【正文】 、深色底著色工藝選用透明度好的底漆。淺木眼面板不易 35 做實色工藝、實色現(xiàn)木眼工藝。深 木眼面板（木眼紋理好）做實色漆現(xiàn)木眼工藝風(fēng)格別具一格。 面板木紋理狀況 四、 板材木眼的深淺與工藝制定的關(guān)系 深木眼板材做全封工藝，基層刮涂膩子填平木眼，既能減少工時，又節(jié)約油漆的用量，漆膜效果好。 按面板的顏色狀況，區(qū)分深色板材、淺色板材、中色板材。所以，在木器漆施工（銷售）這一行業(yè)中需要對板材有一定的認識。 三、 面板的認識 常言道：“見白坯定工藝” 。 淺色板材有：楓木、白櫸、松木等。 按面板顏色的深淺可分為：深色板材、淺色板材、中色板材。 深木眼的板材有：水曲柳、橡木、胡桃木、花梨木、莎比利、櫻 34 桃木、柚木等。為了油漆工藝的制定，油漆的選擇我們將面板進行分類。 第六部分板材于油漆的關(guān)系 一、 常見面板（三夾板貼皮）的種類 裝修市場常見的面板有： 水曲柳、橡木、胡桃木、花梨木、莎比利、櫻桃木、柚木、楓木、白櫸、紅櫸、 紅影、松木等。、 5. 木才本身的缺陷如蟲孔、斑痕、死結(jié)撕裂等予以修補或剔除。 4. 基本材料的色差予以補正。 2. 應(yīng)除去浮現(xiàn)在木材表面的樹脂成分。 造成木制品變形 由于含水率高，涂過漆的木制品仍可與外界進行水分轉(zhuǎn)移造成木制品因收縮而翹曲變形，導(dǎo)致與木制品的損壞。 影響油漆的附著力 含水率高的木材，隨著水分的吸收，涂層會龜裂、隆起、剝離，造成附著力不良。 影響涂層干燥與固化 由于木材含水率高，使涂層與木材的接觸面處于濕度狀態(tài)，影響稀釋劑的揮發(fā)和樹脂與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)，因而也影響了涂層的干燥速度和順利固化，造成不干或干燥不全。水分不能是釋出還會因霧狀影響油漆透明度。 30 五、 木材含水率高對涂裝的影響 當(dāng)木材干燥不當(dāng)，含水率未達到與當(dāng)?shù)丨h(huán)境相適應(yīng)的平衡點時 就開始涂裝，一般回造成涂膜不良、影響色彩和光澤，產(chǎn)生氣泡、針孔、白化等涂裝缺陷，涂膜附著不良，涂裝后木材發(fā)生膨脹引起涂膜開裂、剝離等。一般平均在 24%左右。存在于木材分子之間微毛細管中，與木材呈物理化學(xué)性結(jié)合。自由水的最大量一般在 60~70%到 200~250%之間。 自由水：在木材縫隙中自由存在，與木材呈物理機械的結(jié)合，濕木材在空氣中首先蒸發(fā)的就是自由水。 四、 木材的水分及干燥 木材固有一定比例的水分，沒有水分便沒有木材的形成，但由于木材中水分含量回隨著環(huán)境溫度的變化而變化，給涂裝工作帶來極大的困擾和不便，所以涂裝前的木材一定要進行干燥。 29 在木材構(gòu)造特性中，管孔對木器涂裝的影響最大，由于有較大空隙，一般在涂裝中常以水灰或膩子進行填孔作業(yè)，否則涂料下滲，會造成滲陷，收縮甚至開裂等涂裝不良，造成油漆浪費。 三、 導(dǎo)管和管孔 導(dǎo)管 —— 闊葉樹中一種用以輸送樹液的管狀組織，在徑切面和弦切面上稱為鬃眼。 年輪和早晚材是形成美麗花紋的重要因素，在涂裝中要處理好早晚材形成紋理方面的差異，讓木材的紋理得以清晰的呈現(xiàn)。 早材：又叫春材，在生長初期所形成的細胞形狀大，細胞壁薄，內(nèi)腔大，此部分淡而柔軟的組織，一般在春、夏季生長。 