【正文】 肋板處倒入吊罐里，再用扒桿將其吊運倒入緩降筒里入模，然后用插入式振動器振動搗實。砼施工中，要切實保證砼的配合比，水灰比和坍落度等技術性能指標滿足規(guī)范要求。4）砼的澆筑蓋梁砼施工前，應將基礎、樁基頂面鑿毛表面，沖洗干凈，以利于蓋梁和肋板的連接。安裝好后，鋼筋籠要拉上抗風和用型鋼支撐固定。受力主筋的接點不應設于最大應力點處，并使接頭交錯排列，鋼筋焊接的區(qū)段內，對接鋼筋的面積不應超過鋼筋總面積的 50%，區(qū)段長度為 75cm，同一根鋼筋相隔兩焊接接頭長度不少于16100cm。以保證混凝土表面的顏色均勻。涂刷好脫模劑的模板嚴禁人員在其上面踩踏。2）模板安裝在搭設好的支架上鋪底模，底模采用人工配合吊車吊裝就位。腳手架支架利用墩身支架適當調整高度用于蓋梁施工。為保證預留墩身 20cm 砼的長度準確性，在墩身施工完第一次砼后，拆除底節(jié)模板，重新裝模，上部墩身施工按照模板標準長度 施工。為方便蓋梁的底模安裝，墩身施工時預留 20cm 墩身砼與蓋梁同時施工。每個蓋梁 C40 砼 ，鋼筋約為 。小蓋梁施工大石嚇加寬橋左幅 10～21墩（蓋梁長 ） ，右幅 8～21墩（蓋梁長 ） ，蓋梁懸挑長度小于 85cm，直接采用在墩柱模板上立模施工。 　?。?）澆筑蓋梁混凝土時，由于抱箍受力后產生變形，螺栓的拉力值會發(fā)生變化。6）施工中應注意的問題 　?。?）抱箍與墩柱間的正壓力是由連接螺栓施加的，螺栓應首先進行預緊，然后再用經校驗過的帶響板手進行終擰。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設一層 2～3mm 厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間焊接連接。每道抱箍精軋螺紋鋼對拉桿為 12 根，精軋螺紋鋼一共 24 根?？v梁采用∠75mm 角鋼和∠75mm 角鋼制作的桁架，桁架斷面尺寸為 40cm50cm?？v梁長度根據蓋梁長度變化作適當調整。Ⅰ18 橫梁鋪設在桁架制作的縱梁上，橫梁上安設鋼墊塊以調整蓋梁底 i%的坡度與安裝誤差。132）底模支撐底模為特制大鋼模,面模厚度為 δ6mm，肋板采用∠ 角鋼，間距 40cm。在端模外側采用間距 的2[14b 作靠背，端模立于底模模板上，在背帶上設一條 φ22 的栓桿作對拉桿， 。側模底標高低于墩頂標高 25cm，高于蓋梁砼頂面標高 5cm。蓋梁結構形式見下圖：左幅 1墩蓋梁結構圖蓋梁抱箍法結構設計1）蓋梁側模與端模設計側模為特制大鋼模,面模厚度為 δ6mm，豎肋采用[8，在豎肋外設 2[14 背帶，間距。左幅10～21墩（蓋梁長 ） ，右幅 8～21墩（蓋梁長 ） ，蓋梁懸挑長度小于85cm，直接采用在墩柱模板上立模施工。蓋梁長度從 ～ 不等，寬度為 ，高有 和 兩種。12五、蓋梁施工方案概況大石嚇加寬橋橋蓋梁左右幅 1～21墩，共計 42 個蓋梁。拆模、養(yǎng)生 砼澆筑完成后，經同步檢驗其強度達到 以上，可拆除模板，即進入養(yǎng)護階段，大石嚇加寬橋墩身砼采用灑水養(yǎng)生，其最小養(yǎng)生時間以 7 天考慮，養(yǎng)生施工應符合下列要求：當氣溫低于 5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。c 附著式振動器的布置距離，應根據構造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。用振動器振搗時，應符合下列規(guī)定：a 使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍；與側模應保持 50～l00mm 的距離；插入下層混凝土 50～l00mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。3)混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。