑周邊按要求設(shè)置好臨邊防護(hù)措施，防護(hù)欄桿上應(yīng)設(shè)置紅燈警示。配備專業(yè)電工跟班作業(yè)，嚴(yán)禁混凝土施工班組人員亂接電線，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的用電安全。 主要施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量供應(yīng)方式備注1泵車1臺(tái)租賃3塔吊TC56101臺(tái)租賃4插入式振搗器ZN502根自有5插入式振搗器ZN703根自有6混凝土抹光機(jī)DMD8002臺(tái)自有7潛污泵WQ1003臺(tái)自有 。各種儀器、儀表必須檢驗(yàn)合格并有檢驗(yàn)合格證。（6）。由商品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)混凝土工長(zhǎng)指派的人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤、有無(wú)泌水離析，實(shí)驗(yàn)員對(duì)每車的坍落度進(jìn)行取