在涂裝上，邊材對涂料吸收顯著，所以著色容易，而心材結(jié)構(gòu)致密，對涂料吸收量低，因而著色困難。 所以涂裝前木材必須干燥至木制品使用地區(qū)平衡含水率，才可以避免木材喊水率因使用地區(qū)空氣濕度溫度的變化而變化，防止木材變形，開裂、影響涂裝后的使用壽命或年限。在這個平衡點上，木材含水率不受當(dāng)?shù)販貪穸茸兓黠@改變；木材也不會發(fā)生物理性變形。 電測法：用含水率表進行直接讀數(shù)。 C+2176。 木材含水率的測定方法有兩種：干燥法和電測法。 ③ 弦切面：與中心軸平行，但不通過中心軸的縱 切面，年輪呈：“ U”或“ V”字形狀。 木材的取材方式： 木材的取材方式，假設(shè)把原木當(dāng)作是圓柱體的，以對中心軸的切斷方法來切割，會出現(xiàn)各種的花紋表面。 半環(huán)孔材：介與上述二者之間，如胡桃木。 26 環(huán)孔材：早材的導(dǎo)管顯然比晚材的導(dǎo)管粗，并形成一個十分明顯的管孔帶，一般以溫帶產(chǎn)木材最多 ，如櫸木、橡木、梧桐等。常見的有胡桃木、橡木、櫸木、楓木、水曲柳、桐樹、櫻桃木、花梨木等。樹干通直部分較短，材質(zhì)較硬，較難加工，故又稱硬材。各組成部分分別為纖維占 32~56%,導(dǎo)管占 12~41%，木質(zhì)腺占 4~20%。 闊葉材 闊葉材一般被稱為硬材和和有孔材，有美麗的花紋。 針葉材一般由管胞、縱向薄壁細胞、木質(zhì)腺組織及樹脂溝等要素組成，其中以管胞為主要成分，約占 90%，木質(zhì)均勻，材質(zhì)較軟，易與加工，所 以稱之為軟 材。因而除對產(chǎn)品有的特色、用途及各種涂裝方法有充分的了解外，對與 25 木材的物理性質(zhì)、外觀解剖特性也應(yīng)有深刻的體會，對各種木器涂料的特性要有相當(dāng)?shù)恼J知、才能制造出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。 3. 由于資源的枯竭，要整件家具使用一種木材已經(jīng)不可能，但不同的木材拼接組裝，色彩和紋理又千差萬別，要獲得良好的涂裝效果，除對木材性質(zhì)及涂料有深刻的了解外，對色劑、填充劑等多種有色產(chǎn)品的運用技術(shù)和各種涂裝設(shè)備的配 套都提出了更高的要求。 2. 木材種類繁多可，并且具有獨特的性質(zhì)，如多孔性、各異、吸濕與脫水、膨脹與收縮、易腐朽等缺點，這些變化，都易降低木制品的價值和使用壽命。 2. 裝飾作用： 經(jīng)過涂裝的木制品外觀呈現(xiàn)宜人的色彩，其表面平滑光潔，具有適度的光澤，同時木材固有的花紋在涂裝后更加清晰地顯現(xiàn)， 24 富于立體感，讓木材的天然美感得到完美的宣泄，對于色調(diào)平淡的木材（楊木、樺木等）以及刨花板、中纖板、經(jīng)過不同工藝的涂裝可以形成各種色彩和不同風(fēng)格的色漆涂層，也可以制作如裂紋漆等不同效果的外觀 木制品的涂裝不僅美化了木制品的外觀，提高了木制品的附加值，同時也美化了人們的生活空間。當(dāng)木材表面涂裝后，涂膜保護木制品不因外界濕度的變化而變形，把損壞降到最低 程度。涂裝后，（特別是用硬度好的涂料）可在一定程度上提高制品的硬度，從而減輕外力損壞。對劣質(zhì)木材制品，由于涂料的保護，其本身的缺陷（蟲眼、裂縫、節(jié)疤）也得到掩飾，一定程度上提高了劣質(zhì)材的價值，提高了木材的使用率。 ⑤ 消泡：靜置 10～ 15分鐘； ⑥ 為了保證涂料的性能和不造成浪費，每次配漆的量一定要事前進行評估，以免長時間未用造成沉淀。 評價面漆質(zhì)量的幾個關(guān)鍵性能：表干、遮蓋力、流平性、手感。 ② )膩子：找平墻體； ③ )抗堿底漆：具有一定的抗堿功能，并可以減少面漆用量。只有當(dāng) Fs+Fc+Fv+Ff FG+Fe 時，乳膠顆粒發(fā)生變形、融結(jié)才能形成連續(xù)涂膜。 因此，乳膠漆成膜的推動力有乳膠顆粒與水之間的表面張力 Fs、乳膠顆粒之間的毛細管壓力 Fc、乳膠顆粒之間的范德華力 Fv、乳液 21 鏈端的擴散力 Ff。 3 顆粒的擴散 在顆粒融結(jié)的同時，顆粒之間的空隙或融結(jié)顆粒的水溶性物質(zhì)、成膜助劑等將使聚合物溶解或向聚合物擴散，聚合物表面的鏈端分子也相互滲透或 擴散，從而使薄膜進一步均勻化。 2 顆粒的融結(jié) 當(dāng)干燥繼續(xù)進行時，覆蓋于顆粒表面的吸附層被破壞，暴露的聚合物顆粒表面之間直接接觸，顆粒發(fā)生變形和融結(jié)而成連續(xù)性薄膜。 1 顆粒 的堆積 當(dāng)展布于底材上的乳膠涂層干燥時，由于水的蒸發(fā)，乳膠顆粒相互接近從而達到最緊密堆積或準最密集狀態(tài)。增加漆膜的硬度，提高涂層的機械性能。 ② 體質(zhì)顏料 —— 涂裝性能的調(diào)整、涂膜性能的改進及調(diào)整、降低成本。 ② 不揮發(fā)性成分： 聚合物 —— 成膜材 料（基料） 增塑劑 —— 調(diào)節(jié)聚合物的柔韌性 增稠劑 —— 基料粘度的調(diào)節(jié) 改性劑 —— 涂膜致密性及光澤的改進 顏料： ① 著色顏料 —— 涂膜的著色。主要作用是調(diào)節(jié)涂料的黏度及固體含量。雖然一般用量很小，但對涂料性能卻有顯著影響，特別是對水性 19 涂料尤為顯著。 助劑也稱輔助成膜物質(zhì)。（常用的合成樹脂乳液按性能高低排列有：硅丙乳液 純丙乳液 苯丙乳液 乙丙乳液 乙烯 — 乙酸乙烯乳液等） 顏料是涂膜的次成膜物質(zhì)，因為它不能離開主要成膜物質(zhì)而單獨構(gòu)成涂膜；它在涂料中的主要作用是使涂膜具有所需要的各種色彩和一定的遮蓋力，對涂膜的性能也有一定的影響。 二、乳膠漆的基本組成與各組成的作用 乳膠漆由基料（合成樹脂乳液）、顏料、填料、溶劑（或水）及各種配 套助劑所組成。 保光保色性好。 涂膜干燥快，水分揮發(fā)干凈即成膜。 乳膠漆的特點 18 不污染環(huán)境，安全無毒，無火災(zāi)危險。水性涂料包括水溶性涂料和水乳性涂料兩種。 國標 GB18581— 2020版的具體要求如下： 項目 硝基漆 聚氨酯漆 * 醇酸漆 VOCg/L≤ 750 700/600 550 苯 %≤ 0． 5 0． 5 0． 5 甲苯 +二甲苯 %≤ 45 40 10 游離 TDI%≤ —— 0． 7 —— 重金屬 mg/kg 可溶性 Pb≤ 90 可溶性 Cd≤ 75 可溶性 Cr≤ 60 可溶性 Hg≤ 60 *聚氨酯漆以光澤區(qū)分，小于 80/60度 VOC為 700，大于 80/60 為 600。 17 三、 VOC VOC即可揮發(fā)性有機化合物。市場上宣稱的無苯稀釋劑一定要區(qū)分究竟是無苯還是無苯系物。甲苯和二甲苯屬于苯系物，根據(jù) GB18581— 2020的規(guī)定，屬于中度危害溶劑，其最高準許濃度為 100g/m3。 