墩柱翻模施工方案(免費(fèi)版)(精)-文庫(kù)吧資料
2025-04-29 01:31本頁(yè)面
【正文】 cm厚。在砼澆筑之前，用清水將砼施工縫及模板內(nèi)表面潑灑潤(rùn)濕。按照砼泵送施工程序，先打水清洗濕潤(rùn)泵管，接著泵送水泥漿和砂漿，以潤(rùn)滑泵送管道系統(tǒng)。若有，應(yīng)在鋼筋綁扎完畢模板安裝之前將其全部清除干凈。同時(shí)還應(yīng)注意墩身中預(yù)埋時(shí)的埋設(shè)。豎向主筋連接應(yīng)先內(nèi)環(huán)后外環(huán)進(jìn)行。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)用線(xiàn)垂檢查鋼筋骨架的垂直度，并及時(shí)調(diào)整，同時(shí)還應(yīng)檢查骨架尺寸和保護(hù)層厚度。鋼筋加工時(shí)箍筋、架立筋均在鋼筋作業(yè)棚內(nèi)批量彎制而成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用，主筋加工在開(kāi)闊場(chǎng)地上進(jìn)行，先進(jìn)行鋼筋頭鐓粗，然后碾剝絲頭，最后套上塑料保護(hù)套即可，使用時(shí)成批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，然后數(shù)根綁扎成捆，用兜籃兜好，用塔吊吊上墩項(xiàng)，靠在臨時(shí)安裝在爬架上的支撐桿上，最后人工逐根進(jìn)行對(duì)接，用扳手或管鉗擰緊螺紋接頭，待水平箍筋和架立筋綁扎后，即可安裝模板。本工程墩身豎向主筋接頭采用等強(qiáng)直螺紋連接，避免了以往采用鋼套筒擠壓連接過(guò)程中出現(xiàn)爆管、漏油給鋼筋帶來(lái)污染而影響鋼筋握裹力的不良質(zhì)量后果，既經(jīng)濟(jì)、又省力、達(dá)到較好的施工效果和經(jīng)濟(jì)效益。爬架安裝完畢后即可進(jìn)行第一次鋼筋綁扎。模板安裝成型后，在測(cè)量工程師的配合下利用坐標(biāo)法和三角高程法來(lái)校核調(diào)整模板位置、結(jié)構(gòu)大小和標(biāo)高，將其軸線(xiàn)偏位和尺寸偏差控制在施工規(guī)范允許范圍之內(nèi)。若拉桿的位置與結(jié)構(gòu)鋼筋有沖突，可適應(yīng)挪動(dòng)結(jié)構(gòu)鋼筋位置，但不能對(duì)鋼筋有所傷害。模板安裝組合應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。模板安裝與檢查模板在轉(zhuǎn)運(yùn)及吊裝過(guò)程中，嚴(yán)格按照吊裝操作規(guī)程進(jìn)行吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)，不能讓模板變形、散架。由于模板的翻轉(zhuǎn)裝拆與爬架的提升工藝是相互連系的。內(nèi)外模板安裝方法基本一樣，不同之處在于內(nèi)模沒(méi)有爬架。墩身第一段砼澆注完畢后，連接固定好后，當(dāng)其調(diào)整完畢后即可澆筑砼。另外，在使用前必須對(duì)板面進(jìn)行除銹處理，以確保砼表面色澤一致、美觀(guān)。螺栓孔采用機(jī)械鉆孔，模板的板面拼接處和模板邊緣必須用磨光機(jī)把焊縫和鋼板切口打平并磨光，保證鋼板平整度、接縫吻合度都能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求。加工場(chǎng)地平整硬化，模板在利用鋼板加工而成的工作平臺(tái)上焊接，防止板面翹曲，以保證模板尺寸的準(zhǔn)確和板面的平整度符合規(guī)范要求。考慮到我部有成熟的大模板施工經(jīng)驗(yàn)，并且有一批熟練的施工隊(duì)伍，墩身直角與倒角處均采用定型模板，模板豎向和橫向接縫均采用法蘭螺栓連接，接縫間設(shè)橡皮膠墊，以保證接縫密封性滿(mǎn)足要求。