b 當傾落高度超過 2m 時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過l0rn 時，應設置減速裝置。澆筑混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。施工時應嚴格控制澆筑速度，每小時的最大澆注高度不宜超過 。砼入模采用砼輸送泵泵送入模的方式。大石嚇加寬橋墩身砼采用租賃砼生產線預拌砼，砼攪拌車運輸至施工現場，采用砼輸送泵泵送入模。鋼管腳手架由下向上逐級搭設，剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。防護支架與墩身鋼筋安裝同步逐段搭設，為保證支架整體穩(wěn)定，支架在高度方向以每兩個步距設一排連墻桿，連墻桿水平距離不超過 4m，連墻件在直線段每排不少于 2 點，圓弧段每排不少于 3 點，在橫向水平桿同一水平對稱方向采用可調節(jié)頂托頂緊連墻固定。對拉孔位預埋 PVC 管（模板拉桿孔布置詳見《模板拉桿設置示意圖》）。模板背部采用槽鋼橫向鋼楞以保證模板剛度，并設置足夠數量對拉螺桿固定，確保澆筑砼時模板不變形。并焊接模板定位鋼筋，以保證模板定位精確。20 個墩身準備 2 套模板，其中 400250 四塊，380250 四塊，端模 150250 八塊。1～10墩墩身模板標準節(jié)分模圖811～20墩墩身模板分模圖為保證模板的加工精度和墩柱的施工質量，模板統一由專業(yè)模板廠家加工，加工后模板的接縫，表面的平整光潔度，模板的垂直度，以及模板的同心度，強度、剛度、穩(wěn)定性等都應嚴格保證。2）11～20墩，墩身截面從上至下從 40:1 的坡度變化，墩身模板采取端?？吭趥饶Ｉ鲜┕さ姆椒ㄟM行施工。墩身側模 280250 四塊，220250 四塊。1）1～10墩及 21墩，墩身截面尺寸上下一致，其中 280150 墩身 5 個，220150 墩身 15 個，200130 墩身 2 個。模板的制作、安裝大石嚇加寬橋矩形墩墩身模板采用大面積整體鋼模板，根據其高度情況，模板分成兩個區(qū)段分別設計。③ 對接頭的每一批驗收，必須在工程中隨機抽取 3 個試件，試驗結果均符合規(guī)范規(guī)定抗拉強度要求時該驗收批為合格。抽檢數量以監(jiān)理要求為準。7d、鋼筋絲頭用專用塑料帽保護。c、因為鋼筋籠對接時，兩端鋼筋不能轉動，所以采用加長絲頭型接頭，一端（下節(jié)上端）加工成標準長度絲頭，另一端（上節(jié)鋼筋籠下端）加工加長絲頭。⑤ 套絲a、鋼筋端頭的直螺紋加工在專用設備上進行，操作人員經技術培訓合格后方可上崗操作。b、將鋼筋頭插入鐓粗機，待油壓達到預定壓力后回程，即可鐓出所需要頭型。該技術是通過對鋼筋端部鐓粗，切削直螺絲，再用連接套筒對接鋼筋，具有接頭強度高，質量穩(wěn)定，施工方便，連接速度快等優(yōu)點。② 鋼筋（縱筋）在同截面內接頭數為 50%，接頭錯開距離應大于 35d（d 為被接主鋼筋直徑）。6標準型鐓粗直螺紋連接示意圖4)鋼筋籠主筋加工① 每個墩鋼筋骨架最長約 39 m。為保證鋼筋的保護層厚度，鋼筋外按設計厚度綁扎砼墊塊。主筋根據墩身分段澆筑長度設計下料長度，分節(jié)段連接成整體，連接長度和連接質量應符合設計及規(guī)范要求。主筋采用直螺紋套筒連接，其他鋼筋均采用雙面手工電弧焊。2）鋼筋加工、安裝：在安裝鋼筋前，為保證墩柱砼與樁基砼良好的結合，必須對承臺或系梁進行鑿毛處理。鋼筋的制作與安裝1）鋼筋原材料：進場的鋼筋原材料各項指標必須符合 JTJ0412022《公路橋涵施工技術規(guī)范》相關規(guī)定，經試驗室抽樣檢驗合格并報請監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進場存放。 測量放樣承臺施工完成后，經監(jiān)理工程師檢驗合格，即可進行墩身平面尺寸及高程拆模及養(yǎng)護搭設支架鋼筋抽樣檢驗鋼筋安裝鋼筋加工安裝模板模板設計加工 驗 收澆注混凝土土土砼配合比設計 同步取樣制作砼試件測量放樣分項交工28 天5的施工放樣，