一旦到了 B 點，即表示油漆的老化就開始了。是個復(fù)雜的過程，也是一個動態(tài)平衡的過程。這個過程大 概需要三個月時間。 B 點表示涂膜性能達到最佳狀態(tài)。 處理滲陷問題的途徑主要有以下幾方面： 封閉底材：采用特效封閉底漆對底材進行封閉處理； 底漆層間間隔時間要達到指定要求，不能急于求成，在保證油漆干透后才進行下道施工； 選擇硬度高，固含量高的涂料做底漆。 目前滲陷是 世界級難題。 二、 通常情況下的油漆涂布量： 稀 薄 稠 厚 刷涂（一遍） 70— 80g/m2 100— 120g/m2 噴涂（兩個“十”字） 250g/m2 350g/m2 15 三、 油漆的隨現(xiàn)性： 油漆總是頑強地把底材的形狀表現(xiàn)出來，就是油漆的隨現(xiàn)性。 過濾：除去雜質(zhì)及顆粒； 消泡：靜置 10～１５分鐘； 注意在 活化期內(nèi)使用，如果涂裝過程中有長時間停頓，要重新檢測粘度及攪拌。 評價面漆質(zhì)量的幾個關(guān)鍵性能：表干、光澤均勻度、豐滿度、手感。 14 1 豐滿度：涂層給人 的肉質(zhì)感，是面漆比較重要的性能，一般也是相比較而測定的。 柔韌性：在彎曲、持繞、扭轉(zhuǎn)而被破壞或不被破壞，能恢復(fù)或不能恢復(fù)的過程，是油漆的主指標。 需要說明的是：硬度與耐劃傷并非同一概念。 透明度 耐黃變性 硬度 附著力 耐劃傷性：分為硬劃傷和軟劃傷。 光 澤均勻度：指刷涂面漆實干后的光澤均勻程度。 影響面漆質(zhì)量的幾個主要性能： 表干（指觸干）：對面漆的意義巨大，表干快涂膜最后的表面效果整潔，但干速太快影響流平及涂膜的柔韌性。（透明度好的底漆做出效果木紋的立體感強） 13 遮蓋力（實色）：是指實色油漆遮蓋底層顏色能力。它一般是與打磨性、填充性是相對應(yīng)的。耐黃變性主要是經(jīng)太陽曬后泛黃的時間長短，或泛黃的程度來衡量的。一般是指泛黃，剝落等。附著力的測定一般采用百格法，即以 1cm2上劃百格后，涂層的破損程度來劃別。一般 PU： 2H， NC： H— HB。（打磨性好的底漆好施工） 硬度：硬度 是指漆膜對外來物體侵入其表面時所具有的阻力。填充性與底漆的體質(zhì)顏料含量的多少有很到關(guān)系，所以填充性往往與透明度有沖突。 12 可打磨時間：底漆從涂布時到打磨不粘砂紙的這一段時間。 二、 怎樣評價底、面漆的好壞 影響底漆質(zhì)量的幾個主要性能： 表干（指觸干）：以手指輕觸漆膜表面，感到有些發(fā)粘，但 無漆粘在手指上，則認為表面干燥狀況（漆膜在這時，不粘灰塵顆粒）。從功能上看，面漆必須具備相當(dāng)?shù)谋９?、保色、硬度、附著力、流平性等。底漆一般都具有一定的填充性、打磨性，實色底漆還具備一定的遮蓋力。 封閉劑：主要作用是封閉基材，保護板材，保證涂裝質(zhì)量。 第四部分 涂料的分類 一、 按涂料的形態(tài)分： A、 固態(tài)涂料即粉末涂料； B、 液態(tài)涂料； 二、 按涂料的溶劑分： A、 水溶性涂料（水性涂料）； B、 溶劑性涂料（油性涂料）； 三、 按涂料的成膜機理分： A、 非轉(zhuǎn)化型涂料； B、 轉(zhuǎn)化型涂料； 四、 按涂膜的外觀分： A、按涂膜的透明狀況分：實色漆 透明漆； B、按涂膜的光澤狀況分：高光漆 半光漆 啞光漆； 五、 國家分類 的標準是以涂料所含主要樹脂種類的不同，共分為 18類，這里不再重述。） 涂料的配套（注：雙“ √ ”表示最佳搭配。因水性涂料較難