角鋼、立柱及龍骨變形小于3mm，模板之間的接縫寬度不大于1mm，成型模板的平整度小于1mm。模板采用=5mm厚鋼板作面板，鋼板背面用角鋼加勁，角鋼外背主柱，主柱外加橫向龍骨，立柱和龍骨均為槽鋼。（二）模板與翻轉(zhuǎn)施工模板設(shè)計(jì)與加工模板設(shè)計(jì)必須保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部位形狀及尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)要保證結(jié)構(gòu)砼面的平整度滿(mǎn)足規(guī)范要求。最后加上爬架與模板之間的臨時(shí)約束，爬架提升流程即告完成。將制動(dòng)葫蘆著力點(diǎn)換位后再進(jìn)行上升，依次循環(huán)，直至爬架提升到位。逐漸提升爬架，在爬架上升的過(guò)程中也逐漸收緊上部制動(dòng)葫蘆的鏈條。當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒后，6個(gè)主動(dòng)力葫蘆共同受力，使爬架逐漸離開(kāi)支承鋼棒，并確保平衡，取出鋼棒后放在底盤(pán)上。由于吊點(diǎn)位置較低，為防止爬架在提升過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大振顫，同時(shí)也為了預(yù)防出現(xiàn)意外情況。由于爬架總重較輕，故提升吊點(diǎn)就設(shè)在支承點(diǎn)上方槽鋼梁頂面。即可滿(mǎn)足兩段墩身施工。為了方便鋼棒的安裝與拆除，在爬架底座槽鋼組合梁支承點(diǎn)的下面安裝腳手籃。因此，在該段內(nèi)外模板上定位后鉆孔，孔徑比預(yù)埋鋼管外徑大2毫米即可。其預(yù)埋位置要求準(zhǔn)確、安裝牢固。順橋向鋼棒長(zhǎng)90厘米，橫橋向鋼棒長(zhǎng)150厘米。分塊處橫桿、堅(jiān)桿斷開(kāi)，斜桿為后加桿件，在拼裝成整體后再整根補(bǔ)上，橫桿與豎桿在斷口處焊鋼板法蘭式聯(lián)接面，通過(guò)螺栓進(jìn)行連接，詳見(jiàn)爬架設(shè)計(jì)圖。考慮到整體式爬架的結(jié)構(gòu)較大，運(yùn)輸與吊裝困難，故加工時(shí)采用分面、分塊加工。腳手框架與底座鋼梁間設(shè)置底籃，以便臨時(shí)安放模板及小型施工機(jī)具等。腳手框架以16根豎桿與底座鋼梁焊接以支承腳手框架的全部重量。腳手框架采用無(wú)縫鋼管焊制而成，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)部位采用不同的規(guī)格的鋼管，保證鋼管桁架既輕便、又安全，提升快捷。爬架底座采用4根2［25a槽鋼焊制而成，環(huán)抱薄壁墩，每根槽鋼組合梁與墩身間距為2整體式爬架與提升整體式爬架的設(shè)計(jì)與加工根據(jù)墩身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本工程的實(shí)際情況，為安全、便捷地進(jìn)行墩身的鋼筋綁扎和砼施工，本工程擬采用整體式輕型爬架。砼采用泵送運(yùn)輸，串筒布料入倉(cāng)，水平分層澆筑。為滿(mǎn)足墩身施工的需要，在墩身的側(cè)向安裝附著式塔吊和電梯，用于墩身材料及設(shè)備的垂直運(yùn)輸以及人員的自由上下。另外，4號(hào)主墩第一道橫系梁以下部分用15號(hào)片石砼填芯。主墩墩身順橋向由兩片等截面矩形空心薄壁墩組成，兩片薄壁墩之間凈距為5米，5號(hào)主墩中間各設(shè)一道橫系梁，4號(hào)墩按三分點(diǎn)位置設(shè)兩道橫系梁。主墩墩身順橋向由兩
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